年生产万吨氟化氢建设项目投资立项申报书.doc文档【45页完整版】

第四层粉土，深灰色，中密，湿该层夹有亚层黏土。

第工程地质亚层黏土，棕褐色，可塑，湿，光滑，中等干强 度，中等韧性。

厚度，平均。

第三层粉质粘土，灰褐色，可塑，湿，光滑，中等干强度，中等 韧性，具锈染，少含淤泥质土。

厚度，平均。

装置无工业排污水，主要排水有生活污水及循环水 排污。

生活污水经化粪池处理后进入生活污水集水池，聚集到定数量后用于厂区 的绿化灌溉或直接排入无水管道。

雨水经雨水排水沟排入园区雨水排水管网，厂 区地表水排水通畅，不会出现厂区内积水内涝及洪水淹没危险。

循环污水与冲洗地面设备水集中收集后进入污水池，用石灰处理使水中含氟 后达标排放。

供电电源由建平 公用工程 供水本项目生产用水水源为自备水井。

排水本项目生产具锈染，少含淤泥质土。

厚度，平均。

，平均。

第工程地质亚层黏土，棕褐色，可塑，湿，光滑，中等干强 度，中等韧性。

厚度该层夹有亚层黏土。

，摇震反应迅速，低干强 度，低韧性。

厚度，平均。

部分内容简介平均。

部分内容简介平均。

第二层粉土，黄褐色，中密密实，湿，摇震反应迅速，低干强 度，低韧性。

厚度，平均。

该层夹有亚层黏土。

第工程地质亚层黏土，棕褐色，可塑，湿，光滑，中等干强 度，中等韧性。

厚度，平均。

第三层粉质粘土，灰褐色，可塑，湿，光滑，中等干强度，中等 韧性，具锈染，少含淤泥质土。

厚度，平均。

第四层粉土，深灰色，中密，湿，低干强度，低韧性，局部含 较多贝壳碎片，夹粉砂，粉质粘土薄层。

厚度，平均。

第五层粉质粘土，灰褐色，可塑，光滑，中等干强度，中等韧性， 较细腻，见少量贝壳，夹粉土薄层。

厚度。

气象条件 环境温度 年平均温度绝对最高温度 绝对最低温度 最热月七月日平均值 最冷月月日平均值 空气湿度 年平均相对湿度 月平均最大相对湿度 月平均最小相对湿度 气压 年平均气压 月平均最大气压 月平均最小气压 雨量 年平均降雨量 日最大降雨量 小时最大降雨量 分钟最大降雨量 年最大降雨量 降雪量 年平均降雪量 年最大降雪量 风 瞬时最大风速地面以上米处 风载荷地面以上米处 年平均风速 年主导风向东南偏南风 最大冻土深度 雷暴日数 年平均雷暴日数天全年最多雷暴日数天 日照时数 月 时数 月全年 时数 冻结深度 厂区地震烈度 根据国家年颁布的中国地震烈度区划图的划分，该区域的地震烈 度为七度。

本工程安度设防。

公用工程 供水本项目生产用水水源为自备水井。

排水本项目生产装置无工业排污水，主要排水有生活污水及循环水 排污。

生活污水经化粪池处理后进入生活污水集水池，聚集到定数量后用于厂区 的绿化灌溉或直接排入无水管道。

雨水经雨水排水沟排入园区雨水排水管网，厂 区地表水排水通畅，不会出现厂区内积水内涝及洪水淹没危险。

循环污水与冲洗地面设备水集中收集后进入污水池，用石灰处理使水中含氟 后达标排放。

供电电源由建平县电业局供电，由供电网电线引入厂区的配电室， 配电室内设容量为干式变压器个，将进线降压至后送 各配电室和用电设备。

供热蒸汽由本公司锅炉输送至各个用汽岗位，最大供汽压力 能源动力消耗指标 序号项目单位用时年用量单价元来源水天元吨自备 电天元度电业局 汽天万元吨自备锅炉 煤气天元自备 烧碱天元吨外购 主要原材料进厂贮存及产品储运 主要原材料及产品运输量及运输方式，见表 表运输量总表 序号物料名称数量运输方式物流方向 萤石粉万汽运运入 硫酸万汽运运入 发烟硫酸万汽运运入 液碱汽运运入 无水氟化氢汽运运出 含水氟化氢汽运运出 氟硅酸汽运运出 运输调配 厂区内道路采用水泥路面，主要路宽米，次要道路宽米，厂外交通主要 依靠二十家子镇公路。

运输量主要靠公司内部调配及社会力量承担，本设计不考 虑新增车辆。

物料运输以汽车为主。

总平面布置 布置原则 根据建筑设计防火规范及石油化工企业设计规范。

根据厂区所处位置 及周围状况，按照工艺流程的要求，结合现场地形，在保证工艺流程畅通操作 方便，符合防火防爆安全卫生的条件下，合理进行功能分区，做到布局紧凑， 统规划，节约用地，有利于生产管理和环境保护。

平面布置 本项目位于主山的西南侧，按功能划分为生产装置区原料及产品罐区辅助装置区三个装置区，根据地理情况及气象等综合因素进行分区布置，具体布置 为西北侧为罐区，罐区位于生产装置区的西侧，装置区的东侧为压缩机房。

辅 助装置区内化验室办公室配电室从西至东依次布置。

装置区内设环形消防通 道，各装置与周围的距离均满足防火间距的要求。

具体情况见厂区总平面布置图 道路 厂区内道路采用水泥路面，主要路面宽米，次要道路宽米，以保证运输 消防车辆运行畅通。

绿化 厂区道路两侧设绿化带，办公室化验室控制室周围空闲地设花坛草坪。

土建 设计原则 建构筑物设计严格按照国家和地方有关规范和标准。

在满足生产要求的 前提下，尽可能为施工检修提供方便条件。

选材选型优先采用本地材料和构配件，在安全可靠的基础上尽量采用新 技术新结构新材料，力求做到经济实用，同时兼顾美观。

建筑标准和构造 结构选型 装置框架主厂房采用开式框架结构，局部五层。

框架设直斜钢梯，梯 台设防护杆围栏踏板等安全设施。

设备基础选用钢筋混凝土结构，全部钢结构除锈后，先涂两遍防锈底漆，外 层刷度防火涂料，达到二级标准，地面设备基础钢筋混凝土基础。

建筑防火防爆防腐 厂房的生产类别为乙类，建构筑物的耐火等级为Ⅱ级，按建筑设计防火 规范和石油化工企业设计防火规范的规定要求， 建筑物设置了足够的安全疏散出口并满足了其他防火要求。

本装置区内所有钢结 构操作平台及钢栏杆等外露钢结构均视具体情况按规范做相应防火防腐处理。

地面办公室控制室采用釉面砖，其它地面采用水泥地面，对有防爆要 求的库房厂房，采用不发火地面。

本装置区地面有酸碱腐蚀的场所， 发烟硫酸无色或棕色油状稠厚的发烟液体，有强刺激臭。

熔点，沸 点，第类酸性腐蚀品。

助燃，火灾危险性类别为乙类。

与易燃物如 苯和有机物如糖纤维等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。

能与普通 金属发生反应，放出氢气而与空气形成爆炸性混合物。

与水大量放热，可发生沸溅，具有强腐蚀性。

硫酸纯品为无色透明油状液体，无臭。

熔点，沸点。

第 类酸性腐蚀品。

助燃，火灾危险性类别为乙类。

与易燃物如苯和有机物 如糖纤维素等接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。

能与些活性金属粉 末发生反应，放出氢气。

遇水大量放热，可发生沸溅，具有强腐蚀性。

氨气态氨为无色有刺激性恶臭的气体。

易溶于水乙醇乙醚。

熔点 ，沸点。

助燃，火灾危险性类别为乙类。

与空气混合能形成爆 炸性混合物，遇明火高热能引起燃烧爆炸。

与氟氯等能发生剧烈的化学反应。

如遇热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

氟化氢无色液体或气体。

易溶于水。

熔点，沸点。

不 燃，腐蚀性极强。

若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。

原材料辅助物料名称用量 序号名称规格单耗年用量备注 萤石粉 硫酸 发烟硫酸 液碱 消石灰 工艺流程说明 工艺流程简述 萤石粉烘干系统 将进厂经检验合格的萤石粉用铲车运入车间内，经链板输送机均匀送入烘 粉炉，经烘粉炉内抄板翻动逐步后移，与从炉尾来的空气逆流烘干至炉尾出料搅 拢，出料搅拢运至提升机至萤石粉大料仓，经燃烧炉燃烧加温的热空气经烘粉炉 尾在尾气风机的抽动下经炉头排出至旋风分离器除尘后经风机排入脉冲袋式除 尘器，净化后由米高空排放。

旋风分离器回收的粉尘经卸料阀放入地搅拢， 作原料用脉冲袋式除尘器回收地超细粉尘回收后装袋集中处理。

反应转炉来自原料酸罐区内合格的硫酸和发烟硫酸分别经硫酸液下泵发烟硫酸液 下泵打入硫酸计量槽和发烟硫酸计量槽。

硫酸经过滤器用隔膜计量泵计量后送至 硫酸吸收塔，吸收全系统外排废气中的，而后进入洗涤塔，洗涤反应转炉来 的粗制气体夹的粉尘及重组分，而后进入混酸三通，稀硫酸和发烟硫酸在混酸三 通汇合，使水解成硫酸，后进入反应转炉。

烘干后的萤石粉经大料仓进入计量小料仓，经计量螺旋送入转炉搅拢，两种 物料以萤石粉为基准。

按照萤石粉硫酸发烟硫酸的比例均匀地连续 不断地加入反应炉内两种物料在外加热的回转反应转炉内，从炉的前端至后端， 经预热混合段，反应段烘干段最后残渣由炉尾的除渣搅拢排出，进入运渣搅 拢，再后进入残渣排料地搅拢。

残渣在残渣排料地搅拢内与圆盘喂料机所加的石 灰进行中和反应，混合反应后的干渣，经斗式提升机提至渣料仓贮存，作为生产 粉刷石膏的原料或水泥原料，在反应转化炉内生产的气体，以及水分硫酸 其它气体，由反应转炉来的后端带着较高的热量流向炉的前端，由导气箱导出进 入挡板除尘器。

反应生成的气体，在由炉后端流向导气箱的过程中与从导气箱进 入炉内的萤石粉硫酸以及它们的混合料之间进行了传热传质的过程，为物料 的反应带来了积极的效果。

粗气的收集 从反应转炉来的炉气含气体和硫酸 酸雾及气流夹带的固体残渣，进入挡板除尘器除去大部分固体残渣和少量硫酸， 水分返回反应转炉内，其混合气体含微量残渣进入硫酸洗涤塔底部，与从上部来 的硫酸液酸进行逆流接触，进行传质传热除去炉气中的酸雾和微量的 固体残渣。

气体由硫酸洗涤塔顶