【VBS147】硫铁矿制酸废渣回收利用及废热发电项目实施方案报告文档在线看

三是深入发展循环化工产业链。

进步完善化工产业循环圈， 以资源综合利用能源梯级利用和清洁生产为基本特征，从源头进行 生态化设计，通过产业链的合理配置及有机衔接，促进工艺流程的横 向耦合和纵向延伸。

因此，根据市场情况的变化，为了确保企业的目前的硫特征，从源头进行 生态化设计，通过产业链的合理配置及有机衔接，促进工艺流程的横 向耦合和纵向延伸。

发展循环化工产业链。

产业的技 术水平和集约程度，促使化工产业向精细化功能化专用化方向发 展。

三是深入省化工科学研究 院及各大院校强强合作，以产学研平台为载体，进步加强自主创新 能力建设，加大循杂硫精砂处理技术，优化 升级循环闭合式产业链。

二是不断加快化工产业的技术创新步伐，与部分内容简介部分内容简介创新能力，高效利用 硫精砂，提高硫铁资源综合利用率，掌握复杂硫精砂处理技术，优化 升级循环闭合式产业链。

二是不断加快化工产业的技术创新步伐，与省化工科学研究 院及各大院校强强合作，以产学研平台为载体，进步加强自主创新 能力建设，加大循环经济关键链接技术攻关，重点发展高科技含量 高附加值高效益低消耗低污染的优势产品，提升化工产业的技 术水平和集约程度，促使化工产业向精细化功能化专用化方向发 展。

三是深入发展循环化工产业链。

进步完善化工产业循环圈， 以资源综合利用能源梯级利用和清洁生产为基本特征，从源头进行 生态化设计，通过产业链的合理配置及有机衔接，促进工艺流程的横 向耦合和纵向延伸。

因此，根据市场情况的变化，为了确保企业的目前的硫酸需求和将来的发展，保证公司的经济效益，公司决定建设期建设万吨 年硫铁矿制酸装置，并预留套万吨年硫铁矿制酸装置场地。

投资的必要性及其意义 企业自身快速发展的要求进入世纪后，企业坚持以科学 发展观为指导，积极转变经济发展方式，优化产业结构，推动产业升 级，提高相关领域的自主创新能力，高效利用硫精砂，提高硫铁资源 综合利用率，掌握复杂硫精砂处理技术，优化升级循环闭合式产业链。

科技成果向生产力转化的要求近几年来，公司在技术研发上 投入大笔资金并取得了定成绩，推动了公司自主创新能力的和产业 技术水平的提高，但是随着我国倡导低碳生活和发展低碳环保经济的 要求，公司领导越来越意识到单纯依靠扩大投资，过度消耗资源的企 业发展之路已经行不通了，只有结合发展战略，针对发展中面临的关 键技术难题，组织力量开展科技攻关，开发具有先进水平的新技术 新产品新装备和新工艺，提升产品质量功能和产业的层次，扩大产 能，按照国家节能减排的要求，加大循环经济关键链接技术攻关，重 点发展高科技含量高附加值高效益低消耗低污染的优势产品， 提升化工产业的技术水平和集约程度，促使化工产业向精细化功能 化专用化方向发展。

是县化工园区的需要本项目投产后将解决园区基础化工超 市三酸两碱缺少硫酸的现状，对其它企业降低生产成本将起到积极的 作用。

本项目投产后将为园区其它企业提供余电及蒸气资源，项目建 成后，除工厂自用外，将向园区企业提供多余低压蒸汽量达到万 吨年。

可节约标准煤万吨年，相当于减少排放万吨年。

并 可向园区并网提供余电。

此项目在制硫酸过程中，以硫精砂或硫铁矿作为焙烧制酸的原 料，不用煤，在生产成本大大降低的同时，也解决了尾矿污染和堆放 问题。

硫精砂在焙烧炉中焙烧后产生的烟气经净化后用于制酸，烧渣 输送到铁砂生产装置，产生铁精砂经配比成团，而含硫尾气经脱硫装 置回收后，再返回硫酸装置制酸。

焙烧过程中的余热用于发电及生产 蒸汽，满足园区其它项目的电力和供热需求。

本项目实现低碳转型，促进节能减排按照传统观点看，硫酸和铁 精砂是高耗能项目。

但本项目硫酸生产过程中产生的废热蒸汽用业发 电保障项目运行，发电后的低压蒸汽再为园区及周边企业供热。

硫酸 废渣经工艺创新成为铁精砂，已是资源利用的新产品，可直接作为炼 钢的原料，是完全循环经济产业链项目。

对企业自身发展及工业园区 将是双赢的举措。

可行性研究的范围 本项目建设套万吨年硫铁矿制酸装置。

研究范围包括 主要生产设施固体原料的贮存成品矿的制备硫铁矿焙烧 含烧渣的收集和输送炉气净化二氧化硫的转化空气干燥及 三氧化硫的吸收成品硫酸贮存及运输。

辅助生产设施和公用工程设施总图运输废热回收系统废 热发电热电联产界区内供排水管网及循环水站变配电所界区 内供电外线及道路照明装置电信车间综合楼含控制室化验室 和办公室维修厂房等。

本可行性研究探求硫酸装置技术和设备的先进性可靠性和适用 性以及经济上的合理性，并作出评价。

研究的简要结论 研究的简要结论本项目新建万吨年硫酸项目，产品方案符合国家行业发 展规划和投资政策。

本项目所需原料硫精矿由公司自有矿山开采，能够保证原料 供应。

硫铁矿利用制酸生产以后的废料硫酸渣，已研发为资源新产 品，含铁品位在以上，可直接用炼钢原料。

硫铁矿制酸装置采用的工艺技术先进成熟可靠适用， 全部采用国产化技术和设备。

废热回收利用率高，充分利用燃烧硫铁矿及转化过程中产生 的高中温位热能副产中压蒸汽送发电装置用于发电。

可降低本公司 自身的电耗成本。

同时合理利用能源，余量可向园区供电。

除去抽走 的外用的蒸汽量外，装置每年正常发电量还可达千瓦时，属 国家支持的节能项目 工艺采用二转二吸新工艺，主要技术指标达到国内 先进水平，效率高，污染低。

二氧化硫转化率为，污酸处理合 格率，废水达标排放率。

硫酸系统总转化率达，硫 酸沸腾炉床层处理能力达到吨干矿平方米天。

项目报批总投资万元，项目总投资万元。

生产年平均营业收入万元，生产年平均利润总额万 元，生产年平均税费总额万元其中应交增值税万 元，生产年平均净利润万元。

平均总投资收益率， 平均资本金净利润率为。

项目投资税后财务内部收益率 ，项目投资税后投资回收期年。

项目资本金财务内部收益 率。

借款偿还期年含建设期。

项目平均盈亏平衡点 。

因此，本项目可行性研究认为，科技化工有限公司建设万 吨年硫铁矿制酸项目在技术上和经济上都是可行的，效益明更加均匀。

本项目转化器的直径约为。

主要设备览表 序号设备名称规格及型号单位数量主要材料备注序号设备名称规格及型号单位数量主要材料备注 空气鼓风机 台组合件 沸腾炉内台碳钢内衬耐火砖 废热锅炉台碳钢衬耐火砖 电除尘器三电场台碳钢衬耐火砖 增湿塔内台钢衬铅耐酸砖 冷却塔内台玻璃钢 电除雾器管台 稀酸冷却器台板式 转化器五段催 化剂层  台 碳钢衬耐火砖 内装国产催化 剂 第换热器台碳钢渗铝 第二换热器台碳钢渗铝 第三换热器台碳钢渗铝 第四换热器台碳钢渗铝 第五换热器台碳钢渗铝 省煤器台热管 鼓风机 台组合件 干燥塔内台内衬耐酸砖塔顶装金属丝网除雾器 第吸收塔内台内衬耐酸砖塔顶装纤维除雾器 第二吸收塔内台碳钢内衬耐酸砖 塔顶装纤维除雾 器 干吸酸循环槽内台碳钢内衬耐酸砖 干吸塔酸循环泵，台合金其中库备台 干燥酸冷却器台阳极保护管壳式序号设备名称规格及型号单位数量主要材料备注 吸酸冷却器台阳极保护管壳式 二吸酸冷却器台阳极保护管壳式 成品酸冷却器台阳极保护管壳式 烟囱台碳钢 第五章原材料和燃料及动力的供应 原料供应 原料的成分 本项目硫酸以硫精矿为原料，根据科技化工有限公司提供的 资料，原料硫精矿干基具体成分如下 名称数据 名称数据 原生次生 结合游离 全硫有效硫 全铁 水分左右目 目目 目 硫铁矿年消耗量 本项目万吨年硫酸装置，按实际硫酸产量吨天以 计进行物料平衡计算，本装置实物硫精矿的年消耗总量为 万吨干基万吨。

硫铁矿的来源及运输情况本装置所需硫精矿全部考虑由等地的自有矿山提供，原料来 源有保证。

原料硫精矿拟由船运至园区码头，再用汽车运至本装置原料仓库。

辅助材料供应 本项目所需主要辅助材料为钒催化剂。

为了确保转化率，以降 放空尾气中含量达到国家污染物排放标准的要求，本项目拟选用国 内质量可靠的优质催化剂。

本项目转化器内钒催化剂次装填量为，以容重计 共约吨。

按使用年计，每年消耗钒催化剂约吨。

燃料供应 本项目所需燃料为轻柴油，用于硫酸生产的开车，本项目年总用 量为吨轻柴油的规格和性质如下粘度 密度闪点热值 燃料油年用量不多，在当地即可采购。

第六章建厂条件和厂址方案 建厂条件 厂址地理位置地形地貌概况 厂址地理位置 县位于省最北部，长江中下游南岸，市东北角上。

总面积 平方公里，人口万，地理位置介于北纬， 东经之间。

素有七省扼塞赣北大门 之称。

县境东邻安徽