【ZK76页】高性能甲基苯基系列硅橡胶混炼胶开发和产业化投资立项申报书.doc文档完稿

产业化的技术基础人才基础和产业基础。

装臵，进行装 臵部分改造，成功生产出多吨甲基苯基生胶。

在高性能甲基苯基 硅橡胶混炼胶的研制过程中，进行了个牌号的混炼胶配方设计，并 开发了相应的混炼工艺规程，共试生产个牌号甲基苯基硅橡胶混炼 胶近吨，样品供多家用户使用，反应效果较好用户报告见附件 ，同时针对用户在试用过程中反应的问题，对技术工艺设备 混炼配方及工艺进行了反复多次的调整，优化了工艺方案，在此基础 上，已基本具备新建国内首套吨年甲基苯基二氯硅烷和吨 年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和吨年混炼 胶生产线，实现产业化的技术基础人才基础和产业基础。

市场预测 甲基苯基二氯硅烷单，培养和吸引人才，完善各项管理 制度，加强环保措施，建设套国内首套吨年甲基苯基二氯硅 烷和吨年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和 年混炼胶生产线。

投金估算与资金筹措 企业前期投入万元，项目新增总投资万元，其中自筹 万元，银行贷款万元，申请拨款万元，其中申请成 果转化资金无偿拨款万，贷款贴息万，地方配套万元， 建设期为三年。

效益分析 项目实施达产后，将实现新增产值万元年，新增净利润 万元年，新增税金万元年，新增创汇达万 美元年，投资回收期年 项目计划目标 预期目标建成国内首套吨年甲基苯基二氯硅烷和吨 年生产装臵，吨年 项目实施方案 在原有试验装臵的实践基础上，进步选好设备材质，降低甲基 二氯硅烷和氯苯合成甲基苯基二氯硅烷的反应温度，提高目的产物的 选择性，优化分离效果，开拓市场备 混炼配方及工艺进行了反复多次的调整，优化了工艺方案，在此基础 上，已基本具备新建国内首套吨年甲基苯基二氯硅烷和吨 年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和吨年混炼 胶生产线，实现的混炼胶配方设计，并 开发了相应的混炼工艺规程，共试生产个牌号甲基苯基硅橡胶混炼 胶近吨，样品供分改造，成功生产出多吨甲基苯基生胶。

在高性能甲基苯基 硅橡胶混炼胶的研制过程中，进行了个牌号在此基础上，自主开 发出了以为催化剂的与甲基混合环体二次创新建立吨年甲基苯基 二氯硅烷和吨年中间体试验装臵，成功试生产出纯度大于 的高质量中间体，达到俄方技术指标。

部分内容简介馏工 艺设备优化研究方向取得的研究成果作为技术开发基础，与清华大部分内容简介馏工 艺设备优化研究方向取得的研究成果作为技术开发基础，与清华大 学化学工程学院环境工程学院专家共同组成了课题攻关小组，对该 技术进行了消化与吸收，并进行了二次创新建立吨年甲基苯基 二氯硅烷和吨年中间体试验装臵，成功试生产出纯度大于 的高质量中间体，达到俄方技术指标。

在此基础上，自主开 发出了以为催化剂的与甲基混合环体乙烯基环体 开环共聚合工艺，利用公司现有甲基乙烯基硅橡胶生产装臵，进行装 臵部分改造，成功生产出多吨甲基苯基生胶。

在高性能甲基苯基 硅橡胶混炼胶的研制过程中，进行了个牌号的混炼胶配方设计，并 开发了相应的混炼工艺规程，共试生产个牌号甲基苯基硅橡胶混炼 胶近吨，样品供多家用户使用，反应效果较好用户报告见附件 ，同时针对用户在试用过程中反应的问题，对技术工艺设备 混炼配方及工艺进行了反复多次的调整，优化了工艺方案，在此基础 上，已基本具备新建国内首套吨年甲基苯基二氯硅烷和吨 年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和吨年混炼 胶生产线，实现产业化的技术基础人才基础和产业基础。

市场预测 甲基苯基二氯硅烷单体和的市场预测 在今后年里世界有机硅的需求量还将以每年的速度 增长，预计年世界有机硅单体的消费量将超过万吨。

年以来，我国有机硅初级聚合物进口量以年均接近的 速度增长，这不仅说明国内对有机硅产品的需求量在加大，也反映出 国内有机硅单体中间体的供应严重不足。

未来五年内，国内有机硅单 体的需求量年均增长率按保守取值计算，年将达万吨 年，而我国年所能达到的最高产能不过万吨年，而实际生 产只有产能的，因此发展我国有机硅单体中间体的生产非常 迫切，甲基苯基二氯硅烷单体和甲基苯基三环体中间体的市场 前景非常广阔。

甲基苯基硅橡胶的市场预测 据中国氟硅工业协会有机硅分会预计，未来年内，国内甲基苯 基硅橡胶的市场需求量将达到万吨年，产值达亿元年。

除 航空航天军事等领域的需求外，电力电子电器阻燃汽车 发动机工业深制冷等领域的需求不断增长，其增长幅度在左 右。

项目规模 在考虑企业的综合能力和市场需求的情况下，本项目规模定为新 增国内首套吨年甲基苯基二氯硅烷和吨年生产装臵， 吨年甲基苯基生胶生产装臵和吨年混炼胶生产线。

项目实施方案 在原有试验装臵的实践基础上，进步选好设备材质，降低甲基 二氯硅烷和氯苯合成甲基苯基二氯硅烷的反应温度，提高目的产物的 选择性，优化分离效果，开拓市场，培养和吸引人才，完善各项管理 制度，加强环保措施，建设套国内首套吨年甲基苯基二氯硅 烷和吨年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和 年混炼胶生产线。

投金估算与资金筹措 企业前期投入万元，项目新增总投资万元，其中自筹 万元，银行贷款万元，申请拨款万元，其中申请成 果转化资金无偿拨款万，贷款贴息万，地方配套万元， 建设期为三年。

效益分析 项目实施达产后，将实现新增产值万元年，新增净利润 万元年，新增税金万元年，新增创汇达万 美元年，投资回收期年 项目计划目标 预期目标建成国内首套吨年甲基苯基二氯硅烷和吨 年生产装臵，吨年甲基苯基生胶生产装臵和吨年混炼 胶生产线，填补国内空白。

项目实施达产后，将实现新增产值万元年，新增净利润 万元年，新增税金万元年，新增创汇达万 美元年。

投资估算企业前期投入万元，项目新增总投资万元， 其中自筹万元，银行贷款万元，申请拨款万元，其 中申请成果转化资金无偿拨款万，贷款贴息万，地方配套 万元。

二企业情况 三项目的技术可行性和成熟度分析 项目的技术创新性 本项目的基本原理及关键技术内容 基本原理 热氧老化机理 热氧老化是硅橡胶老化中最重要的种老化形式。

硅橡胶的使 用环境大多是在高温空气下，由于热和氧两种因素的共同作用使其发 生热氧老化。

在热氧老化过程中，热促进了硅橡胶的氧化，而氧促进 了硅橡胶的热降解。

而影响硅橡胶老化的因素和机理是 硅橡胶的分子链结构和组成是决定耐热性能高低的主要因素。

只含原子的硅橡胶主链，由于其柔性大，易卷曲，些微量不 纯物如水硅羟基或残存催化剂能迅速引发主链降解。

降解的难 易程度不仅取决于硅橡胶本身的结构，还取决于不纯物的性质和含 量。

键的高极性也决定了它易受极性的攻击而迅速引起主链的 热重排降解见下式。

除了上述主链的热重排降解外，还有侧基的 氧化，使反应更加复杂。

氧只能对硅原子化合的有机基团直接作用。

显然，围绕主链的基 团结构对热稳定性又有极大影响，侧链烷基团增加时，硅橡胶热稳定 性下降。

硅橡胶在合成时其末端会不同程度带上，促进硅橡胶在 使用过程中发生交联，使得分子量上升，引起老化，这是因为 硅橡胶加工时几乎均要用白碳黑来补强，而白碳黑表面存在定 数量的活性硅羟基，同时其表面残留的吸附水和羟基缩合产生的水， 均使硅橡胶的耐热性能下降，这是因为 白炭黑白炭黑 而且白碳黑的用量越大，带入硅橡胶中的活性羟基愈多，对耐热性能 越为不利。

另外，分子链端或其中的硅醇基与分子链中硅氧烷键反应，生成 挥发性的环硅氧烷 大度为，在时的结晶半 周期为而含甲基苯基硅氧烷或二苯基硅氧烷链节的 硅橡胶在下不结晶。

俄罗斯通过对非结晶性硅橡胶的研究，制得 了可在和低温下，在空气惰性气体和 真空等环境中长期工作的橡胶制品。

在使用的是苯基硅橡胶 和用乙基硅橡胶可以制造在和 长期工作的橡胶件。

乙基硅橡胶只有俄罗斯生产。

苯基硅橡胶世 纪年代初期由美国研制成功，前苏联也在年生产出苯基硅橡 胶和我国 则在世纪年代中期由上海树脂厂和吉林化学工业公司研究院分 别中试成功苯基硅橡胶和。

从以上分析我们可以看出，在侧链引入苯基，既可以以防止硅橡 胶侧链基团的分解而引起分子主链的交联或降解，又可以破坏聚二甲 基硅氧烷分子链的规整性，从而极大地降低聚合物的结晶温度和结晶 度，降低硫化胶的结晶性，所以甲基苯基硅橡胶能同时扩展的低温和 高温上限。

工艺路线 项目的技术工艺路线可分为三个方面的内容。

合成甲基苯基二氯硅烷，再由其制备中间体。

合成甲基苯基二氯硅烷本过程的原料是甲基二氯硅烷和氯苯， 利用健是极性不稳定，在高温下脱氢与氯苯进行侧基交换反应， 由苯基取代硅烷中的氢合成甲基苯基二氯硅烷，再经冷凝精馏提纯得 到纯度在以上的甲基苯基二氯硅烷，反应方程式如下 合成将合成的甲基苯基二氯硅烷进步提纯到纯度以 上，在耐腐蚀的搪瓷反应釜中边搅拌边与水进行水解反应，利用 与进行交换水解形成，其比稳定，副产物为 ，然后将水解产物进行中和水洗，得到中性的水解产物，借助催 化剂在定温度下再经脱水裂解及分子重排得到甲基苯