【57页】水泥公司纯低温余热发电项目投资立项申报书.doc文档原创精品

有效利用率仅 为左右，其余的热量随废气排到大气中。

能优化能源结构 从能源利用率的角度看。

水泥生产过程中消耗的能源能起到收尘和降温作用，降低了水泥废气中的粉尘排放浓 度和气体温度，对减少温室效应保护生态环境起着泥需耗电。

因此，利用纯低温余 热发电技术充分回收余热，转换为电能用于水泥生产，成为目前水泥工 业降低能耗节约能源的有效途径。

从环境保护的角度看。

由于纯低温余热发电完全利用水泥生产过程 中产生的废气余热作为热源，整个发电过程不需要燃烧燃料煤油 燃汽，因此，对大气环境不增加任何污染物粉尘和的排放。

且余热锅炉还能起到收尘和降温作用为了适应市场的变 化，进步提高在市场中的竞争力，迫切需要进行技术改造。

本余热发 电项目建成后，每年综合利用废气发电，除自身消耗外向 水泥厂供电，年节省电费约万元，减少了废气对环境 的污染，降低了水泥生产成本，提高了企业经济效益，增强了自身市场 竞争能力，对企业的发展将起到积极的推进作用。

具有较好的经济效益和社会效益 由于本项目利用的是水泥窑排出的废气余热，不需要增加原燃材料， 生产成本低，其经济效益必然优于普通的水泥生产企业。

可促进企业自身的发展 随着改革的不断深化，社会主义市场经济为现代企业提供了不断发 展壮大的有利条件，同时市场竞争也会更加激烈。

油 燃汽，因此，对大气环境不增加任何污染物粉尘和的排放。

且余热锅炉还用于水泥生产，成为目前水泥工 业降低能耗节约能源的有效途径。

从环境保护的角度看。

量的电能，每生产吨水泥需耗电。

耗降低生产成本的关键。

水泥生产方面排放了大量的中低品位余热，另方面又要消耗大 部分内容简介上。

部分内容简介上。

如何充分利用这部分中低温余热，是目前降低水泥生产综合能 耗降低生产成本的关键。

水泥生产方面排放了大量的中低品位余热，另方面又要消耗大 量的电能，每生产吨水泥需耗电。

因此，利用纯低温余 热发电技术充分回收余热，转换为电能用于水泥生产，成为目前水泥工 业降低能耗节约能源的有效途径。

从环境保护的角度看。

由于纯低温余热发电完全利用水泥生产过程 中产生的废气余热作为热源，整个发电过程不需要燃烧燃料煤油 燃汽，因此，对大气环境不增加任何污染物粉尘和的排放。

且余热锅炉还能起到收尘和降温作用，降低了水泥废气中的粉尘排放浓 度和气体温度，对减少温室效应保护生态环境起着积极的促进作用。

能优化能源结构 从能源利用率的角度看。

水泥生产过程中消耗的能源有效利用率仅 为左右，其余的热量随废气排到大气中。

余热发电建成后，可将排 放至大气中的废气余热最大限度地进行回收，使水泥厂的能源利用率提 高到以上，为水泥厂的可持续发展制造了有利条件。

符合国家能源政策 国家相关部门多次对资源综合利用做了明确指示，国家发改委等八 部委也以发改运行号文件明确规定水泥结构调整中重 点支持水泥低温余热发电项目。

盘县三合水泥有限责任公司充分利用熟料煅烧过程中排放的大量废 气余热发电，是资源综合利用节约能源降低企业生产成本减少环 境污染的种行之有效的节能方式，利国利民，符合国家相关政策。

本 项目建成后，年发电，供电量可满足水泥生产以上的 用电需要，每年可节约标煤约万吨。

能缓解企业电源容量不足的矛盾 目前，全国电力供应紧张，各地纷纷拉闸限电，本工程的建设对于 缓解企业电源容量不足的矛盾是非常必要的。

可促进企业自身的发展 随着改革的不断深化，社会主义市场经济为现代企业提供了不断发 展壮大的有利条件，同时市场竞争也会更加激烈。

为了适应市场的变 化，进步提高在市场中的竞争力，迫切需要进行技术改造。

本余热发 电项目建成后，每年综合利用废气发电，除自身消耗外向 水泥厂供电，年节省电费约万元，减少了废气对环境 的污染，降低了水泥生产成本，提高了企业经济效益，增强了自身市场 竞争能力，对企业的发展将起到积极的推进作用。

具有较好的经济效益和社会效益 由于本项目利用的是水泥窑排出的废气余热，不需要增加原燃材料， 生产成本低，其经济效益必然优于普通的水泥生产企业。

而利用废气余 热保护环境所带来的社会效益也是很明显的。

建设规模生产方法及产品纲领 建设规模 拟利用水泥生产线中的余热建设座纯低温余热发 电站。

生产方法 利用新型干法生产线的窑头窑尾废气余热纯低温发电。

产品纲领 装机容量。

平均发电功率。

年发电量。

年供电量。

单位熟料余热发电量。

研究依据和范围 研究依据 双方签订的可行性研究报告编制工作协议书。

业主提供的有关项目可行性研究报告编制的基础资料。

国家有关法律法规，技术规范规定等。

研究范围 项目建设的必要性和条件。

初步论证各专业的技术方案，进行投资估算，做出财务分析和 评价，为项目主管部门审批提供定依据。

具体研究范围如下 水泥窑窑头冷却机废气余热锅炉炉 水泥窑窑尾预热器废气余热锅炉炉 锅炉给水处理系统 汽轮发电机系统 电站循环水系统 站用电系统 电站自动控制系统 电站室外汽水系统 电站室外给排水管网及相关配套的通信给排水照明等辅助系统。

可行性研究报告的编制原则及指导思想 贯彻切从实际出发的指导思想，认真执行国家有关法律 法规方针政策和项目所在地区有关基本建设的法规。

总体技术原则为先进适用，生产可靠，节省投资，提高效益。

余热电站在正常运行时应不影响水泥生产线的正常生产。

充分利用窑头窑尾排放的废气余热。

采用工艺成熟技术先进的余热发电技术和装备。

电站控制采用计算机集中控制及管理系统。

节约用水，最大限度地提高循环水的利用率。

余热电站尽可能与水泥生产线共用水电机修等公用设施。

注重节能降耗环境保护三废治理劳动安全和职业卫生， 以行之有效的技术措施全面执行各项有关法规。

切实加强噪声治理，采 取有效措施，努力构建社会和谐。

主要生产设备 见表。

主要生产设备表表 序号主机名称性能参数数量备注 锅炉 进口废气量 进口出口废气温度 计算蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水参数 锅炉 进口废气量 进口出口废气温度 计算蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 锅炉给水泵 流量 扬程 功率 台备用 真空除氧器能力出水含氧 凝汽式汽轮机 额定功率 平均发电功率 进汽参数 发电机额定功率额定电压 冷却塔 型号 流量 功率 循环水泵 型号 流量 扬程 功厂房 旁边的空地上，窑尾锅炉布置在窑尾高温风机的上方，汽机房的布置 靠近锅炉，化学水处理车间冷却塔及循环水泵房尽量靠近汽机房。

在 布置有困难时可以适当调整，不能影响水泥生产线的布置。

锅炉占地面积。

锅炉占地面积。

汽机房占地面积。

水源给水排水 电站的用水有软化水处理锅炉给水循环冷却水及其它生产系 统消耗，消防用水，部分用水可循环使用。

电站工艺系统 余热电站流程 本方案拟采用纯低温余热发电技术，该技术不使用燃料来补燃，因 此不对环境产生附加污染，是典型的资源综合利用工程。

主蒸汽的压力 和温度较低，运行的可靠性和安全性高，运行成本低，日常管理简单。

综合考虑目前水泥生产线窑头窑尾的余热资源分布情况和水泥窑 的运行状况，确定热力系统及装机方案如下 系统主机包括两台余热锅炉套凝汽式汽轮发电机组。

余热锅炉利用冷却机中部抽取的废气中温端 在窑头设置余热锅炉，余热锅炉分为蒸汽段和热水段运行。

蒸汽段 生产的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组 热水段生产的热水后，作为余热锅炉蒸汽段及余热锅炉的 给水。

出锅炉废气温度降至。

余热锅炉在窑尾设置余热锅炉，仅设置蒸汽段，生产 的过热蒸汽，进入蒸汽母管后通入汽轮发电机组。

出 余热锅炉废气温度降到，供生料粉磨烘干使用。

汽轮发电机组上述余热锅炉生产的蒸汽共可发电，因此配 置凝汽式汽轮机组套。

整个工艺流程是左右的化学水经过除氧，由锅炉给水泵加压 进入锅炉省煤器，加热成左右的热水。

分成两部分部分 进入锅炉另部分进入锅炉。

然后依次经过各自锅炉的蒸发器 过热器产生和的过热蒸汽，在蒸汽母管汇 合后进入汽轮发电机组做功，作功后的乏汽进入凝汽器成为冷凝水，冷 凝水和补充纯水经除氧器除氧再进行下个热力循环。

锅炉出口废气 温度左右，用于烘干生料原料。

热力工艺系统 热力工艺系统主要包括主蒸汽系统及辅属蒸汽系统，疏放水及放 气系统，给水系统，锅炉排污系统等。

主蒸汽系统及辅属蒸汽系统 热电站的主蒸汽系统采用单母管制。

锅炉产生的主蒸汽先引往蒸汽 母管后，再由该母管引往汽轮机。

采用真空除氧器，不消耗蒸汽。

汽轮机的轴封用汽，由主蒸汽管引至均压箱后，再分别送至前后轴 封。

疏放水及放气系统 本工程锅炉部分疏放水量极少，放水直接引至定排总管通过定排扩 容器排放。

汽机部分的疏水均引至设备配套的疏水膨胀箱，最后汇入凝 汽器全部回收。

作为机组启动的安全措施，本电站各类汽水管道的自然高点和自然 低点均设放汽阀和放水阀，系统启动时临时就地放汽排水。

给水系统 本工程锅炉给水由两部分组成路为汽轮机冷凝排汽的冷凝水 另路为化学补充水，由化学水处理系统提供。

本系统选用电动锅炉给水泵。

进出水均按母管制连接，给水泵出水 母管上设再循环管