炉烟气余热发电工程实施方案报告.doc文档【45页完整版】

辅机室及控制室布置在锅炉轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。

经过热器 过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形 成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。

由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因 此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。

原材料及动力的供应 本工程无原材料消耗。

本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。

余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。

余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。

余热回收系统需由 本工程所需动力介质为工业新水充水。

原材料及动力的供应 本工程无原材料消耗。

由热后产生汽水混合物再次进 入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器 过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形 成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。

部分内容简介部分内容简介水经锅炉给水泵送入锅 炉汽包，再经过下降管进入蒸发器，经换热后产生汽水混合物再次进 入汽包，在汽包内经过汽水分离器分离后，产生的饱和蒸汽经过热器 过热，过热蒸汽送至电站，蒸汽经汽轮做功后成为乏汽，经过冷却形 成冷凝水，送至除盐水箱循环使用。

由于采用了全凝汽轮机发电，所有蒸汽变为冷凝水循环使用，因 此正常生产时，除盐水站供水仅为系统排污的补充水。

原材料及动力的供应 本工程无原材料消耗。

本工程所需动力介质为工业新水及电力压缩空气。

余热回收系统需要的工业用水电厂接自厂区管内。

余热回收系统需由轧钢厂负责将路高压电源接至高压进 线柜，路电源接至低压进线柜。

场址选择 场址原则 余热锅炉需要布置在环形加热炉烟道附近，尽可能缩短烟风管道 长度。

辅机室及控制室布置在锅炉附近。

自然条件 工程地质 待业主补充 气象条件 待业主补充 配套条件 余热回收系统需要的工业新水电等能源介质都由轧钢厂提供。

介质配套条件能够满足工程需要。

项目建设方案 烟风系统 概述 从空气换热器后的烟道上开孔，将烟气引至余热锅炉入口，烟气 换热回经余热锅炉排烟口至引风机，从引风机接至原排烟烟道，经原 烟囱排入大气。

余热锅炉前设烟道阀门入口烟道阀，引风机与烟道之间设烟 道阀门出口烟道阀，原烟道取风口与排风口之间设烟道阀门原 烟道阀。

正常生产时原烟道阀门关闭，余热锅炉前后阀门打开。

余 热锅炉检修时，余热锅炉前后阀门关闭，原烟道阀门打开。

原烟道阀 为快速打开型，在余热锅或风机故障时，可快速打开，不影响加热炉 的燃烧系统。

工艺参数 烟气系统工艺参数 序号参数名称炉炉 进口烟气量万 取烟气温度 排烟气温度 烟风系统设备 引风机 每套余热利用系统选用台引风机，风机采用变频电 机，可以根据系统运行状况进行变频调速。

引风机共台 风量 风压 介质种类加热炉烟气 介质温度 配用变频电动机 功率 电压 锅炉前取烟管道调节阀 余热利用系统锅炉前取烟管道上设置台调节阀，设置在余热利 用烟风管道的取风主管道上。

调节阀参数 数量共台 控制方式电动调节，远程控制 介质烟气 温度 风机后排烟阀 余热利用系统烟道气余热利用系统引风机后面设置台调节阀， 安装风机后的在排烟管道上。

调节阀参数 数量共台 控制方式电动调节，远程控制 介质烟气 温度 原烟道切断阀 原烟道取风口与排入口之间设台气动切断阀。

切断阀参数 数量共台 控制方式气动切断，远程控制 介质烟气 温度 压缩空气储罐 烟道气余热利用系统设置台压缩空气储罐为气动调节阀及仪 表提供压缩空气。

压缩空气储罐参数 容积 压力 介质压缩空气 烟风管道及保温 烟风管道采用钢板焊接，外面铺设保温层。

设计合理的弯头及接 口形式，保证烟风管道的风阻最小，减少能耗。

钢管外面铺设的保温 材料，减少风道热量损失，为保温材料设计紧固支撑件，使保温材料 与钢板连接牢固。

保温材料外面包有金属保护层，做到牢固美观 防水。

余热锅炉系统及辅机 余热锅炉型式选择 本项目余热锅炉采用双压自除氧系统。

锅炉不设省煤器或给水 预热器，而采用自除氧蒸发器，自除氧蒸发器与除氧器设计为个整 体，自除氧蒸发器产生的蒸发直接进入除氧器作为给水除氧的热源。

自除氧的优点在于无需蒸汽管网提供相对品质较高的蒸汽 作为热源，而是利用低品位的烟气产生蒸汽除氧。

锅炉运行后， 自除氧蒸发器中为饱和的汽水混合物。

它与采用省煤器或给水预热器 的锅炉相比，不会因为给水温度低而致使受热面管壁温度过低产生低 温腐蚀。

锅炉给水水质要求 锅炉除盐水水质应满足如下要求 序号水质项目单位指标 悬浮物 总硬度 油 二氧化硅 溶解氧 铁 铜 电导率 余热锅炉基本参数 根据工艺所提烟气参数，配套余热锅炉参数为 余热锅炉参数 序号参数名称单位数量备注 余热锅炉进口烟气量正常值 余热锅炉进口烟气温度 额定蒸汽压力表压 额定蒸汽温度 余热锅炉出口烟气温度 补水温度常温 锅炉给水温度 锅炉额定蒸汽量 小时平均蒸汽量 锅炉最大风阻 余热锅炉参数 序号参数名称单位数量备注 余热锅炉进口烟气量正常值 余热锅炉进口烟气温度 额定蒸汽压力表压 额定蒸汽温度 余热锅炉出口烟气温度 补水温度常温 序号参数名称单位数量备注 锅炉给水温度 锅炉额定蒸汽量 小时平均蒸汽量 锅炉最大风阻 锅炉的组成 技术特点 本余热锅炉采用自然循环形式，中压蒸汽额定参数为， 低压锅筒为自除氧锅筒除氧器。

余热锅炉烟气总阻力在最大工况下要求小于。

锅炉采用模块化结构。

各模块叠加后支承在框架梁上。

中压锅筒 与低压锅筒分别支承在响报价。

总体构思 根据本项目总体布局，功能分区明确等特点，设计将充分利用建 设场地的自然地貌和气候特征，巧妙地运用建筑设计手法，使每个建 筑物都具有良好的朝向及采光。

同时充分利用建筑物之间的空地，加 强绿化措施，种植长青植物，形成立体的绿色屏障，为职工工作营造 个优美的室外环境。

环境设计 考虑到当地气温及气候特点，在建筑色彩方面采用浅淡色调，局 部利用明快的暖色加以点缀。

结合总图布置，在电站主厂房循环冷 却水塔及泵站周围及道路两旁，设置花池，花台及绿化带，形成电站 优美的环境。

建筑构造及做法 屋面 生产车间屋面排水均为无组织排水，现浇钢筋混凝土屋面坡度为 ，压型钢板屋面坡度为。

屋面防水为现浇钢筋混凝土屋面粉 厚防水砂浆。

辅助建筑屋面为改性沥青防水卷材屋面。

其屋面保温采用厚防水珍珠岩或厚聚苯乙烯塑料板。

楼地面 所有楼地面均采用水泥砂浆楼地面，汽机房地面采用环氧自流平 地面，主控室采用玻化砖，间采用防静电地面，低压配电室楼 面采用架空防静电地板。

汽轮发电机房室内外高室差为，其 它车间室内外高差为。

墙体及粉刷 生产车间内外墙均采和厚粘土多孔砖墙。

钢筋混凝土框架结 构中用非承重粘土多孔砖墙，其余采用承重的粘土多孔砖墙。

辅助建 筑外墙均采用厚粘土多孔砖墙，内墙采用厚粘土多孔砖墙。

车间及辅助建筑外墙均刷丙烯酸外墙涂料外墙涂料或招标人指 定的弹性外墙漆，颜色可与招标人共同明确。

内墙面采用墙面砖或防 火板装饰。

化验室值班室配电室控制室等内墙做水泥砂浆防火 板装饰。

般车间及中央控制室顶棚为轻钢龙骨防火纸面石膏板。

门窗 汽机房等采用电动卷帘大门及彩板门钢质防火门塑钢窗，配 电间采用级防火门，向外开。

除主厂房内的高低压电气室外，般 车间外门窗采用双层塑钢门窗，辅助建筑门窗采用防盗门塑钢窗。

楼梯栏杆 除电气室为钢筋混凝土楼梯外，般生产车间均采用钢梯。

平台 栏杆般采用钢栏杆。

水池，地坑 水池采用级配密实性防水混凝土，抗渗等级不小于， 接缝处采用单层固定式钢板止水带，循环水泵房选用钢筋混凝土结 构。

砌体工程 建筑主体结构采用混泥土框架，内墙和围护结构外墙均采用地方 材粘土实体砖，砌块强度等级符合国标要求。

钢屋架及预应 力屋面板结构型式。

砂浆防潮层以下水泥砂浆，防潮层以上混合砂浆， 其稠度宜控制在，且零米以下砌块空心部分用混凝土 灌实。

防潮层水泥砂浆，内掺防水剂厚，设于处， 凡有地梁处均不设防水剂。

内外墙上门窗，电气管线，管道敷设及设备固定等均参见国标 。

电气照明线路通讯线路及消防信号线路必须暗敷，暖 通管在室内装修后均看不见。

砌块厚度除主厂房墙体强度要满足墙体和屋顶静负载加上 吨及以上起重动负载之和负载要求。

运转平台要设计有机组大修主设 备摆放检修的场地。

过梁门窗洞口及预留孔洞以上采用钢筋混凝土过梁，所 有过梁除能利用结构纵梁外均采用国标。

结构设计 设计规范 建筑结构荷载规范 钢结构设计规范 混凝土结构设计规范 建筑抗震设计规范 小型火力发电厂设计规范 火力电厂主厂房荷载设计技术规程 建筑地基基础设计规范 建筑地基处理技术规范 基础选型 对于本工程所有建构筑物的基础，当地基承载力特征值不小于 时，空旷场地建构筑可满足基础持力层设计要求，基础类 型可选用基础条形基础或钢筋混凝土条形基础。

场狭窄处建 构筑物基础采用人工挖孔桩基础。

基础埋深般取自然地坪下不小于米， 结构造型 本着节约投资的原则，确定下列结构选型 汽