高分子防水卷材项目立项申报材料.doc在线文档共20页

分 子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿 命。

离开车间。

项目创新点 采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高 停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到 停止，再停止复合电机，冷却水电机间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。

注意及时清理粘辊。

及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。

定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准 的要求 下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入 成型复合设备配臵 利用立三辊机将平模头挤出的粘流态胶片对挤，压延成定厚度的片 材，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整控 制，左右拉动调整间隙，方便灵敏，上辊由气缸下压，辊隙固定不变，解 决了平复合辊存在的切问题，保证了产品的平整。

三辊设计了定中高，有效地控制了三辊的应力变化带来对片材影响， 同时加设了三辊的交角可调装臵，采用细丝纹拉杆对三辊交角进行精确细 致的调整，当片材中间起鼓时，把交角调整到最小，减少片材中间受力最 小，降低复合辊对片材法向力的影响，使片材的应力变形得到控制。

成型设备上。

根据原料情况我们配臵 了单螺杆挤出机单模头单层挤出。

，都要达到国家标准 的要求 下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。

切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。

及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。

却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产部分内容简介将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷却复合机上。

部分内容简介将无纺布穿引到弹布辊上， 引至冷却复合机上。

开启冷却水泵，启动冷却电机低速运行，待物料膜片全面接触无纺 布后，调整下辊与中心辊的间隙，保证复合牢固，不烫无纺布，逐步提高 转速，调整挤出量复合线速度，根据产品的外环平整度及时调整三辊的交 角直到产品完全平整没有翘边起鼓时，即可生产。

注意及时清理粘辊。

及时观察温度控制并做好记录，观察好卷材不要有孔洞，和塑化不 好现象，注意随时调整牵引速度，使产品张力保持在微松状态，切忌拉紧 产品使之变形，保持边缘整齐，使次品率降到最低。

定时测量卷材的厚度宽度和长度，都要达到国家标准 的要求 下卷后要保准整齐，抽检合格后，贴上合格证入成品库。

停机前先切断加热电源，再关闭上料电机，将挤出机缓慢减速直到 停止，再停止复合电机，冷却水电机和空压机，待挤出机温度下降后才能 切断所有电源，清洁设备和工作场地，整理工具巡视无误后方可关闭门窗 离开车间。

项目创新点 采用交角可调的立三辊压延复合冷却恒温控制技术，解决了高分 子防水卷材高平整度问题，提高了产品的质量，延长了产品年的使用寿 命。

螺杆结构进行优化组合，螺杆直径达到，长径比达到， 增大了螺杆挤出量，简化了操作程序，节省了能源和成本，提高了产品的 生产速度，速度是传统设备的三倍，能达到米分钟。

技术指标拉伸 强度，延伸率，撕裂强度高分子防水卷材工艺流程及质量控制点图 潍坊市宇虹防水材料集团有限公司 为般质量控制点 为重要质量控制点 聚乙烯颗粒 挤出机磨头 计量卷取成品包装，检验 非织布 外 观 温度 工艺记录 合格证标志 贮存运输事项 平 方 米 偏 差 幅 宽 偏 差 拉 力 强 度 复合交角调 整 实施方式和技术路线 实施方式 本项目的实施是通过以我公司自主研发为主体科研院所给予了定 的技术支持来实现的。

技术路线 生产流程 塑化挤出设备的配臵 利用螺杆挤出机，将可塑性高分子树脂经预热剪切塑化成熔融态流体， 挤压到平模头内成粘流态胶片挤出到成型设备上。

根据原料情况我们配臵 了单螺杆挤出机单模头单层挤出。

成型复合设备配臵 利用立三辊机将平模头挤出的粘流态胶片对挤，压延成定厚度的片 材，双面覆布膜片产品复合辊采用立式设计，复合间隙由斜铁调整控 制，左右拉动调整间隙，方便灵敏，上辊由气缸下压，辊隙固定不变，解 决了平复合辊存在的切问题，保证了产品的平整。

三辊设计了定中高，有效地控制了三辊的应力变化带来对片材影响， 同时加设了三辊的交角可调装臵，采用细丝纹拉杆对三辊交角进行精确细 致的调整，当片材中间起鼓时，把交角调整到最小，减少片材中间受力最 小，降低复合辊对片材法向力的影响，使片材的应力变形得到控制。

当片 材两边起鼓时把交角慢慢拉大，使片材两边受力变小小，降低了复合辊对 片材两端的受力影响，使得片材在没有受力变形的情况下通过复合辊，确 保了片材的平整度。

给产品的后期应用施工带来了很大方便，确保了工程 质量。

塑化挤出成型复合 冷却牵引 计长收卷 冷却牵引设备配臵 将成型后的高分子卷材经冷却排架自然风冷必要时可选用通水辊筒 冷却，经切边刀切边包胶辊牵引机牵引至收卷设备。

计长收卷设备配臵 选用双工位收卷机，配芯管气涨轴，经计长后卷曲到芯管上，计长到位 时由自动横切装臵自动切断。

控制系统 控制系统是高分子卷材生产线实现自动化生产的关键，合理的控制系统 不但能够保证设备的运转稳定，同时也能保证产品质量的稳定，降低废品 率，减少劳动强度，提高设备效率。

该生产线的控制系统主要分为自动上 料温度控制挤出量控制整机线速度控制整机统调控制。

自动上料系统 该系统由原料混配机储料仓上料机和料位计组成，按配方要求混配 好的原料储存在储料仓中，经上料机输送到挤出机料斗中，料斗安装料位 计，物料加满时上料停止，物料到达料斗下限时上料开始，储料仓无物料 时报警灯报警。

温度控制系统 温度控制系统分挤出机螺杆温度控制，模头温度控制，三辊机温度控制。

选用智能温控表或控制。

挤出机螺杆配冷却风机调温。

挤出量控制 选用变频调速电机或直流调速电机，通过调整电机的速度控制挤出机的 挤出量，配合整机线速度实现定量供料。

整机线速度控制 整机线速度包括三辊速度各辊筒为变频调速电机传动牵引速 度变频调速电机辅助牵引速度收卷速度及挤出量。

整套生产线实现键开机，利用可编程控制器使各控制系统具有 调整手动修正纠偏功能，整机具有统调及各分系统自动修正纠偏功能， 保证生产线的自动运行。

工艺控制参数及原理 工艺控制参数 挤出机塑化挤出温度 加热段名称加热区号温度范围公差 机筒螺杆 机筒区 机筒二区 机筒三区 机筒四区 机筒五区 机筒六区 机筒七区 换网器八区 连接器九区 模头 模头区 模头区 模头区程及成果进行资料统计分析汇总归档。

预期达到的技术性能指标和参数 产品试制后经工程实际使用，比传统设备工艺生产的高分子防水卷材 使用方便，施工平整，无起鼓翘边现象发生。

项目完全达到了预期的技术 性能指标。

三技术经济指标 与现有技术的对比分析 该项目综合技术居国内领先水平，部分技术填补国内空白。

该项目对产业发展的效益 经济效益按项目完成后年产销能力万平米计算 生产成本万元年 销售收入万元年 销售费用控制在销售收入总额以内万元年 ④税金万元年 管理费用控制在销售收入总额的以内万元年 财务费用按投资额万元计万元年 坏帐准备及资产减值准备金万元年 净利润万元年 利税合计万元年 社会效益 项目完成后，能为社会提供个就业岗位，同时还可带动建筑业运 输业原材料加工业等相关行业的发展，社会效益显著。

四项目资金 项目总资金与年度资金预算资金构成及构成比例 本项目预算总投资额万元不含后勤保障预算及电力设施预算 预算使用公司自有资金万元，申请银行贷款万元。

项目达产后，预计可实现年销售收入万元，实现利税万元， 当年就可收回全部投资，因该产品的销售可与公司其它产品共用销售网络， 故投资风险小，项目投资少，见效快，适合投资兴建。

资金使用范围贷款偿还估算 资金适用范围 投资估算表 序号费用项目发生额万元 研发活动直接消耗的材料燃料和动力费用 材料 燃料 动力费用 二直接从事研发活动的本企业在职人员费用 工资薪金 津贴补贴 奖金 三专门用于研发活动的有关折旧费按规定次 或分次摊入管理费的仪器和设备除外 仪器 设备 四专门用于研发活动的有关租赁费 仪器 设备 五专门用于研发活动的有关无形资产摊销费 软件 专利权 非专利技术 六专门用于中间试验和产品试制的模具工艺装 备开发及制造费 七研发成果论证鉴定评审验收费用