。 原料 猪粪鸡粪药厂废弃物腐植酸等总量吨天。 含水率 有机质含量绝干约 ④腐殖酸含量 总绝干约 总约 注有定数量的草粉及花生壳粉可以作为畜禽发酵所需之添加剂。 产品规划 重点发展产品 基肥含量，有机质含量。产量万吨年。质量完全达标。 ④中微量元素，硼锌铜钼等。 硼砂，含 七水硫酸锌，含 五水硫酸铜，含 钼酸铵，含 造粒系统 配料系统生产线采用电脑自动配料，配料准确，方便管理。 造粒成品率单机次造粒 造粒效率与产品质量受其他因素有机质含水率等影响小。不产 生水解和氨的挥发，确保产品的有效性及高含量。 生物菌粉能保证复合微生物的产量 产品规划 重点发展产品 基肥含量，有机质含量。 ④腐殖酸含量 总绝干约 总约 注有定数量的草粉及花生壳粉可猪粪鸡粪药厂废弃物腐植酸等总量吨天。 含水率 有机质含量绝干约间每天小时，每年天，共计小时年 厂区规划面积详见附件示意图。万元 销售税务局金及附加 年产万吨产品利润总额万元 年产万吨产品所得税额万元 投资利润率 投资利税率 三产品方案 年产量万吨生物复混颗粒肥 生产时部分内容简介资金来源全部由企业自筹 项目建设期 项目建设期个月见附表 部分内容简介资金来源全部由企业自筹 项目建设期 项目建设期个月见附表 项目主要经济指标 项目建设投资万元 项目设备投资万元 年产万吨产品销售收入万元 销售税务局金及附加 年产万吨产品利润总额万元 年产万吨产品所得税额万元 投资利润率 投资利税率 三产品方案 年产量万吨生物复混颗粒肥 生产时间每天小时，每年天，共计小时年 厂区规划面积详见附件示意图。 原料 猪粪鸡粪药厂废弃物腐植酸等总量吨天。 含水率 有机质含量绝干约 ④腐殖酸含量 总绝干约 总约 注有定数量的草粉及花生壳粉可以作为畜禽发酵所需之添加剂。 产品规划 重点发展产品 基肥含量，有机质含量。产量万吨年。 中华人民共和国国家标准 有机无机复混肥料 追肥含量，有机质含量。产量万吨年。 中华人民共和国国家标准 复混肥料复合肥料 有机生态肥含量，有机质含量。产量万吨 年。 中华人民共和国农业部标准有机肥料 适量发展产品 复合微生物肥含量，有机质含量，有效活菌数 万个克。 中华人民共和国农业部标准 复合微生物肥料 技术指标 堆肥发酵系统 设计合适的发酵工艺，操作自动化程度高，低成本高效率完全充分发酵， 完全发酵时间小于天。提供或推荐高效发酵菌种。 制肥主要原料 腐熟堆肥 无机养分 尿素酰胺态含 磷铵含 氯化钾含 选择这三种主导化肥品种是为了保证有机复合肥的高含量， 同时减少肥料运输费用，有利于加入充足的有机质，且产品理化性状稳定不产 生水解和氨的挥发，确保产品的有效性及高含量。 生物菌粉能保证复合微生物的产量质量完全达标。 ④中微量元素，硼锌铜钼等。 硼砂，含 七水硫酸锌，含 五水硫酸铜，含 钼酸铵，含 造粒系统 配料系统生产线采用电脑自动配料，配料准确，方便管理。 造粒成品率单机次造粒 造粒效率与产品质量受其他因素有机质含水率等影响小。 干燥冷却系统 热源采用燃煤锅炉，锅炉烟气排放等符合国家和地方排放标准。 此系统需生产部分有机微生物肥料。故要求在生产微生物肥料时干燥温 度不超过，以保证微生物的活力。 筛分系统 采用分级筛，易清理，分级均匀，保证成品外观及质量。并将不合格成品总 量重新返回造粒系统。 包膜系统 具备液体粉状两种包膜系统。 成品包装系统 具备自动称量包装能力，从而保证了复混肥的外在品质。 其他具体要求 以上系列产品不仅达到预定的数量要求，同时其养分粒度水分 等各项指标均应达到或者超过有关的国家或农业部标准。 工艺设计以尽量减少项目用地面积为宜，设备采用优质国产设备。 依据以上产品规划与关键技术指标设计全套工艺流程合理安排生产线 和厂区布置图。 由于有机原料具有腐蚀性，已考虑关键设备及工段的防腐问题。 提供肥料厂环境公害问题恶臭粉尘等的治理方案。 工程设计说明 原料流量计算按年产万吨计算 堆肥原料量把每天吨，水分的畜禽粪便，调节成水分的发酵 原料，要添加吨含水量以下的调节剂草粉或花生壳粉，年 吨。按外购吨计，尚缺吨年，计划用发酵后堆肥作调节剂。按发 酵后堆肥水分计，约需吨年。 以上合计堆肥车间入料端原料量吨年 吨天，按比重计算，体积约立方米年立方米天。 化肥用量 按个产品规划计算，肥料产品中化肥用量为吨年 吨日。化肥有效含量按平均计。 堆肥生产车间 工艺流程图 喷洒定量发酵菌液水消耗按水消耗按 其它辅料 猪粪 木屑等 腐熟堆肥 去肥料生产线 堆肥生产工艺说明 现代堆肥生产般采用好氧堆肥工艺，包括原料预处理发酵熟化等工 序。选择不同发酵方式工具，将决定其它工序的形式。 以浅槽发酵为例每天堆肥为立方米。以堆高米槽效宽度米 计，每天需发酵槽长度米。发酵时间设计为天，则需发酵槽总长约米。 发酵槽根据地形条件和发酵工艺设计。现设计每条发酵槽长米，建条。 堆肥生产按下列工序进行 将有机物收集，按比例运送入发酵槽本案以畜禽粪便为主原料，湿度大， 要混合定量的草粉及花生壳粉作调理剂，调节至合适的含水率左右和 比，再加入定配比的菌种。根据情况，也可以将干辅料先垫在发酵槽底， 再入发酵主料。 用可以在发酵池上自由行走的轨道式移料翻堆机进行翻动搅拌曝气移 料工作，使堆肥主原料与调理剂等均匀混合。原料通过发酵，杀死原料中的病 菌虫卵，并蒸发大量水分。 每天定时翻堆原料次，原料往出料口约移动米，天后可以从入料 端移至出料端通过翻堆机，发酵槽内料堆每天往后移动米，即发酵槽进料 端每天空出米位置接纳新料，条槽共空出约立方米。 采用连续生产工艺，即每天要定时翻堆，定时投料出料，保证连续生产。 混 合 堆肥 发酵 熟 化根据情况，定时开关堆槽底部的通气风机，进行曝气。 每天定时检测发酵料堆内的温度水，基本实现无害化，已转化了大部分可溶性有机物，生 化速度渐趋和缓，可以出槽另外垛堆，促进有机物稳定化，并节省发酵槽场地。 二次堆肥垛堆至米高，堆体宽度和长度按车间情况确定，时间在天 左右。定时在垛堆底部鼓风通气，必要时用长木棒定期在堆体上扎孔透气即可。 二次堆肥完成有机物完全降解工作，转变为稳定有腐殖质。 堆肥发酵腐熟情况，可以根据本厂的检测能力，从物理化学生化等 几方面的指标评定。二次堆肥约天后，有机肥般已完全腐熟，可以加工 成有机肥。发酵完成后，进行必要的打散筛分工序，加工成粉状有机肥。也 可以作为进步深加工成粉状颗粒状有机复混肥的半成品。 颗粒肥生产车间 基肥有机生态肥生产工艺流程图 大粒料 小粒料 粉碎颗料状化肥 其他原料 腐熟堆肥 电 脑 计 量 配 料 粉状化肥 有机肥造粒机 级干燥 级筛分 成品计量包装 混合 二级干燥 冷却 二级筛分 粉碎追肥生产线工艺流程图 蒸汽或水 大粒料 小粒料 工艺流程说明 配料系统生产线采用电脑配料工艺，配料准确，方便管理。其中需添加 的有益微生物菌粉占比例较少，先和部分原料预混合，再投入料仓，以保证计 量准确，搅拌均匀。 造粒系统根据原料的性质和产品的要求，选择两套造粒系统 有机肥生态肥生产选择有机肥专用造粒机的生产工艺。配料完成后，送入有机肥 专用造粒机造粒。有机肥专用造粒机可以将发酵后含水率的有机物料直接造成圆 颗，造粒无需添加粘结剂，可以是的纯有机质造粒，此设备正是利用了有机物比重小， 间隙大的特性，在定外力作用下，通过纤维微粒间可镶嵌的原理，制成坚实的圆形颗粒。 此设备已获得国家专利。 生产追肥部分高浓度的基肥选择转鼓圆盘联合造粒工艺即在转鼓造粒 机后面串联个圆盘造粒机，通过机电体化技术，控制投料点投料量，充分 利用两种工艺的优点，生产出高质量的高中低浓度等多品位的复混肥产品 及包裹包膜型控制释放肥料，适合高氮高磷的植物肥生产要求。 冷却筛 分 成品包装 圆盘造粒机 包膜 转鼓造粒机 粉碎 干燥 粉 碎 颗料状原料 预混料 腐熟堆肥 电 脑 计 量 配 料 粉状原料 干燥冷却系统干燥机冷却机采用转筒干燥机，适用性强，清理方便。 基肥生态肥干燥冷却工序以大通风量低温干燥为原则，采用二级干燥， 级冷却工艺，既去除肥料中的多余水分，又能有效保存有益生物。 二级干燥后设立初筛分工序，降低后续工序的负荷。分级筛筛去不合格大粒 料，经粉碎回配料系统，成品及小粒料进入冷却工序。 干燥热源建议用沸腾炉，自动饲煤自动出渣，减轻工人操作强度，稳定热 气温度。 烟气排放前采用旋风除尘器串联喷水沉降室的二级除尘系统，可基本满足复 合肥厂除尘要求。如增加脱硫系统，满足国家锅炉大气污染物排放标准中 第二阶段排放标准。 如果燃煤含硫量高，可考虑增加脱硫系统，满足国家锅炉大气污染物排放 标准中第二阶段排放标准，或选用含除硫装置的沸腾炉。 筛分包装系统分级筛采用分级效果好易清理的摇摆式分级筛