【26页】投资建产l5万立方米粉煤灰(砂)加气混凝土砌块项目立项申报材料.doc文档优秀范文

铝粉膏剂型 生石灰应符合水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应 符合规定。

砂含水量，含泥量，应符合规定。

水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。

加加气混凝土生产线要求。

到厂价元吨。

稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。

综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元 项目投资利税率 项目投资回收期年不含建设期 上述主要技术经济指示达到本行业相同规模生产企业先进水平 粉煤灰砂加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏品质符规定。

水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

，放射性应 符合规定。

水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 第二章建厂条件及原材料要求 部分内容简介工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运部分内容简介工艺设备 设备总功率工艺设备 年货物运输量万吨约 其中运入万吨约 运出万屯约 总投资万元 其中固定资产投资万元 流动资金万元 建设期利息万元 年销售收入万元 年总成本万元 年利税总额万元 投资利税率 投资回收期年不含建设期 第二章建厂条件及原材料要求 生产场地选址 生产场地应尽量傍河而建，尽量利用原有水陆运输条件，减少该项目的道路及码头投资 二原材料要求 生产所用原材料为粉煤灰砂水泥生石灰石膏铝粉膏等。

粉煤灰含碳量小于，粉煤灰中含量大于，烧失量，放射性应 符合规定。

砂含水量，含泥量，应符合规定。

水泥应符合现国家标准的或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。

生石灰应符合硅酸盐建筑制品用生石灰标准。

石膏。

铝粉膏剂型应符合加气混凝土用铝粉膏标准。

三主要原材料来源及品质 重点调查湖南省及周边地区原材料的供应地点产品质量运输距离。

粉煤灰要求粉煤灰的品质指标如下含量大于含碳量小于。

汽车运往入 厂内。

到厂价元吨。

水泥采用散装或普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用散装水泥车运入厂内，到厂 价元吨。

生石灰采用附近窑厂生产的生石灰。

用汽车运入厂内，到厂价元吨。

石膏采用附近产石膏粉，品质指标含量，品质符合加气混凝土生产 要求。

汽车运入厂内，石膏到厂价为元吨。

铝粉膏品质符加加气混凝土生产线要求。

到厂价元吨。

稳泡剂在当地就近采购，生产正常后可以不用。

综合评价与结论 本项目建设工程总投资万元 项目投资利税率 项目投资回收期年不含建设期 上述主要技术经济指示达到本行业相同规模生产企业先进水平 粉煤灰砂加气混凝土砌块的原料来源稳定，生产工艺成熟，技术可靠，设备配套，具有良好的市场销售前景，同时可节能保护耕地保护环境。

具有良好的企业经济效益和 社会效益环境效益，建议批准建设。

问题及建议 由于项目进度较紧，无法采集范围广泛的资料，本报告参考行业内般报价及平均指 标的调查数据作为计算依据。

本项目的经济效益与生产规模密切相关，建议在该项目的建设过程中尽可能按设计规 模次建成，以减少建设时间的浪费。

四建厂条件 供电电源 新建座变电站，由变电站变压后接线至新建加气混凝土生产线配电间， 生产线新建厂房及新购设备均由新建配电室接线，公司用电价元度 二给排水 生产用水质要求 水温，值，不溶物，硫酸盐。

糖含量，钙硬度 生活用水及锅炉房用水直接从自来水管网引水制浆用水可以用符合要求的河水， 也可以使用自来水本生产线生产用水自来水价与河水价加权平均约价格元吨 排水生活废水经处理后，排至厂区污水管网。

厂区雨水可直接排放。

生产中废水全部回收至生产中使用。

动力 用台吨的燃煤锅炉向生产线供汽。

由锅炉房接管至生产线配汽间。

供汽压力为 。

生产线年耗汽吨，年耗煤吨。

煤由本地采购，估价元吨。

生活福利设施及办公设施 生活福利设施及办公设施的投资不在本可行性研究范围内，由建设单位根据自身条 件另行考虑。

自然条件 四季主导风向为北风，抗震烈度按度设防。

根据当地水文地质气象条件进行该工程项日的初步设计和施工图设计。

第三章加气混凝土砌块生产技术方案 工艺方案产品纲领 生产能力 产品为粉煤灰砂加气混凝土砌块，产量为年产万立方米 产品规格 产品符合规定的级砌块要求 加气混凝土砌块的般规格表 长度高度宽度 二拟采用的工艺方案的主要特点 块石灰破碎采用颚破机级破碎，粒状石灰采用节能球磨机磨成细粉，配 合其它综合措施提高磨机产量，降低电耗。

在设计中采用石膏与粉煤灰砂按比例制浆，减少工艺环节，节省投资和生产费用。

水泥可根据当地条件，采用散装水泥，以改善工作环境，减少粉尘污染。

料浆粉料及配料用水的计量采用电子计量称或电子计量表，配料楼配料 浇注由总控制室集中控制，整条生产线采用集中控制和分散控制相结合。

浇注方式采用定点 浇注。

切割机采用国产翻转式加气混凝土切割机，最大切割尺寸，使用该 切割机组所建成的生产线达到当前国产设备同等规模的先进水平。

蒸压釜采用双端釜，便于灵活进行生产组织，减少坯体的进出釜时间，最大限度地利用 蒸压釜的生产能力。

三生产工艺流程简述 原材料储存及处理 粉煤灰砂石膏 采用粉煤灰砂与石膏混合制浆的工艺。

生产时，粉煤灰和石膏按定配比加入打浆池， 制成混合浆料。

在制浆加水时，定量加水，制成浓度合适的料浆。

再由渣浆泵泵入料浆储罐 内备用。

生石灰 块状生石灰用自卸卡车运入厂，卸入石灰原料堆棚内堆放。

块石灰经复摆式颚式破碎机 破碎后由斗式提升机送入石灰库中。

粉磨前，石灰由库底喂料机给入密封式输送机送入磨机 内进行粉磨。

磨细后的石灰粉料由磨机出料口送至斗提机，由斗提机送至配料楼石灰粉料仓 中备用。

水泥 采用散装水泥散装水泥由散装水泥车运入厂内，直接泵入配料楼水泥粉料仓内备用。

铝粉 由外地购入桶装铝粉，存放于配料楼底铝粉库内使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼， 然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌场面层结构 主要道路宽，砼路面。

车间引道为砼路面。

成品堆场为碎石夯实或用混凝土找平加固。

三建筑结构 建筑结构方案 建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂生产实际对建筑物的要求而定的。

工厂建 筑在本着适用经济的前提下，力求明快新颖，风格统。

结构选型和建筑构造上尽量做到 因地制宜，技术先进。

建筑材料在选用时结合实际情况，应用新型建筑材料。

在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂 化生产与现场制作相结合，在建筑构造上力求简单合理技术可靠，以提高装配化程度， 加快施工进度。

根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光通风日照无特殊要求，只要能 够满足规范规定即可。

建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁戊类，抗震设防烈度及 主导风向按国家有关规范和水文气象条件设计。

配料楼为钢筋混凝土框架结构主车间单层厂房采用钢筋混凝土排架结构其他辅房及单 层建筑采用砖混结构。

建筑物组成 建构筑物名称结构形式备注配料楼框架钢结构均可 静停预养间砖混钢结构均可 切割车间排架砖混 码架编组间砖混钢结构均可 制浆房砖混 块石灰水泥堆棚砖混 干磨机房砖混 配电间砖混 配汽间砖混 车间辅房砖混 石灰库钢砼 成品堆场地表为碎石夯实或混凝土找平 四给水排水 给水系统 本项目方案采用生活生产消防给水系统。

生活和消防用水均从自来水网引入，引入总管 管径生产用水中的粉煤灰砂制浆用水尽量采用符合要求的河水，也可以采用自 来水。

自来水在厂入口处设置水表计量。

生活用水用水量最高时用水量每小时吨。

加气生产线生产用水 根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为 配料楼底层地面冲洗用水，使用自来水 粉煤灰砂制浆用水采用河水，制浆用水量每小时约需 配料楼二层浇注搅拌机三层料浆计量秤料浆贮罐冲洗用水，使用自来水 配料楼二层铝粉搅拌机制浆用水，使用自来水 真空泵冷却用水，使用自来水 主车间切割机下废浆及配料楼底层废浆池用水，使用河水，用水量分 消防用水量 按建筑设计防火规范，本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为 丁戊类，故建筑物内不没消防系统。

室外设二个室外消火栓地下式，消防用水量。

锅炉房用水每小时用水量约吨。

给水管管材采用给水铸铁管石棉水泥接口，采用镀锌钢管上扣连接。

水表中按国标施工，室内卫生设备按国标施工期。

排水系统 生活污水厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道 生产废水生产过程中产生的废浆废水均汇入切割机下废浆搅拌池，然后用泵打入废 浆罐作制浆用水。

雨水由雨水排水管收集后排入厂区雨水管道。

蒸汽及压缩空气系统 蒸汽系统 本项目方案所用蒸汽由锅炉房接管引入配汽间，经配汽后分二路，路减压后送至静停 预养室，另路则通过配汽间内其它分汽缸送入蒸压釜。

根据生产工艺要求，蒸压养护制度采用抽真空，升温恒温排汽四个