二 财务评价指标投资利税率平均 年总投资收益率平均 年投资回收期含建设期 年税前 年税后 全投资财务内部收益率 税前 税后 全投资财务净现值 万元税前 万元税后 热负荷 供热现状 现供热方式，热源分布及热源概况 有限责任公司热电站即的热电站，从建厂建设至今，现 有炉机，另有废热锅炉两台，总装机容量为锅炉，汽轮发 电机。供热方式为热电联产，低压蒸汽采用汽机抽汽或背 压获得。 现有锅炉明细表 炉 号 炉型型号蒸发量参数备注 煤粉炉 将淘汰 煤粉炉 将淘汰 煤粉炉 将淘汰 煤粉炉 将淘汰 循环流化 床锅炉 运行 煤粉炉 年代已久运行 循环流化 床锅炉 运行 吹风气炉 运行 吹风气炉 运行 现锅炉三废治理情况及对环境造成的影响 原有煤粉锅炉锅炉尾部烟器气采用文丘理麻石水膜除尘器除 尘，效果不理想，烟尘排放浓度为，大大超出了国家排放 标准。 灰渣量为，采用水力除灰渣，造成了二次水污染。 热负荷 热电站现有热负荷情况如下表 现有热负荷情况表 工段蒸汽用量 副产蒸汽 压力等级 用汽性质 造气连续 电站自用连续 网损 粗甲醇副产连续 小计 尿素连续精甲醇连续 网损 中锅副产连续 小计 变换连续 合计 由上表可知，全厂的工业热负荷为。注括号 内为开炉和炉时的用汽量。 两台吹风气炉共副产，的蒸汽，可送入汽轮机 发电。 热电站目前汽轮机配置情况 机号类型型号发电功率 备注 抽背 背压 抽凝 抽凝 炉故障时汽轮机运行情况开炉炉和吹风气 炉机号进汽量 背压 排汽量 抽汽压 力 抽汽量 发电量 减温减 压器 小计 炉正常运行时汽轮机运行情况二开两台炉和吹风气 炉 机号进汽量 背压 排汽量 抽汽压 力 抽汽量 发电量 减温减 压器 小计 炉正常运行时汽轮机运行情况三和吹风 气炉机号进汽量 背压 排汽量 抽汽压 力 抽汽量 发电量 减温减压 器 小计 正常情况下，热电站按照运行情况三运行，三炉四机。本工程不改 变机组的运行方式，只对锅炉进行技术改造。 运行情况二的蒸汽平衡。 蒸汽平衡情况表 类别项目单位数值 锅炉新蒸汽 锅炉蒸发量 吹风气产汽 汽轮机进汽量 减温减压用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 减温减压出汽量 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 电站自用汽 管网损失 比较 运行情况三的蒸汽平衡。 蒸汽平衡情况表 类别项目单位数值 锅炉新蒸汽 锅炉蒸发量 吹风气产汽 汽轮机进汽量 减温减压用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 减温减压出汽量 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 管网损失 比较 工业用汽 汽轮机抽排汽量 中锅副产 工艺用汽量 电站自用汽 管网损失 比较运行说明 炉同时运行作为备用 汽轮机同时运行，锅炉产汽量，汽轮机发电， 总耗煤量为。其中粉煤耗，消耗造气炉渣 锅炉故障时系统可切换至运行情况二和运行情况。 床层温度。当床层温度升高时，增加返 料可降低床温。相反，床温降低则可通过减少返料来升高床温。 床温控制系统中床温给定值是在综合考虑负荷指令给煤量 次风量二次风量主汽压力及主汽流量等物理量后得到的，该值与床温测量值经过控制运算后，其结果用于控制返料装置的执行机构， 以使床温朝预定的数值逼近。 不同于般的锅炉控制，循环流化床锅炉控制的特点是必须保持床温 的稳定，将其控制在定范围内，以免出现结焦与熄火现象。基本方 案是通过调节次风流量控制床温，同时将蒸汽流量作为前馈量引入 控制系统。 炉膛压力控制 由于锅炉烟道惯性很小，被调量的反应非常灵敏，因此简单的单回路 控制不能保证控制品质。考虑到炉膛压力主要是由引风量和送风量间 的平衡关系决定的，采用前馈控制方法可以有效地改善控制效果，将 送风量作为前馈量引入炉膛压力调节回路，与炉膛压力调节器同调 节引风机作用，从而实现控制炉膛压力的目的。 给水调节系统汽包液位控制 循环流化床锅炉汽包水位是锅炉运行的个最重要参数，它反映 了给水量与供汽量的动态平衡关系。如果水位过高，会破坏汽水分离 装置的正常工作，严重时会导致蒸汽带水增多。相反，如果水位过低 则会破坏水循环，导致水冷壁管道破裂。因此，机组启停和正常运行 时要求保持汽包水位相对恒定。如果水位超出正常范围，轻则发出报 警，重则停炉停机。 循环流化床锅炉给水调节系统低负荷时采用单冲量调节系统，高负荷时采用三冲量调节系统。构成给水调节系统的三冲量是汽包水 位主蒸汽流量及给水流量。汽包水位信号经汽包压力补偿后作为主 调的输入，蒸汽流量信号经温度压力修正后与给水流量信号起作 为副调的反馈输入。 为保证汽包水位自动调节系统的有效工作，针对不同负荷不同 水位偏差值及水位偏差的变化情况从多组参数时选择组参数 进行调节。在异常情况下系统自动切至手动操作。 汽包液位控制的目的是将汽包水位维持在工艺设计要求的范围 之内，为实现这目标，给水量应及时跟踪锅炉的蒸发量。采用三冲 量调节，把蒸汽流量给水流量和汽包水位都作为测量信号引入控制 系统，基本可以克服虚假水位现象，达到控制目的。 燃烧系统与床温控制系统的耦合问题 在调节床温时，次风量的变化会影响燃烧系统的控制，引起汽 包压力的变化反之，调节汽包压力时，次风量的变化也会影响床 温的波动。因而，这两个系统间存在严重耦合。采用比例耦合控制方 法解决这两个调节系统的关联问题，需要通过实际操作摸索出合适的 配比系数。由于对流化床操作的温度控制要求较高防止结焦或熄 火，因此对床温控制的权重要高于对主蒸汽压力控制的权重。 另外，循环流化床的特点是污染排放率低，般排放低于 ，优秀者可低于在以下时，脱硫效率大于，这就对次风量和二次风量的配比有定要求，借助比例耦合 控制也可实现相应的控制目标。 现场信号采集处理 为了防止现场信号造成对控制站的干扰，所有输入的现场信号都通过 信号隔离器进入模块。对于压力液位等变换标准信号如 电流信号采用带输出的配电隔离器将现场信号和 模块隔开，需要备用仪表显示的信号，采用进两出的隔离器，路 进显示仪表，另路进内对于温度测量是用热电偶或热电阻 来测量的，般采用架装式的温度变送器，将不同的现场信号转换为 统的标准电流信号送入对于现场阀位信号变频 频率信号等，也都统转换成标准的信号，这样既减少干 扰源，又便于模块型号的统，保证系统更加稳定可靠。 仪表选型 选型原则 在满足工艺要求的前提下，以先进可靠经济和使用方便为原则， 尽可能选用系列化标准化的仪表，以提高仪表互换性。同时尽可能 集中选用个厂家或地区的产品，以利以后的采购和服务。 温度仪表 对于温度测量，温度较高的烟温蒸汽温度采用热电偶测量，而相对 温度较低的风温水温测量则采用热电阻传感器，而且从工艺上考虑，对于从沸腾层到炉膛旋风筒出口等测量点，燃料冲刷严重，则采用 耐磨热电偶测量。 压力仪表 压力就地检测般选用不锈钢压力表，有脉动的场合选用耐震压力 表。 压力集中检测选用智能压力变送器和智能差压变送器。 流量仪表 水蒸汽流量般采用角接取压标准孔板配智能差压变送器测量流 量。 物位仪表 液位就地检测般采用磁翻板液位计。 液位集中检测般采用智能差压变送器 分析仪表 对产品质量安全生产环境卫生有关的参数进行自动分析，并采用 国外引进或国内优质产品。 执行机构和调节阀 根据该装置的特点采用电动调节阀。 动力供应 仪表电源为士，士，次要负荷，总容量约为 ，由电气专业送至机柜室的上。控制系统和现场仪表由不间断电源供电。在外部电源故障期间，提供 后备电源电池组，其容量是能使控制系统和仪表正常工作至少 分钟时间。 电源质量要求如下 交流输出士 频率士 波形失真率 直流输出士 纹波电压 切换时间 安全技术措施 循环流化床锅炉配有大量辅机及设备，如引风机鼓风机给煤机 给水泵等。这些设备正常运行与否直接关系到锅炉的安全经济运行。 随着自动化水平的不断提高，锅炉辅机及阀门等设备都要进行集 中控制，纳入分散控制系统中实现。通过的组态环境， 有关辅机及设备的启停顺序和联锁关系可以很方便地实现，从而提高 机组运行可靠性和降低运行人员劳动强度。锅炉辅机及设备的程序启 停和机组的联锁保护是由顺序控制系统来实现的。 根据现场运行情况，对锅炉除氧给水等主要设备及其全部辅助 设备设