【UR78页】水泥厂熟料水泥生产线技改工程项目投资立项申报书.doc文档定稿

和铜渣作为原料，用 无烟煤作燃料，配料率值及熟料矿物组成适宜，能够满足新型干法预分 解系统生产工艺的配料要求。

料耗 表 原料配比理论料耗 生料熟料石灰石砂岩粘土铜渣 配料计算 混合材 混合材拟采用周边的炉渣做水泥的掺合材料汽车运输进厂。

运 距约。

另可用石灰石替代部分混合材。

原料配料方案 熟料的烧成热耗 熟料目标率值的选定 根据本项目产品品种要求和工厂原燃料特性，参照国内外相同生 产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求 如下 原料配比及理论料耗 表 原料配比理论料耗 生料熟料石灰石砂岩粘土铜渣 供水 本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类 水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并 由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产生活用水要 求。

工艺技术方案 本工程拟建设条采用窑外分解技术的熟料新型干法水泥生 产线。

年产熟料万。

生料采用石灰石砂岩铜渣粘土四组分 配料，以无烟煤作燃料。

同时为确保水泥生产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机 系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台 柴油发电机组作为保安电源。

选定 根据本项目产品品种要求和工厂原燃料特性，参照国内外相同生 产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求 如下 原料配比及理论石灰石替代部分混合材。

运 距约。

另可用 ，但石膏的各项指标需要满足符合水泥的国家标准要求。

石膏由 汽车运输，运距。

部分内容简介煤灰化学成分 部分内容简介煤灰化学成分 石膏 据业主资料，缓凝剂选用四川凉山州会理石膏矿的石膏，含量 以上，但石膏的各项指标需要满足符合水泥的国家标准要求。

石膏由 汽车运输，运距。

混合材 混合材拟采用周边的炉渣做水泥的掺合材料汽车运输进厂。

运 距约。

另可用石灰石替代部分混合材。

原料配料方案 熟料的烧成热耗 熟料目标率值的选定 根据本项目产品品种要求和工厂原燃料特性，参照国内外相同生 产工艺及同类窑型的成熟生产经验，确定本项目配料设计熟料率值要求 如下 原料配比及理论料耗 表 原料配比理论料耗 生料熟料石灰石砂岩粘土铜渣 配料计算结果表明集团企业总公司水泥厂熟料 水泥生产线技改工程选择石灰石粘土石英砂岩和铜渣作为原料，用 无烟煤作燃料，配料率值及熟料矿物组成适宜，能够满足新型干法预分 解系统生产工艺的配料要求。

交通运输和建设场地建设场地 拟建项目的占地面积约，场地为山坡地。

整个场地地形复杂， 地势大体走向为西南高东北低，自然标高约在到之间， 最大高差接近。

场地情况也比较复杂，部分为荒坡地，植被发育， 部分为耕地，还分布有民房，另外还有新白马公司的条工业管道 从厂区穿过，条通讯线路及条高压线从厂区中间穿过，需对民房进 行拆迁，对通讯线路和高压线进行搬迁。

交通运输 拟建项目厂址位于县彝族自治乡村，距安宁河直线距离 约，距县城约，距当地火车站约，距省道。

工厂的外部交通运输条件比较优越。

供电 厂区新建总降压站座。

总降压站电源引自离厂的区域变 电站，单回路进线，内设台。

同时为确保水泥生产线中窑辅助传动篦冷机室风机计算机 系统消防水泵及应急照明等级负荷用电要求，本工程设台 柴油发电机组作为保安电源。

供水 本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三类 水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河水并 由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产生活用水要 求。

工艺技术方案 本工程拟建设条采用窑外分解技术的熟料新型干法水泥生 产线。

年产熟料万。

生料采用石灰石砂岩铜渣粘土四组分 配料，以无烟煤作燃料。

生产的水泥品种为普通硅酸盐水泥年 产万硅酸盐水泥年产万配套 纯低温余热发电。

本工程采用新型干法预分解窑生产技术，烧成热耗为熟料。

回转窑年运转天数天。

石灰石破碎及输送 石灰石采用单段锤式破碎机破碎，破碎车间设在厂区。

自卸汽车将石 灰石卸入料斗，经重型板式给料机送至破碎机破碎后，由胶带输送机送 至石灰石预均化堆场。

石灰石预均化堆场储存及输送 石灰石预均化堆场采用圆形带顶的预均化堆场，轨道直径，石 灰石有效储存量为。

由混匀堆料机布料，刮板取料机取料。

出预 均化堆场的石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。

砂岩破碎及输送 砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区辅助 原料堆场堆放，再由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经振动筛喂入破碎 机。

当进料粒度，出料粒度，生产能力。

破碎后的砂岩经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

粘土破碎及输送 破碎采用齿辊式破碎机，由粘土自卸车送入厂区辅助原料堆场，再 由铲车送入破碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。

当进料粒 度，出料粒度，生产能力。

破碎后的粘土 经带式输送机送至辅助原料堆场储存。

铜渣输送 铜渣由自卸车送入厂区辅助原料堆场储存。

原煤及辅助原料预均化堆场 原煤及辅助原料预均化采用带盖长形预均化堆场。

原煤及 辅助原料均由侧式悬臂堆料机进行水平分层堆料，由侧式悬臂取料机端 面取料。

均化后的原煤及辅助原料由胶带输送机送至原煤仓及相应的原 料配料仓。

原料配料及输送 原料配料站设有石灰石砂岩铜渣粘土四个配料仓，仓底分别设有称重给料机，定量给料秤按设定的配比将各种物料定量给出。

配合 料经胶带输送机磨机入口回转锁风阀喂入原料磨中。

在入磨胶带输送 机上设有电磁除铁器，以去除原料中可能的铁件。

在胶带输送机头部设 有金属探测器，检测原料中是否残存铁件，以确保立磨避免受损。

生料 质量采用萤光分析仪和原料配料自动调节系统来控制。

原料粉磨及废气处理 原料粉磨采用套三风机立磨系统。

利用从窑尾排出的高温废气作 为烘干热源，物料在磨内进行烘干研磨，出立磨风环的气体携带合格 的生料粉，与来自窑尾增湿塔的废气混合进入袋收尘器，收下的生料经 空气输送斜槽斗式提升机送入生料均化库。

净化后的气体部分作为 循环风返回磨中，其余的排入大气。

在原料磨停止运行时，窑尾高温废气由增湿塔增湿降温后，直接进 入袋收尘器，增湿塔喷水量将自动控制，使废气温度处于袋收尘器的允 许范围内，经袋收尘器净化后由排风机排入大气。

由增湿塔收集下来的窑灰，经输送设备送至入窑喂料系统或生料均 化库。

生料均化及窑尾喂料 采用的生料均化库均化和储存生料，其有效储量为 。

来自原料粉磨系统的合格生料经库顶生料分配器多点进库。

库底的 环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供 窑尾窑头水泥磨水泥包装等个电气室。

生产过程自动化 全厂的控制方案采用先进的集散型控制系统，设置中央控制室 个。

在中央控制室设置操作员站和工程师站，控制范围从石灰石破碎到水泥包装出厂。

在相应的电气室共设置现场控制站见控制系统配置图。

集散型控制系统在中央控制室集中管理全厂的生产，按照工艺过程 由操作员给出控制参数而生产过程中的各类参数设备运行状况设 备保护等参数的采集处理自动调节及各工段的马达顺序控制则分布 在各电气室的现场处理站完成，各现场站与中央控制室的通讯采用数据 通讯总线。

集散型控制系统故障风险分散且采用冗余结构，可靠性高 精确度好操作方便安装调试容易维护量极小，实现了生产过程的 高度自动化控制和生产数据的综合管理，对保证产品质量，提高生产效 率，减少操作人员，降低生产成本和改善企业管理水平具有重要作用。

根据生产流程以及总体布置与操作要求，期控制系统设置个现场 控制站，位于相应的现场电气室内，拟设的现场控制站分别为 石灰石破碎电气室控制范围石灰石破碎及输送煤破碎辅 助原料破碎。

原料配料电气室控制范围石灰石预均化堆场辅助原料及煤 预均化堆场。

原料粉磨电气室控制范围循环水池及泵房，原料粉磨及废气 处理，生料均化库顶。

烧成窑尾电气室控制范围生料均化库底，生料入窑，烧成窑 尾，烧成窑中。

烧成窑头电气室控制范围烧成窑头，熟料库顶，煤粉制备及 计量输送。

水泥粉磨电气室控制范围熟料库底，水泥配料站，水泥磨及 输送，水泥库顶，石膏破碎。

水泥包装电气室控制范围水泥库底，水泥包装，水泥散装。

给水排水 本项目拟建厂址东侧处有条安宁河，水质为国家地表水三 类水域水质标准，水量充沛，拟在河边设取水泵站，取河 水并由输水管线将原水送至厂区，经处理后可满足本工程生产生活用水要求。

本工程平时需水源供水量为 本工程消防后需水源供水量为 。

生活消防给水系统 取水泵房将原水送至给水处理，处理后进入清水池，再由生活消 防给水管网供全厂生活用水，生产消耗用水和少量水质要求较高的设备 冷却水，以及消防用水循环补充水和余热发电系统用水。

生活消防 给水采用变频供水，管网供水压力不小于。

消防采用低压制， 室外生活消防给水管网，布置成环网，在室外生活消防给水管网上 设置地下式消火栓，火灾时供消防车取水灭火。

根据车间建筑物体积及耐火等级，确定本工程消防用水量为。

同时间内的火灾次数按次考虑，火灾延续时间为小时，则消防用 水量为次，储存于清水池中。

消防后，消防水量在二天内补充完。

生产循环给水系统 为节约用水，充分利用水资源，本工程设备冷却用水采用循环供水 方式。

由循环给水泵供水至各车间用水点，对设备进行冷却后再压