【29页】年产6000万标块煤矸石烧结砖生产线项目立项申报材料文档

在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进 行燥后，再进入隧道烧成 窑焙烧。

数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

产品的技术性能指标 产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖 和空心砌块。

四设计特点 生产工艺及设备选型 工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿 物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单 位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧 工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成 窑焙烧。

劳动安全卫生劳动安全卫生的设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在 工艺设计中，在对容易产生粉尘的部位进行密封和局部密封的基础上，对各扬尘点设计 除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣的工序，设集中控制室采用自动控制。

对产生 噪音较大的设备进行隔离，以降低其对工人的危害。

经检测，粉尘噪声等均达到了国 家规定的各项指标和要求。

五经济效益和社会效益 我国是煤炭生主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生 活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到 二级排放标准废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。

投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单 位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧 工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干 四设计特点 生产工艺及设 产品的技术性能指标 产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖 和空心砌块。

高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较 好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。

改进后，增加了窑车的 安全码坯层数，提部分内容简介烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不 需外投煤部分内容简介烧采用大断面平吊顶结构隧道窑，实现全内燃，般情况下不 需外投煤。

该窑在原来米隧道窑基础上进行大量优化和改进。

改进后，增加了窑车的 安全码坯层数，提高了单位时间产量窑炉燃烧系统更加稳定，断面温差小，保温性较 好，窑炉风机采用变频控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

产品的技术性能指标 产品质量执行中华人民共和国国家标准烧结多孔砖，空心砖 和空心砌块。

四设计特点 生产工艺及设备选型 工艺技术方案的选择依据主要是根据所采用煤矸石原料物理性能化学性能矿 物组成生产规模投资规模国内同类产品生产情况各种设备使用情况以及建设单 位对机械化自动化程度的要求等各种因素确定的，该工艺采用了国内先进的次码烧 工艺，即将已经成型好的砖坯用码放至窑车上，入隧道干燥窑干燥后，再进入隧道烧成 窑焙烧。

整条生产线分段采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强 度。

在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度，对窑顶进 行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产量大，断面温差小，窑炉 采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成 质量，提高了产品成品率，其水平达到了国内领先水平。

结合当地煤矸石特性，充分利用了烧成窑的余热进行坯体干燥及陈化库生活 设施的采暖，有效节约了能源。

配套工程 建筑结构该生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系 数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。

节水为节约用水，该生产线真空泵空压机用水全部采用了循环用水，实现 了生产用水无外排。

地面冲洗用水生活污水经处理后达标排放。

环境保护与工业劳动安全卫生 环境保护该项目本身是个环境保护项目，年处理煤矸石的能力为万多 吨。

生产中的主要污染物为废水废气和废渣，其中生产用水全部循环使用无外排，生 活污水排放至污水处理站废气的主要来源为窑炉烟气，高空排放后，达到 二级排放标准废渣的主要来源于产品废品，回填矿井。

劳动安全卫生劳动安全卫生的设计均按照国家有关标准和规范进行设计，在 工艺设计中，在对容易产生粉尘的部位进行密封和局部密封的基础上，对各扬尘点设计 除尘设施，对扬尘点集中操作环境恶劣的工序，设集中控制室采用自动控制。

对产生 噪音较大的设备进行隔离，以降低其对工人的危害。

经检测，粉尘噪声等均达到了国 家规定的各项指标和要求。

五经济效益和社会效益 我国是煤炭生产大国，同时也是建材生产大国，每年生产煤炭所产生的煤矸石占用 了大量的土地，也严重的污染了环境，破坏了生态平衡利用煤矸石生产新型建筑材料 已成为矿山资源综合利用与环境保护的重大研究课题之。

多年来，我国许多地区部 门和企业进行了大量的探索和研究，取得了较大成效。

因此本项目的建设，具有显著的 经济效益和社会效益。

该项目的建成投产，不仅消耗了煤矸石，保护了资源和环境，每年还可节约土地 亩按挖深米计，可取代近个粘土砖厂的生产规模，年利用废渣万多吨， 按照该生产线最低寿命年计算，共计消耗煤矸石量为万多吨，还可复垦大量耕地。

不仅有着良好的经济效益，而且节约了我国宝贵的耕地资源。

该项目本身也具有显著的经济效益项目总投资万元，可实现年销售收 入万元，投资利润率。

该项目建成投产为我国新型墙材企业起到了示范作用不仅可节约大量的土地资 源，改善生态环境，而且生产大量的保温隔热性能好，强度高的新型墙体材料。

因此， 该项目的建成投产为我国新型墙材行业起到了示范作用，具有重大的社会意义。

六设计主要优缺点 根据煤矸石原料的性能采用了粗锤式破碎机粗碎细锤式破碎机细碎的工艺，生 产工艺简洁，生产中电耗低，原料粒度适中，能够与成型匹配。

整条生产线采用自动化控制，改善了操作工人的劳动环境，降低了劳动强度。

选用了次码烧的工艺路线，减少了总投资，降低了运行成本，砖坯破损率低， 质量高。

设计并选用了内宽宽截面隧道窑，该窑型产量大，断面温差小，保温性较 好，窑炉实行自动化控制，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率。

并对窑炉的温度压力采用自动控制，其水平达到了国内领先水平。

烧成窑的设计保温效果好，热工设计控制先进，煤矸石热值在 的情况下，实现了烧成全部采用内燃，不需外投煤，或采用其他燃料，且干燥窑全部利 用烧成窑的余热进行干燥，大大节约了能源的消耗。

生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为，即充分利用了生产车 间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短 了建设工期。

生产用水全部采用了循环用水，实现了生产用水无外排。

设计充分考虑了生产线的环境保护与工业劳动安全卫生，各项指标均达到了国家 标准。

设计中本着因地制宜的原则，精心设计，合理规划，根据建设场地的地形，各车 间采用了不同的标高，充分利用了山坡地势，减少了土石方量及皮带机长度。

同时，对 企业今后的发展进行了规划。

建材行业优秀工程设计项目 申报表 项目名称建材有限公司 年产万标块煤矸石烧结多孔砖空心砖生产线工程 申报单位工程有限公司盖章 填报日期年月 中国建材工程建设协会印制 表 优秀工程设计项目申报表 设计项目名称建材有限公司年产万标块煤矸明 建材有限公司对土建及设备安装评价意见 联合车间各工段照片张 附图张 申 报 单 位 评 审 意 见 及 申 报 等 级 根据煤矸石原料的性能采用了适宜的破碎工艺，生产中电耗低，原料 粒度适中，能够与成型匹配。

整条生产线设备国产配套与自主设计开发相结合，降低了投资。

在原有内宽宽截面隧道窑的基础上进行改进，增加了窑炉高度， 对窑顶进行革新处理，提高了窑顶的整体性，使保温性能更好，窑型产 量大，断面温差小，窑炉采用变频风机，实行了窑炉温度压力的自动 化监控，焙烧热工参数稳定，保证了烧成质量，提高了产品成品率，其 水平达到了国内领先水平。

根据当地煤矸石特性，充分利用窑炉余热进行坯体干燥及生产生活供 暖，取得了良好的效果。

生产线的主要生产车间采用了大跨度轻钢结构，厂房的最大跨度为 ，即充分利用了生产车间的空间，降低了厂房的平均高度，提高了 厂房的利用系数，又降低了建筑费用，缩短了建设工期。

生产线具有显著的经济效益项目总投资万元，实现年销售 收入万元，投资利润率。

该项目设计完全按全面质量管理的要求进行设计，资料齐全，图面质 量优等率为。

同意推荐该项目申报建材行业第十四次优秀设计等奖。

工程有限公司 二九年二月十九日 注曾获哪级奖励指经本单位或上级主管部门初评的奖励。

表 申报单位主管部门的意见 盖章 年月日 中国建材工程建设协会工程建设评选委员会意见 签字 年月日 中国建材工程建设协会的审定意见 盖章 年月日