年生产万方高强度环保均质板项目投资立项申报书.doc文档36页全文在线看

理性能指标 技术参 数 级别 静曲强度 弹性模 量 内部裂 抗冲击 甲醛释放量 尺寸稳定性 吸水厚度膨胀 上海康拜环保科技有限公司 高强度环保均质板 高强度环保均质板物 划痕 表面耐磨转 表面耐香烟灼 烧 无黑斑裂纹和鼓泡 表面耐干热无黑斑裂纹 装饰单板贴面人造板物理力学性能要求 检验项目 各项性能指标值的要求 装饰单板贴面胶合 板 装饰单板贴面刨花 板 和中密度纤维板 装饰单板贴面 硬质纤维板 含水率， 浸渍剥离试验 试件贴面胶层与胶 合板每个胶层上的 每边剥离长度均 不超过 试件贴面胶层上的每边剥离长度均 不超过 表面胶合强度， 中华人民共和国国家标准 浸渍纸层压木质地板强化木地板 复合强化地板的理化性能指标 检验项目单位优等品等品合格品 静曲强度 弹性模量 内结合强度含水率 密度 表面胶合强度 表面耐热冷循 环 表面耐划痕 表面无连 续划痕 无连续 划痕 无连续 划痕 表面耐磨转 表面耐香烟灼 烧 无黑斑理工段本工段包括原料干燥输送以及匀质 处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求的含水率并进步对原料 进行均匀混合。

经粗粉碎的原料被送进烘干机，烘干机在系统自 动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来的热能，加热空气，再将热空气输 入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求经烘 干处理的原料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用经 匀质处理后的原料通过匀料器及皮带运输机均匀的送入下工段。

粉碎与筛分工段本工段主要是去除原料中的铁石等杂质， 并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下工段。

， 使外皮内芯和各包的材料混合均匀，从而保证最终产品的质量稳 定。

烘干匀质处 弹性模量 内结合强度含水率 密度 表面胶合强度 表面耐热冷循 环 表面耐划痕 表面无连 续划痕 无连续 划痕 无连续胶合强度， 中华人民共和国国家标准 浸渍纸层压木质地板强化木地板 装饰单板贴面 硬质纤维板 含水率， 浸渍剥离试验 试件贴面胶层与胶 合板每个胶层上的 每边剥离长度均 不超过 试件贴面胶层上的每边剥离长度均 不超过 表面华人民共和国国家标准 浸渍胶膜纸饰面人造板 装饰单板贴面人造板物理力学性能要求 磨转后应保留以上花纹磨情 况 素 色 磨转以后应无露底现象 表面耐香烟 灼烧 不许有黑斑裂纹鼓泡等变化 表面耐干热无龟裂无鼓泡 表面耐污染 腐蚀 无污染无腐蚀中部分内容简介 表面耐冷热 循环 无龟裂无鼓泡 表面耐划痕表面无整部分内容简介 表面耐冷热 循环 无龟裂无鼓泡 表面耐划痕表面无整圈连续划痕 尺寸变化 表 面 耐 磨耗值 表 面 图案 纹 磨转后应保留以上花纹磨情 况 素 色 磨转以后应无露底现象 表面耐香烟 灼烧 不许有黑斑裂纹鼓泡等变化 表面耐干热无龟裂无鼓泡 表面耐污染 腐蚀 无污染无腐蚀中华人民共和国国家标准 浸渍胶膜纸饰面人造板 装饰单板贴面人造板物理力学性能要求 检验项目 各项性能指标值的要求 装饰单板贴面胶合 板 装饰单板贴面刨花 板 和中密度纤维板 装饰单板贴面 硬质纤维板 含水率， 浸渍剥离试验 试件贴面胶层与胶 合板每个胶层上的 每边剥离长度均 不超过 试件贴面胶层上的每边剥离长度均 不超过 表面胶合强度， 中华人民共和国国家标准 浸渍纸层压木质地板强化木地板 复合强化地板的理化性能指标 检验项目单位优等品等品合格品 静曲强度 弹性模量 内结合强度含水率 密度 表面胶合强度 表面耐热冷循 环 表面耐划痕 表面无连 续划痕 无连续 划痕 无连续 划痕 表面耐磨转 表面耐香烟灼 烧 无黑斑裂纹和鼓泡 表面耐干热无黑斑裂纹和鼓泡 表面耐污染腐 蚀 无污染无腐蚀 表面耐龟裂级 表面耐水蒸气无突起无变色和龟裂 抗冲击 甲醛释放量 尺寸稳定性 吸水厚度膨胀 上海康拜环保科技有限公司 高强度环保均质板 高强度环保均质板物理性能指标 技术参 数 级别 静曲强度 弹性模 量 内部结合强 度 硬度 表面握钉 力 侧边握钉 力 高密度 备注 生产能力和销售情况 年生产量万立方米高强度环保均质板素板，由专业销售公司全 部承销。

工艺技术和设备状况 工艺流程粗粉碎去铁石细粉碎分级筛选分离配料 喷胶混合板坯铺装预压喷脱模剂热压锯边冷却砂光 成品入库。

生产工艺流程 粗粉碎工段本工段包括原料的拆包皮带输送粗粉碎 匀质处理等工作过程，使原料满足下工段的生产要求。

由人工将打 包的麦秸秆或玉米秸秆，去掉打包铁丝或塑料绳，放在皮带输送机上， 由输送机送入粗粉碎机粗粉碎机体主要由钛化钨堆焊的锤片和筛网 组成，本机在大功率电机带动下工作，将原料进行粗粉碎到左右长的碎料。

利用皮带运输机将经过粗粉碎的原料均匀地送进匀质 机，使粗粉碎机能正常工作，不被堵塞原料在匀质机内进行搅拌， 使外皮内芯和各包的材料混合均匀，从而保证最终产品的质量稳 定。

烘干匀质处理工段本工段包括原料干燥输送以及匀质 处理等工艺过程，使原料具备符合工艺要求的含水率并进步对原料 进行均匀混合。

经粗粉碎的原料被送进烘干机，烘干机在系统自 动控制下，利用蒸汽锅炉输送过来的热能，加热空气，再将热空气输 入烘干机，对原料进行干燥，使原料含水率符合生产工艺要求经烘 干处理的原料被送进匀质机，匀质机对原料起到混合和缓存作用经 匀质处理后的原料通过匀料器及皮带运输机均匀的送入下工段。

粉碎与筛分工段本工段主要是去除原料中的铁石等杂质， 并对原料进行粉碎与筛分，以把合格原料送入下工段。

除铁器将原 料中的铁质杂物除去，去石机将原料中的石块除去，从而保护细粉碎 机之后干净的原料被送入秸秆专用细粉碎机，粉碎机在的大 功率电机带动下高速运转粉碎原料到工艺要求尺寸。

经粉碎处理的原 料通过气流输送旋风分离到分级筛进行分级筛选，将不需要的成分 筛去，保留符合工艺要求的原料分级处理后合格原料通过螺旋输送 机斗式提升机送入下道工序。

分离工段本工段包括原料杂质分离，合格原料存储，原料 含水率测定及原料输送等工艺过程，把合格的原料送入铺装工段。

原 料经提升机进入缓冲仓，缓冲仓内设有料位控制器可以精确控制存储 量，原料经分料盘均匀地进入分离机。

分离机为专利产品，该机按照秸秆颗粒的要求，将原料内的麦粒， 结节，芯，根等杂质分离出去，以保证最终成品板的品质。

分离杂质 后的原料通过气流输送旋风分离到螺旋输送机，再经斗式提升机送 入备料成品仓存储。

配料秤据工艺要求对回收仓输出的原料进行自动秤重并送入缓冲 斗与成品料仓输出的原料进行混合，混合处理后原料经含水率测定 斗式提升机送入铺装工段。

含水率测定仪对原料进行测湿并把数据送到中心控制室。

废料回收工段本工段包括废边条打碎输送存储并按比 例配料使用等工艺过程。

人工将锯边机锯下的边料，送入挡边皮带输 送机将边料送至定高度，边料经滑道进入粉碎机，粉碎机将边料粉 碎至符合工艺要求的原料，经粉碎的原料，用气流输到回收仓进行存 储并按要求将原料输入配料秤。

粉碎机前加除铁机以防止铁器进入粉 碎机，保护粉碎机。

铺装工段本工段对原料进行称重喷水喷胶搅拌处理， 并按工艺要求将原料铺装成密度均匀的板坯。

原料通过螺旋运输机进 入批料仓中并被称重，计算机专家控制系统根据每仓系统，由计算机根据专家软件进行秤重配料，然后 送入混合系统在电脑的控制下，将喷胶喷水系统喷出的胶和水按比例 进行充分混合，拌匀，达到工艺要求获取专利的特殊铺装系统在电 脑的控制下将原料按成品板的要求均匀铺在衬板上，从而完成了铺装工作。

喷水喷胶系统中所有喷头泵阀管道电机等均为原装进口 件，可将水和胶均匀的喷散在原料上，实现充分混合。

预压热压工段本工段包括对板坯进行输送预压喷脱 模剂称重装卸热源处理分板等内容。

从铺装机出来的板坯，经链式运输机到预压机，在压力预压 机的预压下排除板坯中的空气，降低板坯的厚度并使板坯具备定的 强度为便于分离板坯与热压板，通过喷脱模剂系统对板坯上表面喷 脱模剂，之后对板坯进行称重以检查板坯的密度情况，经称重的板坯 被送进装板机。

装板机由推板车，装板吊笼，基础框架，同步升降机构控制系统 组成。

工作时候装板吊笼由最下位逐层上升，将进板辊台上的板坯装 入吊笼，且装板吊笼停在热压机入口位置，待热压机张开后由推板车 将张板起推入热压机中。

本机德国进口减速电机，变频调速，进 口传感器，动作平稳可靠。

热压机系统为专利技术产品，由吨压机，液压系统，供热系 统，电气控制系统组成。

五层板坯在，的压力下压制成毛 板，压机按设定好的压力曲线运行以达到最佳效果。

热压机采用同时 闭合机构，保证了最终产品的质量。

压机油缸采用进口新型密封件， 耐高温，无泄漏，运行阻力小