焦水系统的补充水，以节省新鲜水的用量。 主要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。 装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该 工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。 装置设计特点 采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。 采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉 的连续运行周期。 在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回 收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴 油收率。 分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情 况。 装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸 收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。 焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收 废油和废水，消除对环境的污染。 采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车 运输出装置。 为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系 统，不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。 装置的自动控制采用集散控制系统。 原料及主要产品性质 原料性质 焦化装置进料为减压渣油，原料主要规格详见表。 主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表。 汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油和蜡油的主要性质见表。 焦炭性质 挥发份。 硫含量。 灰分。 石油焦标准生焦见表。本装置生产的石油焦因为硫含量较高 属于级。 表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度， 运动粘度 凝点， 闪点开口 康氏残炭， 灰份， 酸值， 硫含量， 氮含量， 胶质， 沥青质， 芳烃， 饱和烃， ， 馏程 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 其它 小计 分子量 注主要成分为及。 表汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油蜡油 密度 馏程， 初馏点 干点 凝点， 硫含量， 碱氮含量， 总氮含量， 溴价， 残炭， ， 表石油焦标准生焦 项目 质量标准 方法 级 合格品 硫含量，不大于 挥发份，不大于 灰分，不大于 水分量，不大于 真密度， 硅含量，不大于 钒含量，不大于 铁含量，不大于 物料平衡 表装置物料平衡 物料名称万 入方渣油合计 出方 干气 液化气 汽油 柴油 蜡油 甩油 焦炭 损失 合计 循环比设计点 注括号内数字为不外甩油情况 工艺流程说明 工艺流程简述 原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐 。原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵，抽 出至，分别与柴油蜡油蜡油回流 换热至后分两股进入分馏塔下段的五层鸭舌板的上部和 下部，在此与焦炭塔，顶来的反应油气逆流接触，进行传 热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分 称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵 ，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然 后通过四通阀进入焦炭塔底。 循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间， 产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成的反应油气包括富气汽油 柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。 从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加 热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上 升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气 汽油柴油和蜡油。 焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流工的需要厂内设职工食堂。 生产过程危害因素分析 原料及产品 原料所用原料为减压渣油。是常减压蒸馏的残留物，为丙类可 燃液体，无毒无害。 汽油为甲类可燃液体，属于轻毒物质，如果人吸入高浓度的汽油 气体会麻痹神经，使神经系统受到损伤，严重时会引起痉挛。 柴油为丙类可燃液体。属于无毒无害物质。 液化石油气为甲类易燃易爆液体，易气化为气体，如果人吸入浓 度过高会麻痹神经，使神经系统受到损伤，严重时会引起痉挛甚至中毒。 石油焦是种黑色固体燃料。为丙类可燃性固体。 表火灾危险分类表 序 号名称性质 爆炸极限闪点 自燃点 火灾危 险分类下限上限 渣油可燃性液体丙 汽油易燃易爆甲 柴油可燃性液体丙 液化气易燃易爆甲 石油焦可燃性固体丙 职业安全卫生 生产装置 延迟焦化装置，按火灾危险分级为丙类。 生产装置火灾危险分析 炼油厂是生产易燃易爆液体和气体的工厂，生产过程必须用火，但必 须严格管制火种。 火灾爆炸危险 炼油厂最大的危险是火灾爆炸。在整个生产过程中所用的原料和产 品都是可燃易燃易爆的液体和气体。因此，防火防爆炸是职业安全 卫生及防护的主要内容。本项目所用明火的地点有二处，处为延迟焦化 装置的工艺加热炉，另处是动力锅炉。除注意防火防爆炸外，还需注 意防烫伤。 高温灼伤 炼油厂有许多高温设备和高温管线高温介质，如油气蒸汽。操作 定要防烫防灼伤，高温设备和高温管线除保温外，在操作人员活动的 场所必须采取防烫措施。 高压危险 生产装置中有不少压力设备和压力管线，操作须严格遵守操作规程。 粉尘危害 延迟焦装置的焦粉，在定程度上会造成环境污染，人身伤害。操作 员定要注意防护，如防护服装和防护设备的使用。 毒性气体和有害气体的危害 加热炉的烟囱按环保评价的规定设置，可以说不会或可减少环境污染。 油气及轻烃有组织的排放，如设备的排气筒所排放的油气和轻烃，设计已 考虑作为燃料烧掉，事故放火炬等环保和安全设施都可以避免烃类气体对 环境和人的危害。 噪声危害 噪声主要来源于生产装置的机泵空冷器压缩机鼓风机和引风机 加热炉的排空等。 设计原则 般原则 在设计中应严格遵守国家地方和主管部门的有关规定，是本项目的职 业安全卫生设施符合国家规定，做到同时设计同时施工同时投产三 同时。并在不同设计阶段编制好职业安全卫生文件。设施的经费计算，并 纳入工程预算。工程施工定要做到专款专用。 设计原则 职业安全卫生设计设施应贯彻安全第，预防为主的方针，在编制 中应遵守下述原则 消除通过合理的设计科学管理，尽可能从根本上消除危害和不 安全因素。 预防当消除危害有困难时，采用预防性技术措施，如，分馏塔顶 注氨代替碱洗，在设备上安装安全阀防爆片，防止设备超压。 减弱在无法消除危害源和难以预防的情况下，可减少危害的措 施。 隔离在无法消除预防减弱的情况下，可采取减少危害的措施。 连锁当操作者失误或设备运行旦达道危险状态时通过连锁装 置，终止危险运行。如，压缩机的连锁装置等。 警告易发生故障或危害性较大的地方，应配置醒目的识别标志。 在设备工艺过程中安装各类报警装置。 第十二章消防 编制依据 中华人民共和国消防条例实施细则 企事业单位专职消防队组织条例 设计所依据的规范标准 建设设计放火规范 石油化工企业设计防火规范 建筑防雷规范 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 低倍数泡沫灭火系统设计规范 石油库设计规范 火灾自动报警系统设计规范 建筑灭火器配置设计规范 设计原则 贯彻预防为主，消防结合的原则。严格执行国家有关的设计防火规 范，采取可靠的防范措施，防止火灾危害。 严格执行国家各项抗灾防火技术和行政法规，积极采取先进的防灾 防火科学技术。 切实采取各种有效防范措施，使整个设计技术具有较高的综合水平 和能力。 采取有效措施保证生产装置和设备在灾时能及时准确的实施在灾 时安全生产和安全停车。 消防设施设计按照国家及行业主管部门颁布的消防防火设计标准 进行。 全厂消防能力应按同时间内同时发生二起火灾考虑，即起在液 化石油气罐区，另起在辅助生产设施。 厂内生产装置般采用蒸汽灭火，并辅以空气泡沫灭火，水管线冷 却罐区采用半固定式空气泡沫灭火，辅助水冷却。油罐区及装置周围设 置地上式消防栓。同时为扑灭初期火灾和小型火灾，全厂各单元均配备 定数量的中小型手推式或手提式灭火器。 全厂生产生活消防用水合用条管网，统配置地上式消防栓。 火灾危险分类 可燃物质火灾危险分类 见表，火灾危险分类表 生产装置火灾危险性分类为甲类。 工厂火灾特点 工艺装置火灾特点 爆炸危险性大 火焰温度高，辐射热强 容易形成大面积的火灾 具有复燃复爆性 会产生沸溢喷溅现象 电器火灾特点 燃烧猛速度快 易形成大面积燃烧 烟雾大，气体有害 根据生产过程中的危险因素分析及石油火灾的特点 在设计时充分考虑这些因素，并千方百计的编制设计好安全防火措施。 必须做到防患于未然，从而