福建省超纤 皮革项目的空白，有较强的市场竞争力，完善我省革制品产业链。 根据国内外高档产品供不应求状况，本项目参考本地区相关行业 价格水平，将高级合成革定价为元含税超纤合成革 元含税。 产品方案及生产规模 产品方案 根据周边市场需求，本项目产品方案如下高级合成革，产品质量符合企业标准参照耐克公司标准。 超细纤维合成革，产品质量符合企业标准执行烟台万华集 团公司标准。 生产规模 高级合成革 超细纤维合成革 年工作日天，每天三班制。 工艺技术方案 工艺技术的选择 高级合成革本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为 树脂料，分湿干法两步，湿法先将树脂经混合配色，含浸， 凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。 超细纤维合成革 超细纤维合成革是仿生学的种应用，天然真皮的微观分析 表明，它主要由三层组成表面皮层，该层非常致密，是由角质 层和极致密的蛋白质纤维组成。在表皮层下面是由胶原纤维束杂 乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构 成。而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。 本项目超细纤维合成革采用先进的含浸甲苯抽出的工艺， 用尼龙和混纺出旦的单根粗纤维，而这单根纤维中是由 无数超细的尼龙短纤约旦被包围粘接在根粗纤维 当中。用粗纤维组成无纺布再将溶液浸到无纺布中，然后在水 中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临时粘 接作用的，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无数根 极细而短的超细尼龙纤维由于纤维极细，产品变得非常柔软， 表面触感变得像鹿绒感样。这样超纤合成革同真皮从微观结构 到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。 工艺流程简述 高级合成革 聚氨酯合成革产品生产工艺过程般由两部分组成，第步 是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯底坯第二步进行干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者 贴合制成聚氨酯合成革 贝斯底坯生产工艺过程以无纺布为基材，进入预凝固槽经 水收缩挤压干燥定型，进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然 后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中被 水置换废水中送至回收车间蒸馏回收形成泡孔。凝 固槽水溶液中的浓度，通常控制在，常温凝固，凝固 时间约分钟。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水 洗，脱除残留，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产 品贝斯或底坯。湿法产品部分可直接进行染色，磨皮印刷 或压纹而直接成为成品。 干法转移贴面生产工艺过程此过程和干法聚氨酯人造革生 产工艺样，即离型纸为载体，将树酯浆料涂刮在其上，继而 进入烘箱，蒸发除去树酯中的溶剂得到聚氨酯皮膜，然后将贝 斯或底坯和聚氨酯皮膜粘合在起形成合成革制品。将离 型纸与革分离形成成品。必要时还要经过印刷揉纹等后处理精 加工，使合成革具有自然花纹手感柔软，酷似天然真皮。 工艺流程如下湿法工艺 干法工艺流程 超细纤维合成革 基布 树脂 辅料搅拌 涂布凝固水洗烘干半成品 离型纸 树脂 辅料搅拌 丁 酮甲苯 涂布烘干涂布烘干 粘合 半成品革 剥离 离型纸 成品革 制丝过程 将尼龙切片粒料和聚乙烯，按各占的比例混合，气流 输送到螺杆挤压机中用电热加热到熔化后，经计量泵送到喷丝板 喷丝，喷丝板有只，每只板有丝孔个。各喷丝板喷出的 丝集中成束丝，通过组牵伸辊和组水浴槽进行拉伸以 增加强度，拉伸后的丝束通过机械卷曲机把直丝变成曲折状丝束， 然后热风烘干定形再由气流送到油压打包机中包装，作为半成品 堆放到车间指定区域。 无纺布制造过程 由开包混丝气流输送气压给棉机械梳理成网交叉 铺网，然后由针刺机针刺缠结成无纺布。 无纺布热收缩定型 无纺布在热风中加热收缩，出热风烘箱后用冷的轧辊轧 平整，控制厚度，收卷，以备下道浸浆之用。 含浸聚氨酯浆料水凝固过程 将定型好的无纺布进入密封的浆槽中进行含浸渗透，把无纺 布孔隙充满聚氨酯溶液浆料，然后进入浓度的二甲 基甲酰胺水溶液中，与水相互交换并形成微孔最后用 度热水在水洗槽中清洗挤榨，将残留的从基材中洗净，送到 下道甲苯抽出工序。含的废水送到回收区精馏回收， 然后将回收的纯和塔顶水再送回湿法线循环使用。 甲苯抽出及甲苯回收工序抽出槽中容积是的甲苯，待处理的基革进入抽出槽 内，由热甲苯浸泡并溶解基革纤维中的聚乙烯组份，基革由最后 组抽出槽压榨机而出进入追出槽由高温水除去残留在基革中的甲 苯后由水封器出槽，接触空气后收卷，纯甲苯与基革运行成逆流 状态，保证基革中的聚乙烯被清洗干净。抽出槽及追出槽中上部 空间由氮气充满，防止空气进入槽内以消除爆炸条件在追出槽 下部容积装满沸腾的热水，基革中残留的甲苯被沸水追出汽 化，然后冷凝分离生量约吨，浓度在 湿法生产线废水处理湿法生产线废水由厂内设置的回收塔回 收处理，即废水进储罐，泵入蒸发罐经蒸发后气体进精馏塔分离水蒸 发温度，蒸发温度，分离的水汽由塔顶出来经液化后 再经脱胺塔脱胺，塔顶水回用到生产线的水洗槽或吸收塔。水洗废水中 可分离回收约。基本能做到生产废水回用。 工艺废气回收液 本废水为生产工艺废水回收母液，湿法线和干法线产生的为 ，配有废气回收系统，收集率按计。经回收设备处理， 可回收其中的以上。回收产生的母液含量约为由精 馏塔分离。根据气体的产生量可算得回收总量约。 设备冲洗废水 设备检修清洗水如精馏塔清洗水和合成革生产线清洗水， 也含有，同时还有其他杂质，这部分废水的相对较低，工艺过 程出现的跑冒滴漏和些阀门的临时性排放等原因，以上这些废 水约半月产生次，每次吨，则年设备冲洗废水产生量约吨， 废水中主要污染物约。废水进入生化处理系统处理 后排放。产生量为吨年，排放量为吨年。 生活污水 生活污水主要来源于洗涤卫生等设施，去除不在厂的轮体人员， 全厂日最多人数约人，由于工人在厂内食宿，按人均日用水量， 排水系数取计，则生活污水排放量约，。生活污 水进入生化处理系统处理后排放，产生是为吨年，排放量为 吨年。氨氮产生量为吨年，排放量为吨年。 固体废物 固体废物 生产过程中离型纸经重复使用多次后成为废物，估算年产生量约 吨。经收集外运，综合利用。燃煤锅炉产生煤渣，本项目年产生量 为吨。煤渣可用于制砖或填作路基用。另外精馏过程中釜内废渣 产生量约，其成成分主要为树脂沉淀物，纤维素等。厂区内收 集后半个月清理次，年精馏废渣产生量为吨。 生活垃圾 来自办公和职工生活等，主要含有食品纸屑塑料玻璃和灰渣 等成份。本项目建成后有职工人，日在厂最多为人，人均日生 活垃圾产生量按计，则日产生活垃圾年生活垃圾 吨。 污染治理效果及投资 污水治理 工艺废水 湿法水洗废水及吸收废水中主要含，浓度。均采用 回收循环使用，既可降低成本，又可保护环境。本项目采用三效塔脱水 精馏回收。整个系统采用计算机控制系统控制，能保证工艺回收稳 定运行。必须做好回收塔系统塔顶水回用于合成革水洗槽，或 作为生产车间冷却水，不能向外排放。 生活污水 经化粪池处理后的污水汇总后经隔网过滤后进入水解池处理，水解 池停留时间小时，处理后经动力泵提升至内循环三相生物流化床进行 处理，生化处理后进入二沉池进行泥水分离，出水可以达到 级标准。 本项目二期将上万超纤产品，还将产生甲苯抽出和甲苯回 收的含甲苯和废水以及染色废水，公司委托南大集团南顺环保工程 公司设计处理吨日污水生化处理系统，期先上装置， 位于厂区东北，由调节厌氧好氧缺氧沉淀池组成。 废气处理 锅炉燃煤废气 从长远角度考虑及总量控制原则，本项目的燃煤锅炉采用双碱法二 级水膜除尘，即在脱硫塔前添加或许，以提高脱硫速度并 防止结垢在沉淀池中采用进行转换反应，以降低运行成本。 此工艺为在原石灰水湿法脱硫流程基础上的改进工艺，可有效解决系统 结垢问题，实现较高的脱硫效率，确保系统稳定运行，有关脱硫反应方 程式如下 脱硫塔 沉淀池 可达标排放。 废气 所有湿法线生产线配料涂料和凝固槽上方设置集气罩由管道负压 收集挥发废气，其中六辊烫平处产生的和水蒸气可以由吸收塔 回收，干法线配料涂台和烘干工序产生的废气经负压收集由吸收塔处 理，吸收液统由回收塔回收处理。 废气净化效果 处理能力废气入口温度废气入浓度 的回收率废液提纯及废气捕集过程 中损失出口浓度。 噪声防治 锅炉房空压机的噪声最严重，对锅炉鼓风机，引风机加装消声设备， 内墙装上吸音材料，空压机在单独房间，基础减震处理。 固体废物处理 废离型纸经收集定期外运，综合利用。燃煤锅炉煤渣可用于制砖或 填作路基用。精馏过程中釜内废渣收集后由工业固废中心处置，或由垃 圾焚烧场焚烧，对环境影响不大。 以上各项污染治理投资约万元。 劳动保护与安全卫生 设计依据 中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第号 危险化学品安全管理条例国务院令第号 特种设备安全监察条例国务院令第号 工业企业噪声控制设计规范 建设项目工程劳动安全卫生监察规定劳动部号令 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 工业企