高清洁汽柴油的同时，副产品转化为甲醇高炉喷吹 料且产品增值显著，具有重大的的经济社会政治意义。对于煤炭资源就地高校 转化利用节能减排降低生产成本具有示范意义。 发展煤洁净利用技术是我国世纪煤碳深加工的发展方向。煤洁净利用的关键 是煤的综合利用煤气化补碳技术碳化学合成及多联产工艺技术。 本项目包括煤热解废气综合利用，结合半焦气化补碳生产甲醇，使煤中碳元素 得到充分利用，比传统的煤制甲醇项目节能效果明显。因此，本项目符合现代煤碳 深加工的发展方向。 托县工业园区建设条件优越，配套设施完备，有利于项目建设和经营。 项目建设的优势 该项目是将低阶煤与后续煤化工的高效转化和利用相结合的重要桥梁和纽 带。 该项目采用大连理工大学自主创新开发的固体热载体大型煤热解技术，将为解 决我国低阶煤的综合利用开辟条新路径并开创国内大规模工业化煤热解提质的 新纪元。 该项目符合国家西部大开发战略和振兴东北老工业基地的政策。 本项目每年可生产国家急需要的油品及化学品近万吨。煤热解每年可 生产约万吨油品，甲醇产品万吨和部分液化气产品。 项目煤化工产品汽油柴油甲醇适销对路，缺口较大，运输便利，有较 大盈利空间。 该项目由于核心技术采用自主创新技术，成熟可靠，抗风险能力强，盈利 空间在国际国内处于同行业领先地位。 综上所述，项目建设是国家能源政策的需要，是促进本地区经济发展的需要。 本项目的建设将为我国经济的快速发展提供大量的基本化工原料，对我国经济可持 续发展具有重大现实意义。 可研报告编制依据指导思想和原则 编制依据 中宝能源有限公司与中国天辰工程有限公司签订的编制煤热解综合利用 项目相关报告文件的合同 业主提供的基础条件和相关资料 中国石油和化学工业协会关于化工投资项目可行性研究报告编制办法 年月版 业主和合作单位提供的其它相关资料。 指导思想和设计原则 认真贯彻国家环保消防劳动安全卫生等有关文件。主体工程与环境保 护安全生产工业卫生同步考虑，以减少和消除工厂生产对环境的污染及对职工 健康的危害。 以利于环保节省投资节约能源保证工程质量提高经济效益为原则， 并遵循国家地方有关法规及规定进行编制。在技术先进可靠的基础上，尽可能采 用能国产化的技术和装备，充分利用国内多年来工程建设的成功经验。 贯彻执行五化的建设方针，即工厂布置体化，生产装置露天化， 建构筑物轻型化，公用工程社会化以及引进技术国产化。 采用技术先进操作方便安全可靠的生产工艺，并保证安全平稳生产。 结合工厂所在地的实际地质气候情况，优化设计。特别在设计中要在工 艺管道设备布置建筑结构的设计中考虑严寒地区的气候特点，确保工厂的 操作维修，安全可靠。 突出环境保护，设计中选用清洁生产工艺，采用行之有效的三废治理 措施，达到三废治理资源化减量化无害化的目的。 通过整合和优化区域经济资源，实现煤热电化工三部分的统筹规划和 体化管理，提高工厂运行的可靠性和整体效益，将本项目建成国内大型煤化工 体化示范工厂。 兼顾考虑对设备大型化和采用已有实际设计制造和建设经验的装置模数， 达到缩短设计和建设周期，减少可能风险的目的，并有利于施工及设备制造和运输。 研究范围 本项目由中宝能源有限公司，依靠内蒙古托县周边丰富的煤炭资源为原料，进 行煤炭深加工，建设项目主要包括万吨煤年热解万吨年焦油加氢热 解废气回收制万吨甲醇年半焦水煤浆气化生产万吨甲醇年，焦油加工生 产粗酚汽油柴油液化气等产品煤热解拟采用大连理工大学开发的固体热载 体新法干馏技术。 研究结论和建议 初步结论 主要生产装置推荐采用的工艺技术是当今世界最先进成熟可靠的高新 技术，均可确保各装置达到设计的运行指标要求。 原料煤和燃料煤依托托县周边丰富的煤炭资源，来源有保障。 本项目建设地水源有保障，土地使用费用低廉，交通运输便捷，环境容量 较大，具有较好的建设条件。 根据本报告经济效益的分析研究表明 本项目年均利润万元，年均税后利润为万元，投资利润率 高，项目具有定的抗风险能力，说明该项目经济效益较好，在财务上是可行的。 本项目以正常生产年份有关数据对以生产能力利用率来表示的盈亏平衡点 进行计算，为，计算结果表明，该项目只要达到设计能力的，企 业就可以保本，由此可见该项目适应市场变化的能力较大，抗风险能力较强。 建设项目是保障能源安全的项措施符合我国资源结构特点，有利于缓 解石化资源紧缺的局面。 综上所述，本项目原料供应可靠产品市场前景广阔配套条件很好选用技 术先进生产规模经济效益好具有很强的竞争力。因此，本报告认为，此工程 的建设不仅是可行的，而且也是十分必要的。 本项目总投资万元人民币，其中建设投资万元，建，可择优选用。 ④气化炉内无传动装置，结构比较简单。 单位体积产气量大，台直径，气化炉产生气体，可日产甲 醇吨。 有效气成分高排渣无污染，污水污染小易处理。因高 温气化，气体中含甲烷很低，无焦油，气化炉排渣无污染可用作铺路路 渣，污水含氰化物少易处理。 产品气氧化碳和氢含量高是碳化学最好合成原料气，可用来生产合成 氨，甲醇，制氢，羟基合成原料气，用途广泛。 碳转化率高最高可达。 水煤浆气化对煤质要求 水煤浆气化对煤质适应性较广。除褐煤泥煤及热值低于， 灰熔点高于的煤不太适用外，其他粘结性煤，含灰量较高的煤，石油焦，烟 煤均可作原料。 煤中灰含量对消耗指标的影响，煤中的灰含量增加会增加氧气的消耗，同时 也增加每标气体的煤消耗量，般煤中灰含量从降到 ，可节省无灰干基煤消耗，节省氧气消耗左右。 煤的灰熔点，由于气化炉内操作温度般在煤的灰熔点以上通常要高 ，鉴于炉内耐火材料承受耐高温的限制，要求煤的灰熔点不要超过 ，如果煤的性质较好，而灰熔点较高些，可采取加助熔剂如石灰石，石灰 粉等把灰熔点降下来，以保护炉内耐火材料使用寿命。 ④煤的可磨性，煤的可磨性是指煤可磨碎的难易程度，通常用哈氏指数 来表示。 般希望哈氏指数大，这样的煤磨煤所消耗的功就小，可节省能量。 煤的成浆性，水煤浆气化炉是将煤制成煤浆送入气化炉，故对煤的成浆性很 重要，例如成浆性很差就不宜选作原料，在选用原料煤时除正常工业分析，定要 进行成浆试验，制成煤浆浓度最好在以上。浓度越高，耗氧量越少。 水煤浆气化的三种不同流程 根据气化后工序加工不同产品的要求，加压水煤浆气化有三种工艺流程，激冷 流程，废锅流程和废锅激冷联合流程。对于合成氨生产多采用激冷流程，这样气化 炉出来的粗煤气，直接用水激冷，被激冷后的粗煤气含有较多水蒸气，可直接送入 变换系统而不需再补加蒸汽，因无废锅投资较少。如对产品气用作燃气透平循环联 合发电工程则多采用废锅流程，副产高压蒸汽用于蒸汽透平发电机组。对产品气用 作羟基合成气并生产甲醇仅需要对粗煤气进行部分变换，通常采用废锅和激冷联合 流程。亦称半废锅流程即从气化炉出来粗煤气经辐射废锅冷却到左右，然后用 水激冷到所需要的温度，使粗煤气显热产生的蒸汽能满足后工序部分变换的要求。 新型对置式多喷嘴水煤浆加压气化 新型对置式多喷嘴水煤浆加压气化技术是目前最先进的水煤浆气化技术之 。年，华东理工大学开始进行多喷嘴对置水煤浆气化工艺的实验室理论研究， 年开始建设试验装置，年试验装置投入运行。从年到年期间， 华东理工大学成功完成了多喷嘴对置式水煤浆气化技术的中试研究。中试装置 煤天的结果表明有效气成分，比相同条件下的生产装置高个百 分点碳转化率，比高个百分点比煤耗比氧耗均比德士古降低 。在年，多喷嘴对置式水煤浆气化技术分别于山东国泰山东德州建设了工 业示范装置。示范装置的成功运行已充分证实该技术工程上完全可行，工艺指标 优于引进的水煤浆气化技术，操作非常平稳。 多喷嘴对置式水煤浆气化技术涉及以纯氧和水煤浆为原料制合成气的过 程，装置包括磨煤单元气化及初步净化单元及含渣水处理单元，技术特点是 多喷嘴对置的水煤浆气流床气化炉及复合床煤气洗涤冷却设备混合器旋风分 离器水洗塔三单元组合煤气初步净化工艺蒸发分离直接换热式含渣水处理及 热回收工艺。 工艺流程简图 磨煤机煤浆槽气化炉锁斗水洗塔 蒸发热水塔真空闪蒸器澄清槽灰水槽 技术特点 煤浆经隔膜泵加压，通过四个对称布置在气化炉中上部同水平面的工艺喷嘴， 与氧气起对喷进入气化炉。对置气化炉的流场结构由射流区撞击区撞击流股 回流区折返流区和管流区组成。 采用混合器旋风分离器和水洗塔相结合的节能高效煤气初步净化系统，使煤 气中灰渣的含量降到最低，并且减少压力损失。 本工艺的水煤浆气化温度为，在此高温下化学反应速率相对较快，而气 化过程速率为传递过程控制。为此，通过喷嘴对置优化炉型结构及尺寸，在炉内 形成撞击流，以强化混合和热质传递过程，并形成炉内合理的流场结构，从而达到 良好的工艺与工程效果有效气成分高碳转化率高耐火砖寿命长。 煤气初步净化单元由混合器旋风分离器水洗塔组成，具有高效节能功效， 很好的抑制了煤气带水带灰。 本工艺的黑水热回收与除渣单元核心设备是蒸发热水塔，采用蒸汽与返回灰水 直接接触工艺，灰水温度高蒸汽利用充分耐堵渣，具有节能长周期运行的功 能。 多喷嘴对置式水煤浆气化技术与单喷嘴顶置的气化炉相比，在处理能力上 有很大的优势。该技术操作弹性大，增减负荷方便，操作负荷为。 多元料浆气化 多元料浆气化技术是西北化工研究院自主开发