【RS50】某发电厂2X300MW锅炉双尺度低氮燃烧技术立项申报材料.doc文档

内的新建改建扩建的燃煤发电机组和热电 联产机组应配置烟气脱硝设施，并与主机同时设计施工和投运烧技术 发电锅炉制造厂及其他单位在设计生产发电锅炉时，应配置高效的低氮 燃烧技术和装置，以减少氮氧化物的产生和排放。

新建改建扩建的燃煤电厂，应选用装配有高效低氮燃烧技术和装置的 发电锅炉。

在役燃煤机组氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求的电厂，应 进行低氮燃烧技术改造。

烟气脱硝技术 位于大气污染重点控制区域内的新建改建扩建的燃煤发电机组和热电 联产机组应配置烟气脱硝设施，并与主机同时设计施工和投运。

采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方 式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。

炉顶为大罩壳， 整体呈∏布置。

汽包中心标高，内径，壁厚，筒体直段长度， 全长，由节筒身和只球形封头组成，材质为。

锅筒下部焊有与筒身等强度的由板材制成的个大直径下降管座，根引入管座及根引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置，只给水引入管均 匀布置在锅筒下部，筒身上还设有只省煤器再循环管座，只事故放水管座和型锅炉， 该锅炉为亚临界参数次中间再热单炉膛自然循环单汽包锅炉。

锅炉设计燃用 烟煤，足总量控制要求的电厂，应 进行低氮燃烧技术改造。

烟气脱硝技术 位于大气污染重点控制区域应选用装配有高效低氮燃烧技术和装置的 发电锅炉。

配置高效的低氮 燃烧技术和装置，以减少氮氧化物的产生和排放。

新建改建扩建的燃煤电厂，时，应建设烟气脱硝设施。

厂氮氧化物控制的首选技术。

当采用低氮燃烧 技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求部分内容简介熟经济上合理及便于操作来确定。

部分内容简介熟经济上合理及便于操作来确定。

低氮燃烧技术应作为燃煤电厂氮氧化物控制的首选技术。

当采用低氮燃烧 技术后，氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求时，应建设烟气脱硝设施。

低氮燃烧技术 发电锅炉制造厂及其他单位在设计生产发电锅炉时，应配置高效的低氮 燃烧技术和装置，以减少氮氧化物的产生和排放。

新建改建扩建的燃煤电厂，应选用装配有高效低氮燃烧技术和装置的 发电锅炉。

在役燃煤机组氮氧化物排放浓度不达标或不满足总量控制要求的电厂，应 进行低氮燃烧技术改造。

烟气脱硝技术 位于大气污染重点控制区域内的新建改建扩建的燃煤发电机组和热电 联产机组应配置烟气脱硝设施，并与主机同时设计施工和投运。

非重点控制区域 内的新建改建扩建的燃煤发电机组和热电联产机组应根据排放标准总量指标 及建设项目环境影响报告书批复要求建设烟气脱硝装置。

对在役燃煤机组进行低氮燃烧技术改造后，其氮氧化物排放浓度仍不达标 或不满足总量控制要求时，应配置烟气脱硝设施。

结合电厂的具体情况，拟采用低氮燃烧技术作为电厂燃煤锅炉氮氧化物控 制的首选技术主要设计依据 设计所采用的规范规程和标准须为下列规范规程和标准的最新版本 锅炉性能试验规程 火电厂大气污染物排放标准 火力发电厂设计技术规程 电力工程制图标准 电站煤粉锅炉炉膛防爆规程 火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程 火力发电厂汽水管道设计技术规定 水管锅炉受压组件强度计算 钢结构设计规范 火力发电厂保温油漆设计规程 火力发电厂汽水管道应力计算技术规定 火力发电厂热工自动化内容深度规定 火力发电厂热工控制系统设计技术规定 火力发电厂热工自动化就地设备安装管路及电缆设计技 术规定 火力发电厂燃煤电站锅炉的热工检测控制技术导则 火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程 电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 第二部分现有锅炉设备概述 锅炉概述 本机组锅炉主设备为上海锅炉厂有限公司生产的型锅炉， 该锅炉为亚临界参数次中间再热单炉膛自然循环单汽包锅炉。

锅炉设计燃用 烟煤，采用平衡通风，中速磨直吹式制粉系统，燃烧器摆动调温，四角切圆燃烧方 式，固态排渣煤粉炉，锅炉为全钢构架，全悬吊结构，紧身封闭。

炉顶为大罩壳， 整体呈∏布置。

汽包中心标高，内径，壁厚，筒体直段长度， 全长，由节筒身和只球形封头组成，材质为。

锅筒下部焊有与筒身等强度的由板材制成的个大直径下降管座，根引入管座及根引出管座分别布置在筒身的水平和垂直位置，只给水引入管均 匀布置在锅筒下部，筒身上还设有只省煤器再循环管座，只事故放水管座和 只加药管座。

在筒身下部各设有只下降管的连通管，以消除锅筒两端的死角。

沿 着锅筒长度分三个断面布置了上中下共对点内外壁测点，供启停时监控锅筒壁温 差。

辅助蒸汽管座在锅筒左端，支安全阀管座分别布置在左右封头上部左右 连排管座放在锅筒两端下方，汇总后引出。

锅炉给水到省煤器，经省煤器平行三组 中间过渡联箱，分三排悬吊管到炉后顶部省煤器出口联箱。

低温过热器靠三排悬吊 管固定。

锅炉总体布置炉膛宽，深，炉顶标高，炉顶大板 梁标高。

锅炉炉顶采用大罩壳密封结构。

炉膛由膜式水冷壁组成， 分为个水循环回路炉底下集箱标高，炉底冷灰斗角度度，炉底采 用水封结构，在水封结构下部有两个渣斗及相应的液压关断门系统，底部布置台 刮板式捞渣机。

水平烟道深度，由旁路过热器部分和后烟井延伸部分组成，内部布置有 末级再热器和末级过热器。

后烟井深度，后烟井内设有低温过热器和省煤器。

本炉设有容量为的启动旁路系统。

在锅炉尾部后烟井下部环型联箱上布 置有根疏水管，前后联箱各有两根，在锅炉启动过程中开启可以加快启动速度。

为降低油耗还设有炉底部加热及层燃烧器等离子点火装置。

锅炉共有只吹灰器，炉膛部分布置有只墙式吹灰器，炉膛上部及对流烟 道区域内布置只长行程伸缩式吹灰器，每台预热器烟气进口端布置只伸缩式吹 灰器。

炉膛出口左右侧装有烟温探针，点炉初期用于监视炉膛出口烟温。

锅炉本体配有只弹簧式安全阀和只电磁泄放阀，电磁泄放阀布置在 过热器出口安全阀后，以减少安全阀的起跳次数。

只弹簧式安全阀中，汽包只 左侧只，右侧只。

过热器出口只，再热器入口只，出口只。

此外，锅炉还配有炉膛火焰电视摄像装置锅筒水位计及水位电视摄像装置 炉管泄漏自动报警装置及炉膛出口烟温探针等安全保护装置。

机组热控系统采用分散集中控制系统，该系统功能包括炉膛安全监测 系统模拟量控制系统顺序控制系统数据采集系统。

运行人员通过操作员站对机组运行过程进行操作和监控。

锅炉主要设计参数 单位最大连续出力额定出力高加全切定压 过热蒸汽流量 再热蒸汽流量 汽包工作压力 过热蒸汽出口压力 再热蒸汽进口压力 再热蒸汽出口压力 过热蒸汽出口温度 再热蒸汽进口温度 再热蒸汽出口温度 给水温度 空预器进口二次风 温 空预器出口二次风 温 收到基灰分 干燥基灰分 干燥无灰基挥发份 空气干燥基全硫， 干燥基硫， 弹筒发热量， 干基高位发热量， 收到基低位发热量， 空气干燥基固定碳 锅炉目前排放水平 发电厂目前排放浓度平均值 第四部分低燃烧技术基本原理 的生成机理 众所周知，生成主要有三种类型，燃料型热力型及快速型三种，燃料型 约占总的，是各种低技术控制的主要对象。

其次是热力型， 主要是由于炉内局部高温造成，也可采用适当措施加时控制，快速型生成量很 少。

燃料 燃料是由化学地结合在燃料中的杂环氮化物热分解，并与氧化合而生 成的，其生成量与燃料中氮的含量有很大关系，当燃烧中氮的含量超过 时，结合在燃料的氮转化为的量占主要地位，如煤的含氮量般为 燃料的形成可占生成总量的以上，燃料氮转化为量主要取决于空气 过剩系数，空气过剩系数降低，的生成量也降低，这是因为在缺氧状态下，燃 料中挥发出来的氮与碳氢竞争不足的氧，由于氮缺乏竞争能力，而减少了 的形成。

其主要反应途径如下。

氮化物大量转化为和， 和被氧化。

热力型 热力型的生成机理是高温下空气的氧化形成，其主成速度与燃烧 温度有很大关系，当燃烧温度低于时热力生成速度较慢，当温度高于 反应明显加快，根据阿累尼乌斯定律，反应速度按指数规律增加。

这说明， 在实际炉内温度分别不均匀的情况下，局部高温的地方会生成很多的，并会对 整个炉内的生成量起决定性影响。

热力的生成量则与空气过剩系数有很 大关系，氧浓度增加，生成量也增加。

当出现的过量空气时，生成 量达到最大，当过量空气超过时，由于燃料被稀释，燃烧温度下降，反而会导 致生成减少。

热力的生成还与烟气在高温区的停留时间有关，停留时间越长，越多，这是因为在炉膛燃烧温度下，的生成反应还未达到平衡，因 而的生成量将随烟气在高温区的停留时间增长而增加。

至今认为研究得比较充 分的是等人的生成理论。

快速型 快速是年根据碳氢燃料预混火焰的轴向分布实验结 果提出的，是燃料在燃烧过程中碳氢化合物分解的中间产物反应生成的氮氧化合 物，其生成速度极快，主要在火焰面上形成，且生成量较小，般在以下，其 主要反应如下 在温度低于时，主成主要通过反应，在不含氮的 碳氢燃料低温燃烧时，需重点