【WA51】炼油厂催化裂化装置干气脱硫技术改造项目实施方案报告.doc文档

建设规模产品质量方案 建设规模 本装置建设规模为加工处理干气万吨 存在问题 由于目前干气脱硫装置处理量为万吨年，装置扩 能改造完成后的初期，装置加工负荷较低。

总量要求，并且保证脱后干气中 含量指标合格，必须对公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫进 行改 因此，有必要对干气脱硫塔进行改造，提高其处理能力， 提高干气脱硫系统的操作弹性，以保证干气质量合格，避免干 气中硫化氢含量过高对管线系统的腐蚀。

主要研究结论 主要评价指标 项目的主要评价指标，见下表。

主要财务指标览表，表 序号项目单位数量备注 建设规模 处理干气万吨年 项目投入总 资金 万元 建设投资万元 研究结论 通过可行性研究分析认为为了满足公司炼油厂生产的 干气需要进行脱硫处理的总量要求，并且保证脱后干气中 含量指标合格，必须对公司炼油厂催化裂化装置干，表 序号项目单位数量备注 建设规模 处理干气万吨年 项目投入总 资金 万元 建设投资万元 研究结论 通过可行性研究分析认为为了满足公司炼油厂生产的 干气需要进行脱硫处理的 主要研究结论 主要评价指标 项目的主要评价指标，见下表。

力， 提高干气脱硫系统的操作弹性，以保证干气质量合格，避免干 气中硫化氢含量过高对管线系统的腐蚀。

干气 中硫化氢含量控制指标为≯。

另外，据统计，催化干气脱硫在年月份干气脱 后硫化氢含量不合格次，最高，最低部分内容简介部分内容简介设 施的腐蚀加剧，造成安全隐患，并威胁居民用燃料气的安全。

另外，据统计，催化干气脱硫在年月份干气脱 后硫化氢含量不合格次，最高，最低干气 中硫化氢含量控制指标为≯。

因此，有必要对干气脱硫塔进行改造，提高其处理能力， 提高干气脱硫系统的操作弹性，以保证干气质量合格，避免干 气中硫化氢含量过高对管线系统的腐蚀。

主要研究结论 主要评价指标 项目的主要评价指标，见下表。

主要财务指标览表，表 序号项目单位数量备注 建设规模 处理干气万吨年 项目投入总 资金 万元 建设投资万元 研究结论 通过可行性研究分析认为为了满足公司炼油厂生产的 干气需要进行脱硫处理的总量要求，并且保证脱后干气中 含量指标合格，必须对公司炼油厂催化裂化装置干气脱硫进 行改造。

存在问题 由于目前干气脱硫装置处理量为万吨年，装置扩 能改造完成后的初期，装置加工负荷较低。

建设规模产品质量方案 建设规模 本装置建设规模为加工处理干气万吨年 原料中硫化氢含量 原料干气中硫化氢含量，见表。

表 序号项目单位指标 原料干气中含量 产品质量方案 经脱硫装置脱硫后的产品质量指标见表。

表 序号项目单位指标 净化干气中含量 工艺装置技术及设备方案 工艺技术及设备方案选择 原料来源 干气脱硫单元的原料干气来源于吉化炼油厂万吨 年和万吨年两套重油催化裂化装置，气柜回收的瓦斯。

国内外工艺技术路线的介绍 干气脱，目前采用较多的工艺是湿法醇胺脱硫工艺 即溶剂吸收法，脱硫溶剂采用甲基二乙醇胺溶 液。

含干气在吸收塔内与贫液再生后的甲基二乙 醇胺溶液逆流接触，进行酸碱中和反应，溶剂吸收了干 气中所含的气体，使干气得到净化。

溶剂在再生塔 内遇热进行逆向解吸反应，释放出，使溶剂再生， 再生溶剂循环使用。

该工艺过程主要化学反应是甲基二乙 醇胺与的化合反应及逆反应 式中表示，表示 上述反应是可逆的。

溶剂在低温时吸收 ，高温时解吸出。

设备方案对比及选择 本项目主要改造内容为新建台干气脱硫塔，在满足工 艺技术指标和处理量要求的前提下，塔体及内件形式可以 有以下两种方案可供选择。

采用板式塔，塔径，板间距， 层单液流浮阀塔盘，塔盘采用浮阀塔盘。

操作弹性 。

塔内件设备投资较低。

采用填料塔，塔径，分三段填料，每段填 料高度，填料选用阶梯环散堆填料。

通过更 换不同规格的分布器，该塔操作弹性可以极大拓宽。

塔内 件设备投资比较板式塔高万元左右。

根据以上两种方案的对比，考虑到装置改造完开工后实 际处理量仅为约万吨年的情况，以及以后炼油厂需要 进行脱硫的干气总量进步增加的可能性，我们建议采用 填料塔。

工艺概述 装置规模和年操作时数 本项目实施后，年操作时间为小时，装置规模为 处理干气万吨年。

产品 本装置产品为净化干气，送往炼油厂高压瓦斯管网， 产品质量指标见表。

工艺流程简述 两套催化装置来的干气混合后先进入原料液化气聚结 器，脱除凝缩油后的干气自塔底进入干气脱硫塔 ，与自塔顶来的乙醇胺贫液逆向接触，脱除干气中 的。

净化干气自顶出来后进入净化干气聚结器 ，分离出乙醇胺溶液的净化干气并入工厂高压瓦斯 管网。

从溶剂再生装置来的乙醇胺贫液自塔顶进入干气脱 硫塔，吸收完干气中的富液自底流出， 自流进入作为富液收集罐使用的，经 抽出升压后送往溶剂再生装置再生处理循环使用。

改造内容 新增干气脱硫塔 座，塔内件采用阶梯环散堆填料，填料分三段，每段 高度米。

新增原料干气聚结器台，。

新增净化干气聚结器台，。

装置物料平衡 装置物料平衡，表 装置进料原料干气 装置出料净化干气 含在富 液中 溶剂循环量 主要操作参数 干气脱硫塔塔顶温度 干气脱硫塔顶压力 贫液入塔温度 甲基二乙醇胺溶液浓度 消耗定额 消耗定额，表 序项目小时耗量年消耗量耗能指标总能耗 号单位数量单位数量单位数量 电 合计 工艺设备 设备总体概况 静止设备汇总，表 序号设备类型 金属重 台套数材质 塔器 聚结分离 器 转动设备汇总，表 序 号 位号设备名 称 设备型号轴功 率 台 数 备注 富液外 送泵 利旧 主要非标设备选择 本项目涉及非标设备台，即干气脱硫塔，设备壳体 材质选用。

设计遵循的主要标准与规范 钢制压力容器 钢制塔式容器 输送流体用无缝钢管 压力容器安全技术监察规程 钢制压力容器焊接规程 气焊手工电弧焊及气体保护焊接处采用相应的密封措施。

装置 内带压容器的设计和选型严格执行压力容器安全技术监 察规程等有关国家标准规范。

凡不正常条件下可能超压 的设备均设有安全阀。

装置设置了可燃气体报警器，随时检测可燃气体泄露 情况，及时排除危险源。

消防栓的设置消防用水依托原重油催化 裂化装置，本设计不再另行考虑。

环境保护 污染源 干气脱硫在正常生产时均不产生任何废渣废液和废气 等污染物。

干气脱硫部分脱出的随甲基二乙醇胺溶液送 至硫磺回收装置统处理。

装置开停工及事故过程中产 生的轻烃类废气经专用放火炬线送火炬焚烧产生的废液 经含硫污水管网送至污水车间。

控制污染的措施 装置开停工及事故过程中产生的轻烃类废气经专用 放火炬线送火炬焚烧。

装置开停工及事故过程中产生的废液经含硫污水管 网送至污水车间送由全厂统处理。

项目实施规划 年月日完成可研编制及审查。

年月日前完成初步设计编制和审查。

年月日前完成土建施工与液化气脱硫改造 同时进行完成施工图设计。

年月完成项目施工及装置投用与两套催化装 置停工检修同步进行。

投资估算及资金筹措 投资估算编制说明 项目概述 本项目为公司炼油厂干气脱硫装置改造。

投资估算范围 本项目投资估算范围主要包括新增干气脱硫塔填料 式台原料干气聚结分离器净化干气聚结分离器各 台及相应的工艺设备构筑物自控电气等相关专业 在内的固定资产其他资产预备费建设期贷款利息等 全部投资。

投资估算编制依据 天然气股份有限公司石油建设项目可行性研究 投资估算编制规定油计字号。

天然气股份有限公司关于印发炼油化工建设 项目可行性研究报告编制规定的通知石油计字 号。

天然气股份有限公司关于印发天然气股份 有限公司建设项目经济评价参数的通知 石油计字号。

天然气股份有限公司石油建设安装工程概算指 标石油计字号。

天然气股份有限公司关于使用石油建设安装工 程概算指标有关问题的通知油计字号。

天然气总公司中油基字号石油建设 工程概预算编制方法。

石油计字号关于印发天然气股份 有限公司石油建设工程其他费用补充规定的通知。

天然气集团公司石油建设安装工程费用定额 中油计字号。

国家发展计划委员会建设部工程勘察设计收费标 准计价格号。

国家发展计划委员会国家计委关于印发建设项目 前期工作咨询收费暂行规定的通知计价格号。

吉林省物价局吉林省发展计划委员会关于发布吉 林省建设项目万元以下估算投资额分档收费标准的通 知吉省价经字号 石油化工安装工程主材费上下册年 版。

投入总资金构成 本项目不设计流动资金，因此投入总资金及报批总投 资均为建设投资及建设期贷款利息之和。

投资估算内容及估算方法 投资估算内容 建设投资 设备及工器具购置费 设备及工器具购置费是指需要安装和不需要安装的全 部设备，其中包括次填充物料催化剂及化学药品等的 购置费根据设计和试车要求必须采购并随设备起订货 的易损件构成固定资产的生产工器具购置费。

安装工程费 安装工程费是指主要生产辅助生产公用工程等单 项工