万吨离子膜烧碱工程投资立项申报书在线文档共20页

含量以计 含量 次氯酸钠溶液副产品执行质量标准 项目指标 型Ⅱ型Ⅲ型 外观淡黄色液体 有效氯含量以计 游离碱含量以计 铁含量 注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。

氯平衡 表氯平衡表 产品名称生产能力 单耗产量 产氯量耗氯量 离子膜烧碱 液氯 高纯盐酸 合计 万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量 吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。

备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。

本装臵拟选用两效 板式蒸发工艺。

二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。

二次盐水及电解工艺的般包括 三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。

二次盐水精制 二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。

多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较 高。

多效板式蒸发蒸汽消耗低，设吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。

工艺技术方案 工艺技术路线选择 过滤盐水制力 单耗产量 产氯量耗氯量 离子膜烧碱 程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。

氯平衡 表氯平衡表 产品名称生产能含量 次氯酸钠溶液副产品执行质量标准 项目指标 型Ⅱ型Ⅲ型 氯含量， 水分含量， 高纯盐酸产品参照执行引进合同质量标准 项目指标备注 含量 含量 含量以计 部分内容简介执行引进合同质量标准 指标名称主要指标 湿氯气 部分内容简介执行引进合同质量标准 指标名称主要指标 湿氯气 湿氢气 工业用液氯产品执行 项目 指标 优等品等品合格品 氯含量， 水分含量， 高纯盐酸产品参照执行引进合同质量标准 项目指标备注 含量 含量 含量以计 含量 次氯酸钠溶液副产品执行质量标准 项目指标 型Ⅱ型Ⅲ型 外观淡黄色液体 有效氯含量以计 游离碱含量以计 铁含量 注本工程次氯酸钠溶液有效氯含量以计般。

氯平衡 表氯平衡表 产品名称生产能力 单耗产量 产氯量耗氯量 离子膜烧碱 液氯 高纯盐酸 合计 万吨年离子膜烧碱工程建成后，本公司氯年加工能力达到吨，大于年产氯量 吨，由此说明足以保证氯碱生产系统安全运行。

工艺技术方案 工艺技术路线选择 过滤盐水制备工艺 过滤盐水制备是氯碱生产工艺过程至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的质量和 产量。

传统的盐水精制工艺是同时加入反应剂，反应产生的含等 沉淀物的粗盐水经过澄清，再经虹吸式砂滤器纤维素预涂的炭素烧结管过滤器，最终除去沉淀物提到合格的过滤盐水该工艺对杂质钙镁比有定要求，流程较长，设备庞大占地多， 纤维素预涂比较麻烦，而且管理繁琐运行和检修的工作量都很大，生产成本较高。

国内戈尔膜分离工艺近年得到了广泛应用。

其特点是加入反应剂先除去硫酸根，再加上反应 剂除去镁离子和有机物，再加入反应产生后，用泵打入戈尔膜液体过滤器过滤， 最终得到合格的过滤盐水。

由于是分别反应除杂质，因此该工艺适合各种规格的原盐和卤水，流 程较短，占地较少，过滤器操作简单，自动瞬间反冲，不需要停机清理，因此无需备用设备，生 产成本较低。

次盐水工段拟定选用尔尔膜过滤工艺。

淡盐水提浓有单效薄膜蒸发工艺，多效降膜蒸发工艺，多效板式蒸发工艺。

单效薄膜蒸发器 设备投资少，但蒸气消耗高。

多效降膜蒸发汽消耗低，但设备投资高，蒸发器较高，土建投资较 高。

多效板式蒸发蒸汽消耗低，设备投资较低，蒸发器较小，土建投资较低。

本装臵拟选用两效 板式蒸发工艺。

二次盐水及电解工艺是离子膜烧碱生产工艺的核心部分。

二次盐水及电解工艺的般包括 三道工序二次盐水精制离子膜电解及淡盐水脱氯。

二次盐水精制 二次盐水精制目前普遍采用合树脂吸收钙镁等杂质离子。

树脂再生使用盐酸烧碱和纯水。

定期自动进行再生。

电解 以食盐为原料的电解制碱方法有水银法隔膜法和离子膜法。

水银法电解，其产品质量好， 但能耗高，对环境污染严重，此工艺已被淘汰。

隔膜法电解，出电解槽碱液浓度低，含有大量氯 化钠，不能直接做产品使用，尚需经过蒸发浓缩除盐后方能作产品销售，且只能用于般的 纺织造纸等工业，而不适用于粘胶纤维维尼隆腈纶味精染料等需高纯碱的工业，能耗 低无汞害，无石棉污染投资省，是氯碱工业的发展方向。

我国自年起先后从日本旭硝子旭化成氯工程意大利迪诺拉伍德迪诺拉英国 美国等公司引进约套离子膜烧碱装臵，目前生产能力已占总能力的。

离子膜单极槽的槽型，分为单极槽和复极槽。

单极槽单台生产能力小，电槽台数较多，较适 宜于生产能力较小的装臵，单台检修时生产损失较大，设备等价较低。

通过对单复极电槽在技 术经济等方面的综合对比，结合本项目装臵能力较大，本项目拟选用引进具有世界先进水平的 自然循环复极式离子膜电槽。

氯氢处理工艺 氯气处理 由电解槽出来的氯气，温度高并伴有大量的水和杂质，必须进行冷却干燥和净化处理。

氯气的冷却有时接冷却两种方式。

直接冷却，传热效果好，冷却快。

本设计彩氯气经洗涤塔直接 冷却，然后再用钛管冷却器间接冷却。

氯气干燥塔有泡沫塔和填料塔三种设备。

泡沫塔具有传质 速率高，生产强度大，结构简单，制造维修方便等优点，缺点是结构复杂，阻力降小。

填料塔和 泡罩塔塔串联干燥工艺。

氯气压缩设备有纳氏泵小透平和大透平。

纳氏泵电耗高，单台生产能力小，设备台数多， 设备总体投资低。

小透平电耗低，单台生产能力较大，设备台数较少，设备台数少，设备总体投 资高。

本装臵设计选用小透平工艺。

氢气处理 由电解槽出来氢气温度高，含水蒸汽量大且含碱雾，故必须进行洗涤冷却。

根据聚氯乙烯 装臵对氢气较低含水和较高压力的要求，采用循环水间接冷却液环泵压缩冷冻水间接冷却工 艺。

氯气液化 通常根据氯气压缩机压力的不同，将氯气液化方式分为高压法中压法和低压法三种。

高压法和中压法消耗低温冷冻量少，能耗低，但对氯气输送设备的要求较高，且投资高。

低压法般用氨或氟城昂制冷。

氨制冷是我国传统的工艺技术，因其使用设备多，占地面 积大，能耗高，属淘汰工艺。

氟化物制冷是我国近十向年发展起来的技术，在设备数量占地面 积能耗方面均比氨制冷少许多。

由于本装臵平时不生产液氯，因此没有必要选用投资高的设备。

因此本装臵拟采用氟化物 制冷低温低压法，氯气液化温度氯气压力，液下泵输送液氯装瓶。

固碱 固碱工段的工艺设备阀门管道仪表等到均为超低碳高体积时燃烧伴有爆炸，因此在电解生产过程中应防止氯气 中混入氢气。

氢气爆炸及防范 氢气与空气可形成爆炸混合气体，氢气爆炸限为体积，电槽断民不良时产生电 火花引起电槽失火，氢气放空时，受雷击时可引起火灾。

防范措施有 保证氢气系统严密性，不允许存在负压操作，防止空气混入系统形成爆炸性混合物。

开停车前应当用氮气等惰性气体对系统进行清扫臵换。

生产厂房必须有良好通风，防止气体积累。

厂房周围装避雷设施，设备及管道安装可靠的联防静电设施。

紧急氢气放空管道安装阻火器或水封。

氯气中毒与防范措施 氯气是有毒气体，刺激咽喉及眼睛粘膜，吸入体内引起水肿，严重时甚至死亡。

按卫生标准 规定，生产厂房操作区内的空气中含氯气最高允许深度为。

预防氯气中毒措施有保持 氯气设备和管道良好密封厂房通风良好。

液氯生产过程中，氯气经液化槽液化后，从气液分离 器分出的含氯尾气主要用于生产盐酸，剩余部分送往漂粉精工段用来生产漂液。

液氯钢瓶内抽出 的残存氯气，送往氯气回收装臵重新生产液氯，尾气则送往漂液工段有于生产漂液，严防废气外 泄，污染空气。

操作人员应配备防毒面具，并定期检查防毒面具内活性炭的活性，发现失效，立 即更换。

烧碱对人体灼伤及防范 烧碱溶液会造成皮肤灼伤，溅入眼内会引起视力衰退，甚至失明。

吸入碱沫或浓度高的含碱 蒸汽会使气管和肺部受到严重损伤，在检修或操作时应穿好工作服，戴防护眼镜防护帽和手套。

皮肤溅到碱液时，应立即用大量水冲洗，并涂以硼酸软膏。

眼睛溅入碱液时，应用水冲洗，或用 硼酸水冲洗，严重是送医院治疗。

解电事故及防范 在电解生产过程中，最大危险是触电，引起电灼伤及电击，同时造体内的血液和组织液 电解，安培的电流通过人体即能致人死亡。

因此电解工序操作人员应穿绝缘鞋，地面保持干 燥，电解槽对地绝缘良好，行车轨道及吊钩绝缘良好。

操作人员要具有防触电知识和掌握抢救措 施。

生产过程主要卫生防护措施 生产过程中有害物质允许浓度 生产过程中产生有害物质及其允许浓度见表。

生产车间卫生等级 根据工业企业设计卫生标准本工程有关生产车间的卫生分级如表。

卫生防护措施 在生产过程在危害人体健康的主要物质有氯气氯化氢等气体，以及硫酸盐酸液碱等液体， 所以设备及管道要保持严密不漏，防止跑冒滴漏。

有关卫生防护措施除见上述安全技术 措施外，对有关封闭厂房还应加强通风换气。

安全及工业卫生机构设臵 公司安全生产分三级管理，公司设有安全生产委员会，车间有专职安全员，班组设有兼职生 产安全员。

公司设有安全部，负责全公司正常安全生产工艺以及全公司全教育工作。

并对有