1、手机端页面文档仅支持阅读 15 页，超过 15 页的文档需使用电脑才能全文阅读。
2、下载的内容跟在线预览是一致的，下载后除PDF外均可任意编辑、修改。
3、所有文档均不包含其他附件，文中所提的附件、附录，在线看不到的下载也不会有。
采暖已获 得成功。
铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉 给水。
统的低温位热预热锅炉给水和供职工浴室等用。
般流程仅回 收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产 生以下的热水。
到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。
我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。
低温位余热的回收利用也已经起步。
南 化公司磷肥厂进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。
副产品铁精砂。
副产品稀硫酸。
产品质量符合国家标准。
硫酸质量符合下表要求序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷含量 透明度 色度 装置组成 万吨年硫酸装置主要由原料工段 产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部低温位余热的回收利用也已经起步。
南 化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系 我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。
般流程仅回 收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸 美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低 温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。
部分内容简介过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。
部分内容简介过程中的高中温位余热的回收利用，而且关注低温位余热的回收。
美国孟山都环境化学公司近年来开发的热量回收系统，利用吸收酸的低 温位热量产生蒸汽，每吨酸可产低压蒸汽左右。
般流程仅回 收了焙烧转化的高中温热量，即使回收了部分酸热，也是加热锅炉给水或产 生以下的热水。
到目前为止，技术已在国外几十套装置上运行。
我国自年代开始使用中压余热锅炉，目前在生产规模大于或等于年产 硫酸装置，基本上都回收了高温位余热。
低温位余热的回收利用也已经起步。
南 化公司磷肥厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位热预热锅炉给水和供职工浴室等用。
大连化学工业公司以管壳式冷却器回收酸的低温位余热用于采暖已获 得成功。
铜陵磷铵厂年硫酸装置利用吸收系统的部分低温位余热加热锅炉 给水。
大峪口化工厂年硫酸装置利用干吸系统的低温位余热同时加热锅炉给 水工业用水以及生活用水。
鹿寨化肥总厂年硫酸装置利用省煤器回收转化 系统的低温位余热加热锅炉给水。
根据硫酸装置余热资源和国内硫酸装置中余热回收的发展现状和水平，余热 回收蒸汽系统为中压系统，充分回收系统中的高中位热能。
焙烧工段沸腾炉内设置组冷却管组，回收沸腾炉内热量 在沸腾炉出口设置台中压自然循环式余热锅炉回收焙烧过程中的高温余 热 本设计由台中压余热锅炉和组冷却管组共同组成本制酸装置 余热回收系统。
为了提高资源利用率，有限公司决定建设余热回收装置，其无论从经济 效益角度还是从环境效益方面，不仅是可行的，而且是必要的。
工艺流程 硫酸工艺 有限公司尾矿渣制硫酸装置生产能力为万吨年以硫酸计。
产品品种规格及质量指标 产品工业硫酸万吨年 副产品中温中压过热蒸汽，压力，温度，全部进入 台抽凝式发电机组，拖动发电机运行发电，年新上网电量约 万。
副产品铁精砂。
副产品稀硫酸。
产品质量符合国家标准。
硫酸质量符合下表要求序号指标名称浓硫酸 硫酸 灰分 铁含量 砷含量 透明度 色度 装置组成 万吨年硫酸装置主要由原料工段焙烧工段净化工段转化工段干 吸及成品工段等组成，配套的公用工程由循环水站配电所和控制室等组成。
项目工艺部分由以下六个工段组成原料工段焙烧工段净化工段转化 工段干吸及成品工段。
装置工艺流程方框图如下 尾气排放 尾渣矿焙烧净化转化干吸成品酸 矿渣稀酸 在焙烧工段，合格的尾渣矿经调速定量加料皮带机均匀加入沸腾炉。
沸腾炉采用温度可调的扩大式沸腾焙烧，炉气经旋风分离器电除尘器等设备除 下矿尘。
渣尘采用机械运输，渣尘经冷却增湿后送入矿渣堆场。
在沸腾炉 中，尾渣矿与炉前空气风机送来的空气在左右以沸腾状态进行焙烧。
由沸腾炉顶部出来的含高温炉气进入炉内蒸发管束。
炉气通过除尘 降温至，经旋风除尘器电除尘器除尘后使尘含量降至，温度 降至约进入净化工段。
沸腾炉排渣，由溢流口溢出流入浸没式圆筒冷却机，旋风除尘器电除尘器 收集下来的尘，也送入圆筒冷却机，经冷却增湿后，由胶带输送机送至矿渣 堆场堆放，用汽车运出外售，或进步加工成球团作为钢铁冶炼的原料等。
系统开车采用点火风机鼓风，用齿轮油泵从油罐抽油经加压后送至燃油喷 嘴，与空气混合充分后燃烧，将沸腾炉预热。
净化工段 采用高效成熟可靠的空动填电电的绝热蒸发封闭稀酸洗涤净 化工艺流程，配置为空冷塔动力波洗涤器即高效逆喷洗涤器填料洗涤塔 级电除雾器二级电除雾器流程。
烟气进入空冷塔与喷射出的稀酸相接触，经绝热增湿洗涤，洗 去其中的大部分三氧化硫等杂质后，炉气中大部分矿尘被洗涤进入稀酸中。
经过 气液分离后的气体进入高效逆喷洗涤器再次洗涤，炉气温度降至， 经空冷塔高效逆喷洗涤器两级洗涤，然后再进入填料洗涤塔移走热量冷却。
从 填料洗涤塔出来的烟气绝大部分杂质已被清除，同时烟气温度降到左右。
经 过两级高效塑料电除雾器除去酸雾，使烟气中的酸雾含量降至。
净 化后的烟气送往干燥塔。
空冷塔稀酸循环泵出口的浓度温度稀酸少量送至脱吸塔塔槽 体以脱除其中溶解除的，大量的稀酸被打到空冷塔顶部用于喷淋洗涤，从 空冷塔流出的稀酸进入斜管沉降器进行液固分离，清液返回稀酸系统以便循环使 用。
为降低循环稀酸中的酸浓和含尘等有害杂质，从斜管沉淀器底部放 出少量带泥浆的污酸用渣浆泵送至污水处理系统，同样经脱吸后的稀酸流入稀酸 槽经稀酸输送泵也送至污水处理系统，并经石灰乳中和处理后达标排放。
净化工段三级洗涤均有各自相对的稀酸循环系统。
级高效洗涤器下部 稀酸循环槽的稀酸约，用稀酸循环泵送出，通过稀酸板式换热器与循 环水进行热交换，约稀酸进二级高效洗涤器，将气体温度降至进二级 高效塑料电除雾器。
转化工段 采用普遍的式两次转化工艺，换热系统采用高效低阻力换热器，换 热流程采用适宜的ⅢⅠⅤⅣⅡ流程，全转化系统采用应力消除设计和 装配，总转化率，尾气中含量，低于国家环保标准排放。
干燥后的气体经鼓司硫酸装置制酸工艺所产生的余热并结合企 业发展情况，设计台抽凝式中温中压汽轮发电机组。
锅炉的选型 采用适合硫铁矿焙烧烟气使用的，操作管理方便的自然循环式锅炉。
为防烟 尘粘结，Ⅰ烟道为空室，四壁采用管水冷壁，其它烟道管间隙放大到 等。
炉气从冷到，炉堂内布置汽化冷却管，保证炉床温度， 提高蒸汽产量。
材质采用锅炉钢。
每小时可产过热蒸汽约 ，集中送发电厂房用于汽轮机发电。
锅炉的主要技术参数 型号 额定蒸发量 额定蒸汽压力 额定蒸汽温度 给水温度 排污率 数量台 汽轮发电机组 根据余热锅炉的有关参数同时根据本项目无热负荷的情况，根据以与热量定 机组规模的原则，选用凝汽式汽轮发电机组，配置的汽轮发电机组具体参数如下 汽轮的主要技术参数 型号 进汽量 额定进汽温度额定进汽压力 最大功率 数量台 发电机的主要技术参数 型号 额定功率 功率因素 转速 额定电压 数量台 机组的运行方式 余热锅炉在额定工况下运行台余热锅炉产生的过热蒸汽送往 汽轮发电机组，发电功率为。
汽轮机级抽汽除氧器加热给水二级抽 汽供给低压加热器。
主要技术经济指标 经计算经济指标如下 表主要技术经济指标表 序号工况单位年平均 锅炉蒸发量 发电功率 发电标煤耗率 综合厂用电率 年发电量 年供电量 折年节标煤量 机组年运行小时数第五章建厂条件 厂址概述 本项目厂址选择般应符合下述基本条件 尽量靠近热烟气输送位置，以减少输送管道敷设的费用，以便尽量减少 占地及给其它厂内管道敷设带来的影响。
尽量靠近并网变电站，以减少接入系统投资和建设用地。
具有良好的水源条件，便于取水，以满足本项目的用水需要。
工程地质较好，地质上能满足发电厂厂房设施对地基的要求。
在考虑 般抗震措施后可避免地震的影响。
厂址不处于低凹位置，以免受洪水灾害。
有限公司硫酸余热发电项目，为节能技术改造项目，厂址位于有限 公司厂内原有预留空地，厂区占地面积约为，其中建构筑物占地面积 。
本项目厂址位于有限公司厂内。
交通运输 本项目厂址位于有限公司厂内，交通条件非常便利。
供水水源 本工程生产给水来自公司内部的给水管网，生活用水采用市政自来水，由自 来水公司供给有限公司，再由公司直接供给，满足各用水点压力要求。
装置 界区给水管材为焊接钢管，采用焊接或法兰连接。
室内给水管材采用镀锌钢管， 丝扣连接。
工程地质及水文地质 根据厂址附近的勘察资料得知，该厂址处地质情况良好，该场区地形平坦， 地貌类型单，地层结构简单，分布连续，厚度稳定，物理力学性质均匀，地下 水对混凝土及混凝土中的钢筋存在弱腐蚀作用。
该场区经处理后，适宜该建筑物 的建设。
根据厂址附近的勘察资料得知，该厂址处地质情况良好，主要地质构造为中生界侏罗系，地质分布较为稳定。
地基土承载力标准值为。
厂 区内地层主要为粉土粉质粘土和粘土组成，地层共可划分为五层。
由上至下为 素填土层，厚度 粉质粘土层，厚度为 强风化石
硫酸余热发电节能技术改造项目立项申报材料.doc文档56页高清免费浏览
