【21页】草甘膦生产系统节能改造项目投资立项申报书.doc文档全文免费阅读

项目实施后工艺流程简图 南通利华农化有限繁交替使用，不仅反应釜容 易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。

分馏塔进行蒸馏，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。

本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到左右时加盐酸水 解，水解结束后直接用蒸汽加热至进行脱溶，蒸汽冷为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的 螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高草甘膦生产系统中副产的氯甲烷和甲缩 醛回收率，减少温室气体氯甲烷的排放通过优化水解工艺条件，提高产 品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少 电能的消耗同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草 甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循 环综合利用，提高能源资源的利用效率。

产品和工程技术方案 主要工艺流程 项目实施前工艺流程简图 序号项目合计折标煤吨 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 更换电机，使电机功率与负载相匹配 变频调速技术的应用 合计 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解脱溶釜用循加热后产生的蒸汽冷凝水经冷却塔 冷却后作循环补充水使用，实现了蒸汽冷凝水的循环利用，大大地提高了 能源的利用效率。

同时在公用系统中，用先进节能型螺杆冰机替代冷水机， 该螺杆冰机主机采用了先进的双边非对称全圆弧包络型线，因而使得压缩 机具有较高的容积效率，滑阀能量调节装置使压缩机能量可进行 的无级能量调节，并能通过能量指标器显示出来，压缩机实现减载启动， 从而达到最小启动扭矩。

该机组中采用可编程控制器，机组可实现自 动控制，能量自动调节，使得主机负荷随生产作相浪费了的能源。

另外将脱溶釜夹套蒸汽冷凝水用于甲缩 醛提纯加热，实现了蒸汽的梯级使用。

施前工艺流程简图 序号项目合计折标煤吨 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 更换电机，使电机功率与负载相匹配 变频调速技术的应用 合计 南通利华农化有限公司 流程简述将中的循 环综合利用，提高能源资源的利用效率。

产 品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少 电能的消耗同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草 甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程容 本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的 螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高后， 年可实现节能吨标准煤，详见项目生产规模表二。

表二项目生产规模表 主要建设内部分内容简介建设地点 南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园 主要建设内容部分内容简介建设地点 南通市如东沿海经济开发区洋口化学工业园 主要建设内容和规模 南通利华农化有限公司 规模 本项目主要是针对草甘膦生产系统进行节能改造，项目改造完成后， 年可实现节能吨标准煤，详见项目生产规模表二。

表二项目生产规模表 主要建设内容 本项目主要内容为实施循环经济和节能减排，即主要通过选用高效的 螺杆冰机来增加冷冻能力，以提高草甘膦生产系统中副产的氯甲烷和甲缩 醛回收率，减少温室气体氯甲烷的排放通过优化水解工艺条件，提高产 品收率通过对循环冷却水供水能力的优化，使得供需能力相平衡，减少 电能的消耗同时利用目前草甘膦生产中的先进节能技术和节能设备对草 甘膦生产系统进行节能改造，实现蒸汽及其冷凝水在整个生产过程中的循 环综合利用，提高能源资源的利用效率。

产品和工程技术方案 主要工艺流程 项目实施前工艺流程简图 序号项目合计折标煤吨 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 更换电机，使电机功率与负载相匹配 变频调速技术的应用 合计 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解脱溶釜用循环冷却水降到左右时加盐酸水 解，水解结束后直接用蒸汽加热至进行脱溶，蒸汽冷凝水进入下水道 排放掉，脱溶结束后再用循环冷却水降到供下批次使用另甲缩醛 经蒸汽预热后进入分馏塔进行蒸馏，蒸汽冷凝水也直接进入下水道排放掉。

本工艺中由于水解脱溶釜夹套内蒸汽与冷水频繁交替使用，不仅反应釜容 易损坏，而且能耗大，给安全生产带来隐患。

同时未能对万吨左右的蒸 汽冷凝水加以回收利用，造成了很大的浪费。

项目实施后工艺流程简图 南通利华农化有限公司 流程简述将草甘膦水解釜用冷冻盐水降到左右时加盐酸水解，水 解结束后转入脱溶釜，水解釜供下批次使用物料在脱溶釜中用蒸汽加 热至进行脱溶，而脱溶釜的蒸汽冷凝水经过滤后作为甲缩醛加热的能 源，加热后的冷凝水经凉水塔冷却后进入循环水池，由于蒸汽冷凝水与其 它水源分开，保证了蒸汽冷凝水的水质，因此可作为循环补充水使用。

本 工艺中由于水解脱溶釜改为水解和脱溶釜，避免了反应釜夹套内频繁的冷 热冲击，提高了反应釜的寿命，同时在生产系统中把蒸汽冷凝水加以回收 利用，提高了能源的利用效率。

主要节能工艺技术 蒸汽冷凝水回收及循环利用和水解工艺优化 在原来设备的基础上增加脱溶釜，将原来水解脱溶釜专用于水解，这 样使得水解和脱溶不在同釜上进行，避免了原水解脱溶釜夹套内频繁的 冷热冲击，延长了反应釜的寿命，提高了生产的本质安全，同时节约了由 于冷热冲击过程中浪费了的能源。

另外将脱溶釜夹套蒸汽冷凝水用于甲缩 醛提纯加热，实现了蒸汽的梯级使用。

加热后产生的蒸汽冷凝水经冷却塔 冷却后作循环补充水使用，实现了蒸汽冷凝水的循环利用，大大地提高了 能源的利用效率。

同时在公用系统中，用先进节能型螺杆冰机替代冷水机， 该螺杆冰机主机采用了先进的双边非对称全圆弧包络型线，因而使得压缩 机具有较高的容积效率，滑阀能量调节装置使压缩机能量可进行 的无级能量调节，并能通过能量指标器显示出来，压缩机实现减载启动， 从而达到最小启动扭矩。

该机组中采用可编程控制器，机组可实现自 动控制，能量自动调节，使得主机负荷随生产作相应的调节，从而节约了能 源。

用螺杆冰机后使其冷却介质由原来冷却水改为盐水，增强冷 凝效果，同时对脱溶终点的工艺参数进步优化降低了脱溶终点温度， 由于增加了脱溶釜，使得原生产装置配套能力进步得到提高，生产流程 得到进步优化，从而使产品的生产能力得到了定程度的提高。

由于生 南通利华农化有限公司 产流程及工艺参数的优化，使得产品的收率得到定程度的提高，导致原 料和能源消耗均有不同程度的下降，另外由于冷凝效果的提高，使得氯甲 烷和甲缩醛的回收率得以提高。

改造前后各原料能源消耗及氯甲烷和甲 缩醛回收情况见下表三表四表五 表三项目实施前后吨产品主要原料消耗及成本对比表 序号原料名称单价元方案实施前方案实施后单耗金额元单耗金额元 甘氨酸 二甲酯 多聚甲醛 甲醇 盐酸 烧碱 合计 表四项目实施前后吨产品能源消耗及成本对比表 序号名称单价方案实施前方案实施后单耗金额元单耗金额元 水元吨 电元 汽元吨 冷元 合计 表五改造前后回收物料对比表 序号原料名称单价元方案实施前方案实施后回收量金额元回收量金额元 氯甲烷 甲缩醛 合计 则改造后吨产品效益为 元 吨产品效益节能减排情况为 南通利华农化有限公司 水 电 汽 冷 削减甲醇相当于 削减废气 削减废水 则改造后全年以年产万吨草甘膦计 可产生效益元万元 年节水万吨折标煤万吨吨 年节电万折标煤万吨 年节汽万吨折标煤吨 年节冷折标煤 削减 削减废气 削减废水万吨 改造后，合计节能折标煤吨 更换电机，使电机功率与负载相匹配 公司设计生产能力是万吨草甘膦，期工程是万吨，循环水泵 设计是台的泵，期安装三台，两用备，在期开车时，用 台水泵 拟建项目实施进度规划为工程建设周期自项目批准，设计工作开始 时算起，系统试车完成时结束预计时间为年月年月。

年月组成项目办公室并完成可行研究及审查。

年月完成初步设计及审查。

年月年月设备管件采购。

年月年月组织设备安装验收。

项目办公室 项目总负责高国军 设备安装负责人施卫东 采购负责人沈明强 工艺负责人印海平 安全负责人于俊 后勤保障居昊尘 财务管理负责人宋雪芬 组员李惠如卢国缪四国姜雨生 在项目建设过程中，由项目总负责人总体把关，指导工作，各分管负 责人密切配合，保证项目工期如期保质完成。

南通利华农化有限公司 第四章投资估算及筹措 投资规模 编制方法 土建工程按当地土建工程概算定额，并参照类似工程的投资情况确定。

设备价格根据询价资料估算。

设备运杂费安装费基础费以设备原 价乘以相应费率计算。

前期相关费用按有关规定选取参数计算。

预备费 基本预备费按工程费用和其它费用之和的计算。

建设期利息 本项目新增固定资产建设期利息万元按年期贷款利率 计算。

投资估算 项目总投资万元，其中建筑工程万元，设备购置费万 元，安装及调试费万元，仪器仪表万元，工程建设其他费万 元。

详见表七。

表七固定资产投资估算表 序号项目名称估计投资万元其中外汇万美元占投资比例 工程费用 建筑工程 设备购置费 安装及调试费 仪器仪表 工程建设其他费 不可预见费 建设期利息 合计 本项目为节能工程项目，不构成对外销售，在实际经营过程中，不需 要增加流动资金。