白现象的出现，并应尽量避免 使用高硫煤来焙烧均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。 表粉煤灰矿物成分测定结果 原料石英赤铁矿磁铁矿氧化钙非晶相未检出 粉煤灰 通过测试结果可知粉煤灰的化学成分和矿物成分限量指标符合建筑主体材料的要求，其产销与使用范围不 原料烧 失 量 粉煤灰通过管线直接输 送本项目原料库，距离在 米左右，原料入厂十分 便利。粉煤灰化学成分见化验结果。 粉煤灰化学成分测定结果 粉煤灰发热量呈灰黑色，粉状物松散干容重估计为。检的粉煤灰按照建 筑材料放射性核素限量标准检测，其结果为放射性核素限量指标符合建筑主体材料的要求，其产销与使用范围不 原料烧 失 量 计为。检的粉煤灰按照建 筑材料放射性核素限量标准检测，其结果为放射性核素直接输 送本项目原料库，距离在 米左右，原料入厂十分 便利。粉煤灰化学成分见化验结果。煤灰来自于自备电厂，排 放粉煤灰约年万吨，本生 产线可以综合利用约万 吨。现对各种原材料分述如下。 粉煤灰 粉部分内容简介部分内容简介粘结料。现对各种原材料分述如下。 粉煤灰 粉煤灰来自于自备电厂，排 放粉煤灰约年万吨，本生 产线可以综合利用约万 吨。粉煤灰通过管线直接输 送本项目原料库，距离在 米左右，原料入厂十分 便利。粉煤灰化学成分见化验结果。 粉煤灰化学成分测定结果 粉煤灰发热量呈灰黑色，粉状物松散干容重估计为。检的粉煤灰按照建 筑材料放射性核素限量标准检测，其结果为放射性核素限量指标符合建筑主体材料的要求，其产销与使用范围不 原料烧 失 量 粉煤 灰 受限制。 表粉煤灰矿物成分测定结果 原料石英赤铁矿磁铁矿氧化钙非晶相未检出 粉煤灰 通过测试结果可知粉煤灰的化学成分和矿物成分均在制砖合适范围内，符合烧结粉煤灰砖要求。其中含量大于 。，利于制品烧结含量较高，实际中应注意干燥制度的调节，避免泛白现象的出现，并应尽量避免 使用高硫煤来焙烧，干燥中尽量避免使用热烟气作为干燥介质。矿物成分的氧化钙是由于取样时直接取的新鲜干灰的 原因所致，利用新鲜干灰对混合物料的陈化十分有利，因此建议生产中尽可能直接使用电厂排出的干灰。粉煤灰的发 热量可提供部分粉煤灰砖自身烧结的需要，使焙烧外加燃料量降低，对节约能源降低成本有利。若要实现全内燃 焙烧，在原料配制时，因原材料中所含热量不足，须掺入少量的原煤和煤矸石。 黄土 黄土呈灰黄色，块状物松散干容重为。 表黄土化学成分测定结果原料 烧 失 量 黄土 表黄土的物理性能 原料 名称 普氏成型 水分 可塑性 指数 干燥性能 临界含水率 干燥敏感 性系数 干燥线收缩率 黄土 表黄土矿物成分测定结果 原料 伊蒙 混层 高 岭石 石英 微斜 长石 钠 长石 方 解石 铁白 云石 黄土 黄土原材料试验结果说明黄土来源于，运输距离在公里以内，可保证本项目年以上的需用量。块状物松 散干容重估计为。塑性指数。化学成分和矿物成分适合制砖要求，作为烧结粉煤灰砖的粘结剂较为理 想。塑性指数较高，有利于成型。 供电供水 厂区地形地貌拟建厂址选择电厂粉煤灰综合利用厂北侧，地形平坦。 厂区地质经勘察，场地稳定，地耐力高，未见地下水，适宜建筑。详见地质勘察报告 气象条件 年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 最热月平均气温 最冷月平均气温 年平均降水量年平均大风日数级天 最大积雪厚度 最大冻土深度 供电 厂区供电由电厂专用线路供给，由变电所低压开关柜引出低压电缆经电缆沟送至各车间非标控制柜，车间非控制柜为 各用电设备提供电源。 生产生活及消防用水和用电由企业供给，十分便利。 第四章生产工艺和设备选型 生产工艺该项目以粉煤灰为主要原料及内燃料，黄土为粘结料，生产烧结砖普通砖和空心砖。根据原料试验报告， 该生产线采用塑性挤出成型二次码烧工艺。依据生产规模，结合厂区规划图，采用条生产线，年产万块粉煤灰 黄土烧结砖。主要设备有粉碎机加长双轴搅拌机练泥机陈化库双级真空挤砖机自动切条机自动切坯机 干燥室轮窑。 生产线工艺流程原煤炉渣黄土和煤矸石干粉煤灰 装载机装载机灰仓 板式给料机板式给料机 细碎颚式破碎机 摆式磨粉机 箱式给料机 双轴搅拌机 可逆移动式皮带机 陈化库 多斗挖掘机 带式输送机 箱式给料机 练泥机 双级真空挤砖机 自动切条机 自动切坯机 分坯运坯机 人工码干燥车工艺方案说明 该生产线利用粉煤灰黄土生产烧结粉煤灰砖，设计产量大，机械化自动化程度较高，技术水平先进。工艺设备选 择经济合理，既能保证产量，又能保证良好的产品质量。干燥与焙烧采用二次码烧工艺。干燥室采用内宽米的小 断面隧道式干燥方式，生产线采用条干燥室，门三心拱轮窑。干燥热源利用轮窑焙烧的余热，通过调节系统自 动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥质量。干燥好的砖坯由人工卸下干燥车，再由人工码入轮窑。采用轮窑内 燃烧工艺，主要热源来自砖坯内燃料。按拟定的原料配比，由加入到原料中的粉煤灰所含热量来满足内燃烧砖工艺要 求。轮窑设有排烟系统循环系统余热系统冷却系统，保证了烧成质量。 工艺设备选型 该生产线从原料运输处理成型干燥码窑车焙烧等工序实现了机械化作业，局部工序实现自动化作业，整条 生产线经济适用。制砖原料处理直接关系到制品的成型和产品质量。特别是生产高掺量烧结粉煤灰砖，粘结料的细度 以及粘结料与粉煤灰的均匀混合将直接决定能否挤出成型。因此在设备选型时，不但要求设备能满足小时产量和动力 消耗小，重要的是原料细度颗粒级配。混料设备要求设备能够满足产量的情况下，保证两种原料混合均匀。该生产 线以粉煤灰黄土为原料生产烧结砖，两种原料的掺配比例为粉煤灰黄土。通过将混合料进行粉碎搅拌细碎和陈化等系列工艺之后，再经真空挤出机成型干燥和焙烧，由此取得小试样品。在试样制作过程中对其各种 性能参数进行测试，确定原料合理的配比以及准确的工艺热工设计参数等。 表混合料物理性能 原料 度 干燥线收缩 率 烧成线收 缩率 总收缩 率 吸水 率 混合 料 页岩粉煤灰 表物料平衡表 物料名称 单位万块用量用量 年用量日用量班用量小时用 量 成品万块 成型万块 混合料吨 立方米 粉煤灰吨 立方米 黄土吨 立方米 主要设备技术参数 细碎颚式破碎机 型号 最大进料粒度毫米 排料口调整范围毫米 生产能力立方米时 装机容量千瓦摆式磨粉机 型号 最大进料粒度毫米 出料粒度毫米 生产能力吨时 装机容量千瓦 双抽搅拌机 型号 生产能力立方米时 进出料中心距毫米 装机容量千瓦 多斗挖掘机 生产能力立方米时料斗容积立方米 装机容量千瓦 练泥机 型号 生产能力 装机容量 真空挤砖机 型号 产量块时 成型水分 许用挤出压力兆帕 真空度 装机容量千瓦第五章建筑工程 设计依据 本项目设计的主要建筑物有原料处理车间陈化库成型车间焙烧车间等。 设计原则 本设计遵循适用坚固经济美观及技术先进的基本原则。在满足生产工艺要求的前提下，结合建筑场地毗邻公 路场地开阔的特点，力求做到厂区分布合理，各部分联系顺畅，外观特征简洁明了内部空间功能与生产要求相符， 并设置良好的通风采光防潮劳动安全措施，创造良好的生产环境。设计中采用经济合理的建筑结构方案，结 合当地建筑特点，最大限度降低工程造价。见厂区平面图。 遵循的规范规程 混凝土结构设计规范 砌体结构设计规范 钢结构设计规范 钢结构工程施工及验收规范建筑结构荷载规范 建筑抗震设计规范 建筑地基基础设计规范 工业企业采光设计标准 工业建筑地面设计规范 建筑设计防火规范 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程 民用建筑热工设计规范 第六章节能 热耗利用粉煤灰生产烧结砖本身就是资源综合利用和环境保护项目，节能效果非常明显。由于粉煤灰本身含有热 量，烧砖不用煤，与同等规模的粘土砖生产线相比节约能源以上。本项目年利用粉煤灰炉渣万吨，每年可节 约标准煤吨。 电耗生产线中主要的耗电设备是粉碎机真空挤砖机以及风机等。在保证产品质量的同时，采取相应节能措施。与同等规模的粉煤灰砖生产线相比，本项目原料处理细致，产品质量高。利用粉煤灰生产烧结砖，具有良好的经济效 益社会效益和环境效益，主要体现为制砖不用土，节约了土地烧砖不用煤，有效地利用和节约了我国的粉煤炭资 源大量利用粉煤灰减少了对周围和环境和大气的污染。因此，采用粉煤灰生产烧结砖不仅是工业废渣的综合利用， 而且是墙体材料改革节约能源的实际体现。所有工艺设备及电气设备均选用国内新型节能产品，尽可能降低装机容 量达到节能目的。 该生产线所有设备的电动机全部选用新型电机，对于负荷波动的设备采用变频控制，以达到节能的目的。 所有用水设备如真空泵空压机风机冷却水均为循环使用，年节水约吨。 第七章企业组织劳工定员 为使生产线能够正常运转，顺利生产出符合标准的优质产品，要在生产中实行科学管理，建立套严格的质量保证体 系，实行规范化操作，生产线管理人员定要熟悉生产工艺。本项目依据生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员，其 中