【PD91页】八钢烧结用石灰沫工程投资立项申报书.doc文档修订稿

理系统。

本工程辅助设施设计范围包括 总图运输 新建建构筑物的总图布置和标高确 工艺设计内容包括 石灰石储存筛分上料系统 窑尾预热系统 烧成系统 抗震设防 为强震区，依据建筑抗震设计规范及抗 震设防区划建筑抗震地段划分图划分，属设计地震第组，抗震设防烈 度为度，设计基本地震加速度值为。

原燃料条件 原料条件现在使用的石灰石化学成分表 名称粒度 化学组成 石灰石 燃料条件 现在使用的煤化学成分表 设计主要内容范围及分工 本工程设计包括的范围为红线范围内的工艺及辅助设施。

设计二座回转窑石灰生产线，搬迁座回转窑。

计 办公网安保系统等。

仪表 烧结用石灰沫生产线主要包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系 统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统辅助 压缩空气系统循环冷却水锅炉系统等。

仪表专业主要完成与上述系统 相关仪表检测和控制。

电气 包括供配电照明防雷接地电气传动控制及自动化控制。

电源 变电站提供接口，供厕 所等的采暖。

通讯 包括行政电话系统设计工业监视电视系统火灾自动报警系统设 设计二座回转窑石灰生产线，搬迁座回转窑。

燃料条件 现在使用的煤化学成分表 设计主要内容范围及分工 本工程设计包括 原燃料条件 原料条件现在使用的石灰石化学成分表 名称粒度 化学组成 石灰石为强震区，依据建筑抗震设计规范及抗 震设防区划建筑抗震地段划分图划分，属脆，岩芯呈短柱 状，有轻微吸水反应，该层在场地均有分布，揭示厚度米。

抗震设防 部分内容简介色饱和，结构稍密，该层仅在中揭露，揭示厚度 米 中风部分内容简介色饱和，结构稍密，该层仅在中揭露，揭示厚度 米 中风化细砂岩黄褐色红褐色，呈饱和状，岩体裂隙较发育， 沿裂隙面风化较明显，完整性较差，岩芯锤击清脆，岩芯呈短柱 状，有轻微吸水反应，该层在场地均有分布，揭示厚度米。

抗震设防 为强震区，依据建筑抗震设计规范及抗 震设防区划建筑抗震地段划分图划分，属设计地震第组，抗震设防烈 度为度，设计基本地震加速度值为。

原燃料条件 原料条件现在使用的石灰石化学成分表 名称粒度 化学组成 石灰石 燃料条件 现在使用的煤化学成分表 设计主要内容范围及分工 本工程设计包括的范围为红线范围内的工艺及辅助设施。

设计二座回转窑石灰生产线，搬迁座回转窑。

工艺设计内容包括 石灰石储存筛分上料系统 窑尾预热系统 烧成系统 窑尾高温烟气净化系统 成品活性石灰储存破碎系统 煤粉制备系统 废气处理系统。

本工程辅助设施设计范围包括 总图运输 新建建构筑物的总图布置和标高确定 雨雪水排除绿化 场平道路综合管线及运输设计。

热力包括压缩空气供应系统采暖锅炉房及浴室热水供应系统。

名称全水份全硫 煤给排水 给排水包括净循环水系统设计生活给水系统设计生产用水系统设 计消防用水系统设计窑及磨机废气冷却系统设计地面冲洗水设计 生活污水排水系统设计雨水排水系统设计。

暖通通风空调采暖设计。

通风 机修工房锅炉房空压站检化验室的高温室和储样室浴室食 堂等的机械通风。

空调 电气室操作室控制室办公室检化验室地磅房等的空调。

采暖 机修工房主排风机房操作室控制室空压站循环水泵房食 堂锅炉房地磅房检化验室备品备件库办公室宿舍门房间厕 所等的采暖。

通讯 包括行政电话系统设计工业监视电视系统火灾自动报警系统设计 办公网安保系统等。

仪表 烧结用石灰沫生产线主要包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系 统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统辅助 压缩空气系统循环冷却水锅炉系统等。

仪表专业主要完成与上述系统 相关仪表检测和控制。

电气 包括供配电照明防雷接地电气传动控制及自动化控制。

电源 变电站提供接口，供电电压。

自动化控制 控制系统监控设备的范围包括石灰石储存筛分上料系统窑尾预热系 统烧成系统石灰储存破碎系统煤粉制备系统废气处理系统循环 冷却水系统压缩空气等系统。

土建 本工程土建专业的主要设计内容为石灰石筛分预热器框架窑支撑 基础及平台窑头厂房煤粉制备废气处理成品库电气室及主控室 主排风机房总配电站热交换站空压站循环水泵房地磅房及围墙 大门等的建筑设计。

备品备件库机修工房办公室浴室食堂门卫等 利用现有设施。

环境保护 本工程红线范围内的消防环保安全和工业卫生设施。

本工程红线范围内的办公及生活辅助设施。

设计范围 红线范围内完整的二座石灰生产线，搬迁座回转窑， 包括工艺电气仪表热力采暖通风除尘通信给排水土建总 图环保安全卫生消防等专业的全部设计。

设计分工及设计接口 设计分工 总图红线范围内完整的二座回转窑生产线搬迁座 回转窑，套煤粉制备系统，生活区内所有建构筑物及设施包括采暖锅炉 房水处理及办公楼食堂浴室等。

设计接口 给水排水接点水源接到厂区红线外米。

供电接点为两路电源进线，路保安电源进线送到车 间变电所。

通讯接点生产区留给生活区通信接口。

外线接点厂外各种管线与生产区交接点在红线外米。

设计采用先进工艺和先进技术 设计采用带竖式预热器竖式冷却器的先进回转窑煅烧设备，回 转窑内衬采用节能新技术。

燃烧系统采用多通道大功率燃煤烧嘴技术。

整个生产线采用控制。

建设规模 新建二座回转窑活性石灰生产线，搬迁座回转窑 可以满足万吨年的产品需求。

工程主要技术方案简介 工艺方案 原料贮运筛分系统 原料石灰石采用露天堆场方式堆放，采用地下受料槽方式，接受装载 机或汽车直接卸料。

原料输送采用普通带式输送机输送，原料筛分按二期统考虑。

筛下料设碎料仓，碎料用汽车外运。

石灰石焙烧系统 焙烧系统选用两档支撑的回转窑，带推头多边形竖式预 热器和竖式冷却器，回转窑烧成带耐材选用镁铝尖晶石砖。

成品贮运筛分系统 回转窑煅烧冷却好的活性石灰，分别经两台窑冷却器底设置的板链输 送机送入公用成品带式输送机，在成品输送皮带机卸料口处设置三通卸料 口实现自动控制，可送入成品破碎机经振动筛筛分后沫子由成品斗提 机耐热送入两个成品储库，也可直接进入振动筛。

石灰由 另台提升机返回破碎机再次破碎，此提升机卸料口处设三通卸料口实现自动控制。

两个储库总容量为吨。

库下设置散装装置。

成品提升机在 零平面处设个外加料石灰仓并设有各控制点的画面显示及必要的联锁监控，对生产 过程中所用的操作参数进行自动记录，并可随时打印。

公用辅助设施 采暖通风除尘空调 采暖 为满足生产工艺的要求，排除室内余热及有害气体，保证操作人员的 操作环境，在充分利用自然通风的基础上，对有关电气室操作室等设计 了相应的采暖机械通风和空调设施。

各维修间工具间办公室液压站更衣室风机房等设施，设有 钢制散热器采暖，室内温度为，总耗热量，采暖热媒为 热水。

通风空调 水泵房电气室卫生间液压站及其他公用辅助设施，均采用自然 进风机械排风系统，换气次数分别为综合楼卫生间水泵房空压站次 液压站次电气室温度不大于。

除尘 本生产线除尘系统包括原料储运筛分除尘系统回转窑窑尾除尘系 统窑头冷却及成品储运除尘系统煤粉制备收尘系统原煤储运除尘系 统等。

原料储运筛分除尘系统 原料受料仓各皮带转运点落料点在生产过程中会产生大量扬尘， 设置套除尘系统，同时将临近的转运站扬尘点也纳入该套除尘系统系 统由吸尘罩除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气 筒组成。

含尘气体经管道进入脉冲袋式除尘器，净化后的气体经风机排 气筒排至大气除尘器捕集下来的灰，通过输灰机至原料碎料场地，定期 汽车外运。

回转窑窑尾除尘系统 用于处理回转窑窑尾预热器排出的高温烟气，烟气量，温度约。

除尘器采用玻纤布袋，耐温。

为防止瞬间高温，在除尘 器入口前除尘管道的适当位置设置野风阀。

系统由除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒 组成。

烟气经除尘管道进入脉冲袋式除尘器，净化后的气体经风机排气 筒排至大气收下的石灰经输灰设备送至贮灰仓贮存，定期由真空罐车运 送。

回转窑烘窑调试时烟气量小，含湿量高，不宜进入袋式除尘器净化。

因此在袋式除尘器旁设旁通管道，经风机及烟囱后排放。

为便于工艺设备工况调节，同时保证回转窑尾部压力保持恒定值，主 排风机采用高压变频调速。

除尘器整体保温，管道上适当位置设补偿器。

窑头冷却及成品储运除尘系统 该系统包括回转窑窑头冷却器出料口板链机入口各胶带机头部 振动筛成品仓仓顶成品仓仓底汽车卸料口等处除尘。

系统由吸尘罩 除尘管路阀门脉冲袋式除尘器输灰系统风机排气筒组成。

含尘 气体经管道进入脉冲袋式除尘器，净化后的气体经风机排气筒排至大气 输灰系统采用输灰机及卸料阀输送至粉石灰贮仓内，作为筛下石灰定期由 汽车外运。

煤粉制备收尘系统 收粉装置为防爆型高浓度低压脉冲袋式除尘器，其结构形式为长方形， 分上中下三个箱体，煤粉混合气体由中箱体下部进入，经缓冲区作用 后通过滤袋煤粉阻留于袋外，进入袋内的净化气体经上部的袋口至上箱体， 并从上箱体排出。

除尘器入口管路及灰斗均设置电加热伴热措施。

排出气 体经防爆风机排气筒后排至大气。

原煤储运除尘系统 原煤受料仓各皮带机卸料点设置吸尘罩对扬尘进行捕集，经脉冲布袋除尘器净化后排放，收集的煤灰经溜管返回