运入石灰石，全部汽察后再 定。场地排水采用自然排水。 两座石灰窑建在个厂区，厂区土地比较富裕。部分砌 高铝砖，以延长窑衬寿命。砖的规格为和。保温 层厚，用硅藻土硅，规格为和。硅 藻土砖与钢壳之间采用高炉渣填实，厚度为。窑顶采用 耐热混凝土衬顶。 窑衬用材座炉 高铝砖 粘土砖 硅 窑衬用材座炉 高铝砖 粘土砖 硅藻土砖 第四章总图运输 总图运输平面布置钢壳之间采用高炉渣填实，厚度为。保温 层厚，用硅藻土硅，规格为和。硅 藻土砖与砖的规格为 转的规格为和标高部分砌 高铝砖，以延长窑衬寿命。部分内容简介部分内容简介 作厚度，标高以下和标高以上部分砌 粘土砖。 转的规格为和标高部分砌 高铝砖，以延长窑衬寿命。砖的规格为和。保温 层厚，用硅藻土硅，规格为和。硅 藻土砖与钢壳之间采用高炉渣填实，厚度为。窑顶采用 耐热混凝土衬顶。 窑衬用材座炉 高铝砖 粘土砖 硅藻土砖 第四章总图运输 总图运输平面布置 两座石灰窑建在个厂区，厂区土地比较富裕。座 石灰窑占地，具体平面待到现场进行考察后再 定。场地排水采用自然排水。 工厂运输 每座石灰窑年运入石灰石，全部汽车运输，运 出石灰，汽车外运。所有气运全部组织社会车辆运 输。在场内需配置装载机台，用于经受料槽转运石灰石。 第五章供配电 电源及传动 座石灰窑用电设备装机容量约。按满负荷考 虑，由焦化厂统考虑电源，用电设备全部是低压。用电设 备和年用电，各选台， 变压器。 在窑旁设个低压配电室，配电室面积为，所有 用电设备律实行手动操作。 照明 各生产工段照明采用白炽灯，配电操作室采用茨光灯。 根据要求在有利位置设置安全电压照明插座。 防雷及接地 车间电气外线采用变压器中性点直接接入地运行方 式，正常时外表面带的用电设备均采用保护接零方式。 窑炉及厂房需防雷 防雷接地与电气接地供用套接地外线，其接地电阻值 第六章给水排水 给水 水源 供水在水源地由管道输送经计量后流入厂内贮水池，经 水泵加压后送至厂内环状给水管网供给用户使用， 车间用水要求 表车间用水要求见表 序 号 用户名称用水量用水 制度 水压 水质备注 最大平均 窑顶冷却水箱连续工业水 矿石喷水连续工业水 地坪洒水间断工业水 操作室用水间断生活水 站房地坪用水间断生活水 其它用水间断生活水 小计 消防用水 合计 给水系统 石灰窑窑顶水箱直流给水系统 石灰窑窑顶水箱供水为直流给水系统，水量平均。 窑顶冷却水箱标高为，为了保证水箱安全给水，每座窑 设加压泵台，选用水泵，配 用电机共计设水泵电机各两台，其中用 备，设置在窑前水泵房内。窑前水泵房尺寸为 水泵吸水井尺寸为 窑顶冷却水箱供水，根据工艺要求，采用自动控制，当 水箱水温超过时，发出信号或警报，排水管上的气动薄 膜阀开启放水，水泵自动启动供水当水箱温度低于时， 水位达到正常高度时，水泵停止工作，自控部分见电器和计 器专业说明。 为节约能源和水资源，窑顶冷却水箱用水为间接冷却用 水，用后水，只是水温度升高至左右，未受任何其他污 染可排入浴室，作为浴室补充水，不直接外排。 生活给水 生活给水全部入焦化厂统考虑，本设计不增加内容。 消防给水 管网水压，管网上设地上式消火栓。火灾按次 考虑，消防总水量，内部消防水量，火灾延续 时间按小时计算，消防水容积。火灾时，消防车由 厂内给水管网上消防栓或贮水池取水加压灭火。 排水 生产排水 窑顶冷却水箱的热水，排至浴室，做浴室补充水。 其他生产排水，就近排入室外排水管道。 单斗提升基地坑积水和车间内低洼处积水，本设计选用 型作业潜水电泵台，定时把 地坑内的积水抽至室外明沟。 生活排水 生活污水由焦化厂统考虑。仍就近排入室外下水道。 雨水 车间及场地的雨水排出由焦化厂统考虑。 第七章通风除尘 概述 车间的通风除尘根据建设项目环境保护设计规范 工业炉窑大气污染物排放标准 等标准和规范进行设计。达到车间内空气 中粉尘的最高容许浓度和通风除尘系统排气筒的排放 浓度不大于的目的。设计所用气象条件按国家对 新疆沙湾县的有关气象参数确定。 主要设计决定 竖窑烟净化系统 石灰竖窑烟净化，目前国内仍无十分可靠的方法。本 设计根据和舞阳钢铁厂等单位的生产实践，结合其他窑炉烟 气处理经验，决定采用以下流程 窑顶烟气机力空冷器横扁袋除尘 野风阀 器锅炉引风机。 实践证明，只要烟气能降低到合适的温度，采用袋式 收尘器处理石灰竖窑烟气是成功的。因此关键在于选择好 烟气冷却在装置。 设计选用机力空冷器的目的在于，降低空冷器的重量 提高冷却能力，而且便于通过调节冷风量来达到控制烟气 温度的目的。要尽量避免使用野风，以节生除 尘器过滤面积和风机能耗，降低造价，设计不考虑用于防 止烟气，结露而采用的加热措施，烟气结露情况在正常生 产中应该很少出现，当其出现时，言气中含尘浓度不高， 可采取短暂的直排方式以防除尘器虑袋粘堵。每座竖窑设 个烟气净化系统其主要设备是 风机，风量，风压，功 率 除尘器Ⅲ型。处理风量，反吹时 过滤风速统之仪表设在操作平台，要求采光，防 尘良好，层高，面积，水磨实地面，油漆墙裙，内 置三块柜式仪表盘，规格为。面对竖窑列安 装。 除尘系统采用两块柜式仪表盘，规格为。 第十章土建工程 土建工程 概况 本工程系新建座气烧石灰竖炉，并配套新建 成品库及相应的辅助设施。 气温 绝对最高温度 绝对最低温度 平均最高温度月 平均最低温度月 风向 夏季主导风向东南风 冬季主导风向西风 最大风速 平均风速 湿度 最大相对湿度 最小相对湿度 雪 最大积雪深度 降水量 年平均降水量 降水天数 特殊情况 地震烈度五度 土建设计资料 基本积雪 基本风压 车间组成 石灰车间扩建部分主要由下列工程组成 原料工段 石灰培烧工段 成品贮运工段包括链板输送机部分通廊 煤气加压站 车间建筑结构选择竖炉基础为现浇砼基础 上料平台料斗矿仓及低坑等构筑般为先捣钢筋 砼。般采用钢梯 配电室鼓风机房，水泵房等为砖混结构 维护结构，砖墙，木门钢窗。屋面为预制钢筋砼屋 面板和现浇钢筋砼平板屋面。 地基基础如地质情况允许，般采用天然地基。砖 混结构房屋般采用砼及砖基墙带形基础工形柱采用现浇 钢筋砼宝杯型基础现浇矩形钢筋砼柱采用现浇钢筋砼阶梯 形基础竖窑基础暂按平板式桩基考虑。 设备基础为砼或钢筋砼基础。 第十二章能源 本工程为新建石灰窑座，年产冶金石灰 ，普通灰，共计。 本工程的能源消耗主要包括培烧石灰所需燃料和成品 筛分工序及煤气输送，通风除尘，热力设备等设施的动力消 耗。不包括石灰石破碎工序及车间外部管网消耗的能源。其 能耗统计如下表 序 号 项目单位单耗折算值着标煤 备注 焦炉煤气标灰均以冶 金灰计 算 电灰 水灰 压缩空气标灰 产品单耗标煤灰 根据上述计算，本工程年能源消耗总量为焦炉煤气 标标，电， 水，压力空气标，总计折合标准煤 。 第十三章环境保护 污染源污染物简述 本工程新建气烧石灰竖窑座，主要污染源是竖 窑，其次是竖窑鼓风机除尘抽风机，产生的污染物有烟气 粉尘噪音。 污染治理方案 烟气治理方案 竖窑烟气含尘浓度较大，采用负压反吹布袋除尘器除 尘，除尘效率可达，排放气体含尘浓度降至标 以下，能满足钢铁行业污染物排放标注要求。 粉尘治理方案 链板输送机斗式提升机振动筛皮带输送机 石灰料仓卸料口等处在生产中产生粉尘，分别设置个除尘 系统，采用回转反吹扁袋除尘方式除尘，效率可达，排 放气体含尘浓度可降至标左右，符合国家排放标 准。 噪音治理方案 设置风机房，将噪音源集中并采取消隔音措施 即将竖窑鼓风机，除尘抽风机煤气加压风机集中在风机房 内，竖窑鼓风机进出口装消声器，机房内设控制室，机房现 控室在结构上采取隔音措施，使操作岗位噪声值达到噪声控 制要求。 本工程生产用水为间接冷却水，水质不受污染，串 流作为其他用水，少量地坪冲洗水和生活污水外排，水质符 合污水综合排放标准。 环保投资 用于环境保护的投资约为万元，约占总投资的。 环境影响分析 石灰车间对坏境的影响主要是粉尘，本设计对生产中的 各扬尘点，竖窑烟气分采取了高效除尘措施，控制粉尘做好 环保与主体工程的三同时并在生产中加强对除尘设施的 维护，保证其除尘效率的正常发挥，就能够控制粉尘的排放， 将粉尘对环境的影响控制在最低限度。 第十四章消防 设计原则与规范 建筑设计防火规 中华人民共和国消防条例及其实施细则 钢铁企业总图运输设计规范。 生产工艺流程与主要生产设备 生产工艺流程 详见第二章 主要生产设备有起重设备，运输设备，提升筛分 设备，包括上料鼓风电控仪表竖窑本体及窑体及烟 气除尘，成品除尘设施等。 车间性质与特点 从生产工艺流程和主要设备看出，本车间设备较多，操 作坏境较差的高温车间，产品为炼钢辅助材料冶金石灰。 房屋结构与耐火等级 房屋结构 房屋结构与上料平台，料车矿仓及地坑等构筑物为现 捣钢