长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发技术改造项目投资立项申报书.doc文档23页全文免费阅读

还原反应的两性坯釉料配方，在窑炉 烧成区段实施强氧化薄弱还原控温操作，实现中温 著成效，从而生产出瓷质细腻竟争力强 的中温长石瓷。

技术方案 项目通过开发适应氧化添可 塑性原料，设臵废气除尘及窑炉余热回收利用装备。

，项目资金协作方金鑫公司出资万 元投产二年内以新产品货款抵偿。

资金分期使用计划 资金分期使用计划表表四 本项目现已投入万元，为使项目尽快投产创值发挥效益， 特申请年省财政挖潜改造资金技术改造项目财政补贴万 元。

技术工艺 项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进的 设备工艺增设原料化验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增添可 塑性原料，设臵废气除尘及窑炉余热回收利用装备。

收到节约能源 降低物耗环保减排的显著成效，从而生产出瓷 原料配方 原料的选择至关重要。

企业所在粤东地区原生矿中含量 含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引 进福建江西广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石高岭 土长石粘土石英等矿物经加工后的粉状物进行性能测试和分 析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达 属中等偏上的可塑性，绢云母的存在可使化学成份中的 含量较高，和含适中，玻化成瓷温度适中。

经多次调整 配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成 氧化还原反应的中温长石瓷两性坯釉料配方。

从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护的极佳 成效，从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新的无限空间。

技术工艺 项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进的 设备工艺增设原料化验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增资金分期使用计划 资金分期使用计划表表四 本项目现已投入万元，为使项目尽快投产创值发挥效益 实施方厂出资万元，项目资金协作方金鑫公司出资万 元投产二年内以新产品货款抵偿。

市陶瓷制作厂和广东金鑫陶瓷实业 有限公司为联合开发中温长 化验仪器设备台套见表 主要生产设备台套见表二 三铺底流动资金 四总投资 资金筹措 项目投资万元。

部分内容简介用名称数量金额万元备注 土建工程钢筋混凝土结构 其 部分内容简介用名称数量金额万元备注 土建工程钢筋混凝土结构 其 中 原料窑炉造型等厂房 化验测试楼 二 新增设备台套固投万元 其 中 化验仪器设备台套见表 主要生产设备台套见表二 三铺底流动资金 四总投资 资金筹措 项目投资万元。

市陶瓷制作厂和广东金鑫陶瓷实业 有限公司为联合开发中温长石瓷两性坯釉料节能技术而以资金技 术共同构筑陶瓷业这共性核心技术的研发平台协议附后，项目 实施方厂出资万元，项目资金协作方金鑫公司出资万 元投产二年内以新产品货款抵偿。

资金分期使用计划 资金分期使用计划表表四 本项目现已投入万元，为使项目尽快投产创值发挥效益， 特申请年省财政挖潜改造资金技术改造项目财政补贴万 元。

技术工艺 项目引进高效节能窑炉及精良炼泥加工制备，形成技术先进的 设备工艺增设原料化验分析仪器，研发两性坯釉料配方及增添可 塑性原料，设臵废气除尘及窑炉余热回收利用装备。

收到节约能源 降低物耗环保减排的显著成效，从而生产出瓷质细腻竟争力强 的中温长石瓷。

技术方案 项目通过开发适应氧化还原反应的两性坯釉料配方，在窑炉 烧成区段实施强氧化薄弱还原控温操作，实现中温 还原烧成工艺在原料中增添可塑柔韧性成份和调整高岭 土铝含量，在杯碟壶等日用瓷器中全面实施减薄的造型工艺改 革采用低铅花纸及无铅镉釉料，烤花瓷器表面基本无铅化从 而达到节能耗降物耗而生产出瓷质细腻玉白半透明轻巧柔和 热稳定性强的优质中温长石日用瓷。

为应用研究成果而实施上述技 至 年月 年月 年月 总投资万元万元万元 厂项目实施款万元万元 金鑫公司资金协作 款万元 使用期限 资金筹措术开发方案，必须建设长石瓷中温还原煅烧节能减排技术开发 项目生产线。

生产工艺流程图附后 技术开发路线 原料是基础，技术是关键。

陶瓷业要提高产品质量，降低生产成 本，首先要解决陶瓷原料的合理开发加工技术及科学配方等问题。

本项目研发出坯胎在锻烧窑炉高中温环境中均能进行氧化还原反 应，并在还原气氛中烧成的两性坯釉料，在开发适应氧化还原反 应两性坯釉料基础上添加柔韧可塑性物料，实施坯胎减薄工艺改革， 从而收到降低烧成温度及能耗成本，减少物耗有利环境保护的极佳 成效，从原料配方设计上拓展日用陶瓷业技术创新的无限空间。

原料配方 原料的选择至关重要。

企业所在粤东地区原生矿中含量 含量，属高硅质瓷土项目优选本县瓷土及引 进福建江西广东紫金与惠东等地长石和高岭土，对瓷石高岭 土长石粘土石英等矿物经加工后的粉状物进行性能测试和分 析，可知其具有性能特征烧成白度高达，可塑性指标可达 属中等偏上的可塑性，绢云母的存在可使化学成份中的 含量较高，和含适中，玻化成瓷温度适中。

经多次调整 配比及试验，研发出在降低烧成温度中温而完成 氧化还原反应的中温长石瓷两性坯釉料配方。

其配方及原料加工有 几个技术要点。

化验仪器设备基本具备分析化验 等元素物理化学性质的能力，确定配方定性成份及计量配比。

中温长石瓷两性配方为含有镁钙锂的合成原料，对锂长 石钙质石滑石等原料选择尤其重要，关系到产品的工艺制度和 成本选择高岭土含铝，锂长石含锂量在左右，按中温烧 成曲线来确定坯分。

就国内陶瓷界把陶瓷材料分为传统陶瓷和现代 技术陶瓷两大类论，本项目两性配方中合成原料已从传统陶瓷向现 代技术陶瓷中陶瓷基复合材料领域过度。

两性氧化还原配方坯料高岭土钾长石 锂长石钙质石镁粘土等原料进行全球磨合成坯坭 釉料主要用锶锂锆等无铅料加工成低温釉。

原料加工 原料选用。

进厂的高岭土长石石英粘土等原料必须化验 确定性能后方可使用，其中长石经挑选洗涤后粗碎石英经预烧后 挑选洗涤粗碎粘土和高岭土经挑选后粗碎锂长石钙质石 和滑石经预烧挑选洗涤后粗碎废瓷可作建筑材料，并据配方 设计加入粉碎后的瓷粒。

以上原料按实验配方比例称量加水而进行 全球磨工艺。

全球磨工艺。

入球量比料球石水，时间为 小时。

采用大吨位全球磨工艺，瓷土利用率达，比原机碓加 工水力淘洗提高效率和质量原出浆率只有。

细度要求。

坯料细度要求万孔筛余，其中小于 的颗粒在以上釉料细度要求万孔筛余。

提高坯胎透 光度白度及光泽度。

注浆泥浆采用真空搅拌，坯料用先进不锈钢真空练泥机进行捏练，增强坯胎强度致密度和避免铁质装备对泥胎的污染。

坯胎成型 滚压成型坯泥含水量控制在壶类用高位压力浆成型， 泥浆水份控制在左右。

滚压头采用塑料王制作，达到坯胎表面光 滑密度较大收缩及变形率小等效果。

坯胎用隧道窑及烤花窑余 热干燥，比前自然干燥及烧煤烘干可提高效率和实现全天侯生产， 并收到节能效果。

坯胎减薄需在原配方矿料化验分析后，调整高岭土铝含量及确 定添加多铝质粘土等粘韧可塑性成份的用量，在坯料细度坯泥含 水量和石膏模滚压成型等环节控制好粒度分布收缩率可塑性 高温变性度等因素而实施减薄。

现胎壁厚度可减薄，重量比减轻 ，极大地节约矿物消耗及衍生的能源损耗。

窑炉煅烧 采用江西设计院热工高级工程师设计建造的自控燃气轻体 隧道窑煅烧瓷器，该窑日产量瓷，热能利用率每公斤瓷 耗热能大卡瓷，达到国际同类窑炉保温节能先进水平，其 能耗相 用陶瓷业领先地位。

降温还原烧成依据配方中含有锂长石 ，其特性是稳定性好烧成范围广即烧成温度带较宽，高 中温均能完成氧化还原反应而实现窑炉烧成段的氧化还原反应。

共熔点与化工复合材料氧化还原反应实质是有电子转移 得失或偏离的化学反应，长石瓷窑炉锻烧中反应物原子之间因 共价键而结合为原子晶体，具有较高的硬度模量及蠕变抗力，坯胎在窑内烧成带烧制时，其钙铝硅三元系统中有共熔点，液 相量高且形成的各玻璃相折射率数值相近，因此其瓷质细腻，透光 度及白度好。

釉料添加的氧化锆具有高硬度，其与配方中其他陶瓷 成份混合反应成高韧性材料，其断裂韧性可达到比般陶 瓷韧性高出三倍，有利于坯胎减薄成型煅烧，保证收缩率可塑性 高温变性度等对工艺改革的要求，使中温长石瓷在硬度稳定性等 方面具有优良瓷化性质而享有极佳声誉。

长石瓷品质中温长石瓷器按国标组织生产，出口合格率达 到以上，产品内在质量和外观质量等主要技术指标达到成超过 高级日用细瓷的要求，其中白度铅镉溶出量 热稳定性为投入水中热交换次不裂等指标均 优于国标及市场其它同类产品实测标准。

中温长石瓷若干技术标准表表五 序号标准名称标准指标 吸水率产品要充分烧结，吸水率不超过 釉面质量和白度釉面光滑色泽纯正，白瓷白度不低于，但白里泛青和有特殊色调风格的产品不受此限 热稳定性投入水中热交换次不裂 铅镉溶出量铅溶出量不大于，镉溶出量不大于 口径误差口径大于或等于者，误差为口径小于者，误差为 超重限量型，型 盖口配合度有盖产品的盖与口要适合 脚部要求产品的毛脚要磨光，放在平面上应平稳 壶类的盖口嘴配合度壶类的倾斜度时，盖子不许脱落，当盖子向移动时，盖子与壶口距离不许超过，壶嘴的口部不得低于壶口 釉色或画面质量成套产品的釉色画面色泽应基本致，同产品的规格尽寸应相称