1、“.....于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左右， 由 万吨年催化工原料。 生产规模 该项目建设套能处理万吨年催化干气的工艺装置及配套罐区和公用工程办 公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气 万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年催化配套。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成 轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。，主产品为苯甲苯和二 甲苯，同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为。 实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合适......”。

2、“.....般低 于，国标准汽油要求硫含量不能超过在正式上交政府相关部 门的材料中红色部分将删除，主要是为了免征汽油燃油税元吨。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换 操作方式，三苯生产模式的反应温度为 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成 轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。燃料，自用贫干气万吨。办 公设施等。项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气 万吨返回炼厂作化工原料。。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的部分内容简介部分内容简介 该项目的产品是混合芳烃苯甲苯二甲苯贫干气。 混合芳烃广泛用于合成纤维合成树脂合成橡胶以及各种精细化学品， 是最基础的化工原料......”。

3、“.....项目建成后，每年处理原料干气万吨，生产混合芳烃万吨，贫干气 万吨返回炼厂作燃料，自用贫干气万吨。装置与万吨年催化配套。 考虑到减少工程投资，因此该项目暂不上混合芳烃精细分离系统，只简单分离成 轻芳烃和重芳烃，然后作为中间原料销售。 万吨年催化干气生产混合芳烃物料平衡表年操作时间小时 项目物料组成， 原料催化干气 产品 轻芳烃 重芳烃 贫烯燃料气 自用损耗加热炉燃料 原料来源如何控制干气资源是该项目的关键 原料主要是炼油厂催化装置生产的富含乙烯的干气，国内年产量在万吨左右， 由于干气不好运输，因此干气芳构化装置最好依托催化裂化装置建设。 工艺技术方案 技术简介 干气芳构化技术是利用干气中的乙烯生产芳烃的技术，该工艺是种以分子筛新 型催化剂为技术核心的芳构化工艺......”。

4、“.....在非临氢条 件下，以干气中的乙烯为原料生产芳烃苯甲苯二甲苯。干气芳构化工艺在芳烃 生产模式下，主产品为苯甲苯和二甲苯，同时联产重芳烃和贫干气，液收与干 气中的乙烯含量有关，般催化干气中乙烯含量在左右，液体产品收率在 视干气中乙烯含量高低而定，加热炉自用燃料占左右，其余产品为贫 干气基本不含乙烯，返回炼厂作燃料。催化剂单程运转周期天与空速有关， 催化剂总寿命可达年。 该工艺的核心技术包含两项专利正在申请中和若干专有技术。 技术特点 操作灵活，工艺方案切换方便快捷。干气芳构化工艺采用固定床反应器切换 操作方式，三苯生产模式的反应温度为，主产品为苯甲苯和二 甲苯，同时联产重芳烃。高清洁汽油添加剂生产方案温度为。 实际运行时可以灵活调整，般来讲生产高清洁汽油更合适，因为产品质量好 辛烷值高目前工业化装置生产的汽油都大于硫含量低，般低 于......”。

5、“.....主要是为了免征汽油燃油税元吨。 催化剂单程运转周期长产品选择性高催化剂使用寿命长。新的催化剂单程 运转周期已经达到小时以上。 装置能耗低。干气芳构化工艺采用了全新的取换热流程，可以回收大部分余热。 单位原料耗燃料气芳烃方案低于吨原料。 干气芳构化工艺原料适应性强，抗杂质能力突出，不需做预精制处理。 干气芳构化工艺与现有炼化装置相容性极强。干气芳构化装置生产的贫干气烯 烃含量低，作为制氢装置的原料时，可以减少制氢装置的投资不需要原料加 氢。 环保性能好。干气芳构化装置，全密闭生产，基本没有废水废气排放，同时 通过利用其中的有效组分，大大减少了炼厂干气放火炬燃烧，套万吨年 规模的装置，每年减少碳排放吨甲烷相当于吨 吨，是真正的绿色化工装置......”。

6、“.....回收热能，降低成本。 加热炉系统换热后的原料进入加热炉，进步加热到需要的温度，以利于下 步的芳构化反应。 反应系统从加热炉出来达到规定温度的原料进入装有特殊催化剂的反应器， 原料在反应器内进行芳构化反应。 ④分馏系统反应产物从反应器出来后，与低温原料换热，达到规定温度进入分 馏塔，塔底出重芳烃，塔顶出轻芳烃和贫干气，塔顶高温油气与原料换热后进入冷却 器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气， 贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部 分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧 焦再生，再生完成后处于备用状态......”。

7、“.....塔顶高温油气与原料换热后进入冷却 器，冷却后进入气液分离器，气液分离器下部出水，中部出轻芳烃，上部出贫干气， 贫干气再进入捕油器，将干气中携带的芳烃再捕集下来，自捕油器出来的贫干气少部 分去加热炉作燃料，大部分出装置送至高压瓦斯管网。 催化剂再生系统积炭后的催化剂在适宜的温度下，配入氮气和氧气，进行烧 焦再生，再生完成后处于备用状态。 经济效益分析 催化干气生产混合芳烃效益分析 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 原料干气按元吨相当于元立方，催化剂万元吨，蒸汽元 吨，新鲜水元吨，电元度......”。

8、“.....年处理万吨原料， 总产值万元年，税前利润万元年。 当干气价格从元吨上涨到元吨，相应的效益计算如下 出项进项 项目年耗量价格合计万元项目年产量吨价格元吨合计万元 干气吨轻芳烃 催化剂吨万元吨重芳烃 燃料吨自产自用优质干气 蒸汽吨元吨燃料气自产自用 电万 新鲜水万吨元吨 循环水万吨元吨 工资人 折旧万 维修 管理 财务费 总计总计 税前利润万元。 可见原料价格上涨将近倍，产品价格基本不变时，每年的税前利润仍然可以达 到万元，现实中产品价格般都会水涨船高，原料涨，产品也涨，尤其是作 为与原油紧密相关的产品，随着国际油价的上涨，国内汽油大趋势是上行的，因此上 述计算是保守的。 该项目固定投资包括技术费需万元，催化剂万元使用三年，流 动资金万元，满负荷生产时年产值按年月市场含税价为万元， 总成本万元，税前利润万元......”。

9、“..... 生产期个月。 原材料动力消耗 用工程规格与消耗 项目名称单位规格等级单位原料消耗 蒸汽 燃料气 电 新鲜水 循环水 注仪表风等均含于电消耗内。 催化剂及其它三剂消耗 项目名称单位规格等级年消耗量 催化剂吨 瓷球吨 三废与环保 废水该项目机泵采用先进的屏蔽泵，用工艺介质冷却，因而没有冷却水，工艺 过程也不产生废水，因而该项目没有废水。 废气该项目基本不产生废气，只有加热炉产生少量烟气，由于燃料为装置自身 生产的超低硫总硫以下干气，因而烟气完全能达到排放要求。 废渣装置产生少量废催化剂，该项目催化剂全程寿命为年，万吨年装置， 催化剂用量为吨，平均每年产生废催化剂，该催化剂为分子筛，主要成分为二氧 化硅和氧化铝，不含其他有害物质，废催化剂原厂回收，也可以送给水泥厂作原料。 噪声主要是由压缩机加热炉泵机等产生......”。