三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程 气则可少用或 不用。造气三废流化混燃 炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理 利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中 其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低 价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过 程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细 灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置， 产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺 用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。 以往的造气余热回收只能回收造气吹风气 的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物 造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低 价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。 综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自 给，实现了企业生产的两炉变炉和两煤变煤的目标。 解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理的难题。保护了 环境，治理了现场。 少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不 稳定的操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理的难度。 炉多用，炉多能，停掉能耗高的增产生产甲醇 的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所 以甲醇产量可提高。 以往的造气余热回收只能回收造气吹风气 的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物 造气炉渣灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置， 产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过 程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细 灰造气集尘器细术被称为第三代造 气吹风气回收装置，是以资源的高效利用和循环利用为核心，以减 量化再利用资为此，公司经多方考察调研，决定采用山东 正大热能研究所的三废混燃炉技术。三废混燃炉技部分内容简介年醇氨能力，现在的吹风气回收已经满足不了万 吨规模总氨能力的需求。部分内容简介年醇氨能力，现在的吹风气回收已经满足不了万 吨规模总氨能力的需求。为此，公司经多方考察调研，决定采用山东 正大热能研究所的三废混燃炉技术。三废混燃炉技术被称为第三代造 气吹风气回收装置，是以资源的高效利用和循环利用为核心，以减 量化再利用资源化为原则，以低消耗低投放高效率为基本 特征的先进技术装备。三废流化混燃炉是将合成氨甲醇造气生产过 程中的三废即废气造气吹风气废渣造气炉渣及煤矸石细 灰造气集尘器细灰进行集中流化混合燃烧制取高位能蒸汽的装置， 产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其背压后的低压蒸汽再作为工艺 用汽，使造气三废达到充分利用，使有效的资源达到吃干榨净的目的。 以往的造气余热回收只能回收造气吹风气 的潜热，显热付产蒸汽返回造气系统使用，而造气过程的固体废弃物 造气炉渣除尘器细灰和煤场的煤矸石，都是用其它方式利用或被低 价值卖掉，个别企业废弃掉，既占地又污染环境。造气三废流化混燃 炉是将造气生产过程中的废品废气废渣细灰煤矸石等全部处理 利用，同时还可将合成氨甲醇脱碳闪蒸汽氢回收等生产过程中 其它工段的低热值废气起回收利用，而高热值的合成气则可少用或 不用。产出的中温中压蒸汽经背压发电后，其低压蒸汽供造气甲醇 精馏等工段使用，实现资源循环利用和最佳配置。 三废流化混燃炉的诞生，填补了我国固定层造气炉制气生产过程 中三废处理的空白，既是能源综合利用的最佳典范，又是环境保护。 三废处理的最佳方式，使企业经济效益最大化，实现了化肥界早已提出的合成氨联产甲醇生产两煤变煤，两炉变炉的目标。 采用三废流化混燃炉的优势 三废流化混燃炉也称为第三代造气吹风气燃烧炉，与第二代吹 风气回收相比有很大的优势。 安全三废流化混燃炉是以造气炉渣或煤为点火源，炉 内始终长明火，爆炸的因素已消除，彻底改变了造气吹风气回收运行 的不安全状态，克服了造气吹风气回收的爆炸现象。 增产三废流化混燃炉运行过程中，可少用或不用合成气点 火，合成氨增产，合成气不足的企业可增产生产甲醇 的企业，因合成气的热值为，为合成氨合成气的半，所 以甲醇产量可提高。 综合煤化工企业，台三废流化混燃炉就能达到全厂蒸汽自 给，实现了企业生产的两炉变炉和两煤变煤的目标。 解决了造气生产废气，废渣细灰综合治理的难题。保护了 环境，治理了现场。 少用或不用合成气避免了因合成气紧张，造成造气吹风气不 稳定的操作状况，减轻了合成氨甲醇生产管理的难度。 炉多用，炉多能，停掉能耗高的锅炉，节约能源，提高 效益，同时可减少部分操作人员。 三废的综合利用可使蒸汽的产量数倍放大，产出高位能蒸汽 配套发电，或通过汽轮机代替电动机做功，使其达到资源的循环利用， 应对目前电力紧张，降低吨氨电耗，降低生产成本。 工艺技术方案 根据公司的用汽负荷，采用山东临沂正大热能研究所的技术，新 增套造气三废余热回收锅炉，配套汽轮发电机 组。包括配套的发电机组，脱盐水装置粉碎系统，工程总投资 万元。工艺流程图如下吹风气 吹风气 弛放气 上煤 蒸汽去汽轮机 锅炉 次风 二次风 锅炉给水 混燃炉组合式除尘器二次风机静电除尘器引风机烟囱 氢回收尾气造气吹风气固体煤炉渣在混燃炉燃烧后，高 温烟气经组合式除尘器进入余热锅炉产生，的过热蒸 汽。烟气温度降至进入水膜除尘器，引风机吸出排空。过热蒸 汽去汽轮发电机组发电后抽汽增湿送中压蒸汽管网供变换岗 位使用。背压的蒸汽去低压管网供造气精馏采暖使用。 主要配置参数 燃烧部分三废流化混燃炉是指造气过程产生的三废，即造气吹 风气造气炉渣造气细灰，同时也可配烧高硫煤煤矸石脱碳闪 蒸汽氢回收尾气等。 燃气部分台造气炉送吹风气，每小时可产吨中温中压 蒸汽。燃渣燃煤加煤矸石部分每小时可产吨中温中压蒸汽需 混合料热值大卡。 隧道窑式余热锅炉 吨包括水冷屏蒸汽过热器 对流排管空气预热器炉内冷却件中心筒等。 隧道窑式余热锅炉技术特点锅炉过热器前设置水冷屏，对不稳定的吹风气燃烧所产生的不 稳定的烟气起到均流作用，使过热器传热均匀，同时割断燃烧炉辐射 热，对过热器起到很好的保护作用，可以防止过热器局部超温。 余热锅炉过热器采用低合金耐 热钢，并加导流鳍片以防磨，锅炉前五排管束采用厚壁管，以提高耐 热性及耐磨性来确保锅炉长期安全运行。 锅炉采用单锅筒管屏结构，卧式隧道直通式布置，不易积灰， 且清灰方便，维修方便。 ④上锅筒水容量大，因此具有较大的热容量，热滞后性也大，在 进口烟气量按峰谷波动较大的情况下，保证蒸汽参数稳定，操作方便。 锅炉所有受压部件均采用吊挂结构，保证自由膨胀，尽可能地 减少了焊口疲劳应力的影响。 易调整烟速，使各段烟速均匀，并使各段受热面的布置更加合 理，积尘防磨损等问题得到解决，保证锅炉受热面安全可靠，运行 寿命长。 烟气阻力较小，吹风阻力小，效率高，节能效果显著。 因烟气横向冲刷受热面传热效果好传热系数高，锅炉结构 紧凑。 半组装出厂，便于安装，安装周期短。炉墙现场砌筑，为重型 保温炉墙，保温效果好，热损失小。 隧道窑式余热锅炉简介 该型锅炉为工业炉窑高温烟气余热回收系统配套的热力设备。该 锅炉主要结构形式是受热面为吊挂布置，自管顺列而成。 锅炉范围内管道及本体附件 根据供货范围界定，锅炉设有管道系统及阀门仪表等，以方便 与设计图布置锅炉房使用与对接。这些系统是 给水操控系统由电动截止阀截止阀调节阀，并通 主路旁路管道组成。 减温水系统由截止阀电动调节阀止回阀混合器 及管子等组成。 放空气系统由截止阀和管道组成。 ④取样系统由截止阀以及取样头取样冷却器等 组成。 排污系统由对流蒸发管束下集箱，定期排污阀门和锅 筒连续排污阀门及管道组成。 主蒸汽阀安全阀对空排汽阀 主蒸汽阀为电动闸阀，用于主蒸汽管道的开启与关闭 构架及平台楼梯锅炉除两侧炉墙外，所有其它部件的荷载都由构架承担，本体构 架为钢结构，以焊接方式连接。 为了方便运行检修巡视，锅炉设有多层平台，平台之间均以 度楼梯连接。 炉墙附件及炉墙支撑 炉墙由两侧墙及炉顶炉墙构成。为满足运行检修要求，炉墙上需 予留人孔看火孔测点孔，这些孔门或测量孔予埋件均属于炉墙附 件，归入锅炉本体供货范围。为了保证炉墙的稳定可靠，炉墙设计为 多层大型牵连异型砖，与钢架联接成为体。 表设备览表设备名称型号主要技术参数 三废混燃锅 炉 额定蒸发量，额定蒸汽压力 额定蒸汽温度，锅炉入口烟 气量 锅炉入口烟气温度 锅炉给水温度 电动引风机右度 流量全压 介质温度介质密度 配套电机 转速，赔电动执 行器 次电动风机右度 流量全压 配套电机 转速，配电动 执行器 二次风机右度 流量全压 配套电机 转速，配电动 执行器 上水泵 流量扬程，转速 配套电机 除氧器 设计压力，设计温度 ，试验压力，工作介质水 蒸汽，工作温度，工作压力， 有效容积 分汽缸 设计压力，设计温度 试验压力，工作介质蒸 汽 容积总重 给煤机输送量 ，长