甲醇联产尿素项目实施方案报告.doc文档24页全文免费阅读

本方案按氢气压 缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。

也可以仅 氢气压缩机用合成的压力高 压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩 功相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按 氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 ，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到 。

氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共 用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 ，氮气压本方案按 氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

功相对低，但设备相对增大。

些中大型氨厂运行。

合成的压力高 压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩 部分内容简介部分内容简介近年来合成压力有逐渐下降的趋 势，的氨合成装置已在些中大型氨厂运行。

合成的压力高 压缩功高，但有利于反应平衡，设备相对缩小合成的压力低压缩 功相对低，但设备相对增大。

压力高低各有利弊。

本方案按 氨合成设计，和醇烃化同处个压力等级。

气体压缩氢气压缩机的作用是把甲醇反应后的气体从压缩到 ，氮气压缩机的作用是把空分分离的氮气从压缩到 。

氢气压缩机进口气体流量，可以和合成氨循环机共 用台离心式压缩机，端为压缩段，另端为循环段。

也可以仅 氢气压缩机用离心式透平机，循环机用电机拖动。

本方案按氢气压 缩机使用蒸汽透平，循环机使用电机设计。

压缩段功率，循 环段功率，合计。

氮气压缩机入口，气体流量，选用离心式压缩机 台。

布置于空分压缩机厂房内，出口高压管道输送到合成装置，功 率。

冷冻部分 每小时合成氨产量为吨，氨冷温度设计为，低温甲 醇洗需要氨冷温度为，可以共用台离心式压缩机，总功率 ，合成氨冷功率，低温甲醇洗氨冷功率。

也可 以全部采用电机拖动，合成和净化分开。

本方案采用电机拖动，合 成和净化各建立冰机岗位。

氨罐部分 需要新建液氨球罐两台，每台容积。

氢回收 需要新建处理能力为变压吸附氢回收套。

尿素 采用改进型二氧化碳汽提工艺，二氧化碳采用离心式压缩机压缩，蒸汽透平，背压蒸汽供尿素使用。

汽提工艺流程由以下工序组成高压圈主要包括尿素合成 塔汽提塔甲铵冷凝器高压洗涤器和高压喷射器后工序设置 了低压分解吸收系统。

它的主要工艺特点为在最佳氨碳比的条件下， 使合成压力降到最低。

同时采用二氧化碳进行汽提和冷凝，其冷凝 液用来副产蒸汽供低压分解和段蒸发作加热蒸汽用，并作为蒸汽 喷射器的动力蒸汽以及提供系统保温用。

尿素每小时产量吨，消耗液氨吨，氨耗，二氧化 碳，日产吨，年产万吨。

空分 要满足甲醇和尿素生产的要求，需要开和 空分两套，氧气供气化使用，氮气部分经过氮气压缩机压缩后供合 成氨使用，其余部分放空。

精馏 现有的精馏装置开套万吨，可以满足本装置内粗醇和老厂 区三个分厂联醇生产要求。

第三章原辅材料和共用工程消耗 项目实施后每年合成氨产量为万吨，尿素产量万吨，甲 醇产量万吨。

需要各种原材料消耗如下 序号名称小时消耗年用量 气化煤万 动力煤万 电亿 次水万 脱盐水万 辅助材料消耗如下 序号名称小时消耗年用量 煤浆添加剂 分散剂 絮凝剂 保护剂抗毒触媒 变换触媒 位阻胺溶剂 溶剂 甲醇纯碱 变压吸附剂 甲醇催化剂 醇烃化触媒 脱硫剂 脱硫剂 氨合成触媒 润滑油 活性炭 各种公用工程消耗 用电负荷表 工段项目实施后用 电负荷 新增用电负荷采用汽轮机后备注 气化 变换 脱硫脱碳 甲醇合成 醇烃化压缩段 氨合成循环段 氮压机 冰机 尿素压缩机 空分精馏 锅炉 循环水 合计 项目实施后如果全部采用电机拖动，用电负荷为，包 括现有两套甲醇和在建的三期甲醇。

合成氨和尿素增加用电负荷 。

现有变电站不能满足装置用电要求。

如果氢气压 缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采用汽轮机拖动，冰机和循环 机采用电机拖动的话，新增用电负荷为，现有变电站能够 满足，不需要新建。

所以对该项目用电设计为气化净化和甲醇合成保持现有供 电方式不变，合成的氢气压缩机氮气压缩机和二氧化碳压缩机采 用汽轮机拖动，冰机和合成循环机采用电机拖动，整个装置用电负 荷为。

新增用电负荷说明 气化变换和甲醇合成用电参考现有装置。

三期脱硫脱碳装置用电为冰机，甲醇泵，脱碳 真空泵，增加负荷为，现有装置用电为吨醇， 两套为。

合计。

蒸汽平衡表 合计 气化变换 脱硫脱碳 甲醇合成 深度净化 氨合成 尿素 空分 精馏 合计 说明 在尿素和甲醇生产达到设计指标时，空分甲醇合成和 尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。

空压机甲醇压缩机氢 气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开 吨吨和吨锅炉各台。

背压蒸汽表 序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量 氢氮气 压缩机 二期甲醇合成 氨合成时副产蒸汽压力设计为，每小时产量 吨，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。

尿素生产吨消耗 蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。

每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线 每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两 台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压 蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时 蒸甲醇合成和 尿素汽轮机每小时需要消耗吨蒸汽。

空压机甲醇压缩机氢 气压缩机氮气压缩机二氧化碳压缩机全部采用汽轮机拖动，开 吨吨和吨锅炉各台。

背压蒸汽表 序号工段名称背压蒸汽压力蒸汽流量 氢氮气 压缩机 二期甲醇合成 氨合成时副产蒸汽压力设计为，每小时产量 吨，汽轮机背压吨，共吨供尿素生产使用。

尿素生产吨消耗 蒸汽吨，每小时消耗吨蒸汽，达到平衡。

每套变换废锅每小时可以产生蒸汽吨，三条线 每小时可以产生蒸汽吨，甲醇合成塔汽包产生蒸汽，两 台甲醇合成汽轮机背压蒸汽吨，空分汽轮机每小时背压 蒸汽吨，新增汽轮机背压吨，合计每小时 蒸汽吨供老厂合成氨尿素使用。

现在老厂用汽为， 尿素，翔宇化工，其它补充，剩余部分可 供以后新建项目使用，在汽机选择上可以适当凝部分，以使灵活 调节。

三台气化炉每小时可以闪蒸蒸汽吨，三台煤气 废锅每小时可以产生蒸汽吨，位阻胺脱硫和脱碳 低温甲醇洗脱硫每小时需要消耗蒸汽吨，精馏需要消耗 吨，合计每小时有吨蒸汽供其他工段使用。

循环水平衡表 合计 气化 变换 脱硫脱碳 甲醇合成 醇烃化 氨合成 尿素 空分 精馏合计 气化每台炉用水量按照计算，三台炉为。

变换每套万吨用水量按照计算，三套为。

脱硫脱碳 万吨脱硫脱碳水耗为。

低温甲醇洗用水量为。

变压吸附脱碳用水量为。

脱硫脱碳循环水小时耗量为。

甲醇合成 粗醇冷却吨醇循环水。

汽轮机机凝汽器。

油冷器。

甲醇合成循环水小时耗量为。

醇烃化 烃化塔冷却醇化塔冷却，合计。

氢气压缩机冷却水。

醇烃化每小时循环水消耗。

氨合成 合成氨部分 冷却水吨氨吨，每小时 氮压机部分 冷冻部分 气氨冷却采用蒸发式水冷却器，冰机油冷循环水用量氨合成整个工段冷却水用量为 尿素 万吨生产规模，在采用活塞式压缩机情况下设计每小时为 。

空分 每小时需要冷凝吨蒸汽，消耗循环水。

油冷空气冷却器每小时消耗冷却水。

空分每小时需要循环水。

精馏每小时需要循环水。

现有循环水台，台，台， 共计，基本能够满足。

但是不包括冰机蒸发式水冷却器， 在建套建成后，就能满足生产使用。

醇烃化 循环机和电炉每小时用电负荷。

压缩机将甲醇塔出口气体从压缩到，压缩机 功率。

合计 合成 循环段功率。

氮压机功率为。

冰机功率为 电耗 尿素吨尿电耗，每小时用电负荷为。

汽轮机与外购电比较汽轮机负荷为 氢压机氮压机压缩机按 计算。

如全部使用电来拖动，每小时用电，每度元，每 小时元，每年万元。

如全部采用汽轮机 采用全凝机组算，按照每折煤发电来计算。

吨标煤，折算 的烟。

煤为吨，吨煤元，煤价为万元，用蒸 汽为吨，需开台锅炉，台吨锅炉投资万元， 年锅炉折旧万元，管理费用万元，财务费用万元，总计 万元。

全部采用背压机组 进口压力，出口，则每消耗 蒸汽，负荷每小时需要的蒸汽吨。

吨吨煤 年用煤万吨 万吨万元 副产蒸汽吨，折吨，即每小时用蒸汽 吨吨万吨。

吨价元，万万元，锅炉投资万元，折旧 费万元，管理费万元，财务费用万元，年成本为万元。

通过比较可知负荷用电费用为万元，用全凝机 组年费用万元，采用背压机组年费用为万元，和用电相 比生产费用下降万元，所以在氢压机氮压机和压缩机拖 动上采用蒸汽透平机，背压蒸汽用来供其它单位使用。

第四章投资估算 本项目是在现有甲醇生产的基础上进行产品链的延伸，使最终 产品为甲醇和尿素，总投资万元。

其中固定资产投资 万元，建设期利息万元，流动资金万元。

在现有的生产 装置下需要新建的有 醇烃化即第二级甲醇合成烃化精炼 合成氨包括合成压缩球罐氢回收气体压缩 尿素