万千瓦，水电装机万千瓦，装 机万千瓦的东河流域水电梯级开发项目和低热值煤 坑口电厂正在加紧前期工作。全县有输变电站座， 输变电站座，输变电站座，及以上变电 线路。 供水 全县水能资源丰富，水能蕴蓄量余万千瓦时，可开发 量达余万千瓦时。地表有人工小型水库座，塘口。 境内属嘉陵江水系的有东河西河黄洋河白水河李家河 及其支流，属渠江水系的有清江后坝河寨坝河洛平河及 其支流。旺苍县自来水厂供水能力万。 环境容量 旺苍有良好的生态环境和自然资源，目前环境容量较大。 污染物总量控制指标为广环发„‟号排放量 吨氨氮排放量吨排放量吨。嘉陵江地表 水水域环境功能类别Ⅲ，水域范围为朝天清风峡至苍溪涧溪口 出境环境空气质量功能区类别二级标准城市区域环境噪声 标准适用区划分为工业园区执行类标准。污水排放执行污 水综合排放标准级标准，废水经处理达标 后排入河流，接纳水体为嘉陵江。 通讯 邮政服务功能完善。中国电信中国移动通讯及宽带网络 业务覆盖全县中国联通中国网通中国铁通通讯及宽带网 络业务基本辐射全县。可提供等服务。 四市场分析 国外，丁二醇的生产及市场现状 目前，全球的整体产能过剩主要是欧美地区，年全球产能约万吨年，但地区间差异很大，特别是 国内现有的产能仍较小，近几年来随着树脂和氨纶等 下游产业的发展，在国内直处于供不应求的状态，成为 全球最主要的净进口地区，从年到年期间进口依存 度超过了，年我国消费较年增长了， 年我国消费量又继续较年增长了近，未来 几年随着下游的发展的需求仍将处于快速增长。 二国内，丁二醇的生产及市场现状 我国从六十年代即开始开发生产技术，并陆续建设了 数套百吨级的小装臵，且以生产丁炔二醇居多，工艺路线为 法。年上海吴淞化工厂建成吨年装臵， 当时为国内最大。由于生产成本高，无效益，故改产丁炔 二醇。年装臵已停产。 我国，丁二醇工业起步较晚，传统装臵生产规模小生 产落后产品质量不稳定。国內四氢呋喃丁內脂 聚氨酯生产所需大部分原料依赖进口。近年来，由于工程塑料 及医药聚氨酯等工业的发展，我国每年都要进口万吨以上，丁二醇及部分下游产品来满足国內生产需要。， 丁二醇处于旺销状态，市场价格坚挺。 近几年需求快速扩张导致供求紧张的原因方面是国 內产能小，严重低于需求另方面则是氨纶产业快速扩 张。年氨纶总产能万吨，而年则达到 万吨，增加近倍。年国內需求仅万吨， 年上升到万吨，增长。 我国，丁二醇市场直波动频繁，究其原因， 主要可归结为以下几方面 产品下游需求领域分散，涉及医药工程塑 料等众多行业，能对其市场产生影响的行业或相关产品也较 多 企业生产工艺多有不同，原料结构和生产成本 产品品质也差异较大 主要用于生产，进而生产氨纶， 和氨纶之间虽有中间产品相隔，但实际相互影响较大，近年氨 纶市场巨幅震荡，对市场波及也较大年之前国内并无万吨级装臵，之后陆续有山 东佳泰山西三维四川天华等企业开始生产，产能扩张较快， 年我国自给率达到约，揭示国内市场迎来 新转折的同时，竞争也将越发激烈。 三政策因素 该项目属有机化工和精细化工，同时也是精细化工上游产 品的高科技项目，符合国家产业政策，在国家产业结构调整 指导目录年本中属国家鼓励类投资的高科技化工项 目。 五建设规模与产品方案 建设规模 项目占地亩，以天然气为原料，年产万吨，丁二醇 二产品方案 万吨，丁二醇 三技术方案设备方案和工程方案 工艺方案 生产方法生产，丁二醇的工艺路线有很多种，多达种以上。目前，已经工业化的生产，丁二醇的原料路 线主要有以下几种雷珀法丁二烯法环氧丙烷法顺酐酯化 加氢法法等。主流生产工艺是雷珀法顺酐酯化加 氢法和法。 ，丁二醇生产的工艺路线比较 生产方法优点缺点 法 经典法 工艺成熟 流程短，产品收率高 操作费用低，副产品少 原料乙炔远程贮运有危险 操作条件苛刻，压力高 廉价乙快获得量有限 设备造价高 改良法 工艺先进成熟，副产品少 流程短，产品收率高 催化剂活性高，寿命长 投资低，适于大规模生产 操作压力低，生产安全 原料乙炔远程贮运有危险 廉价乙炔获得量有限 顺酐法 投资低，生产成本低 三废低，生产成本低 受原料顺酐的影响 流程长三废量少 可联产四氢呋喃和丁内酯 烯丙醇法 投资低，副产价值高 催化剂寿命长 系统中蒸汽能有效利用 烯丙醇难以廉价得到时生产成本高 羟基化反应选择性主要采用的就是电石法乙炔生产 ，不仅规模小，而且生产成本和销售价太高。所以该工艺的生产成本较高，已有逐渐被其他生产工艺所取代的趋势。 与传统的雷珀法相比，顺酐酯化加氢法工艺的生产 成本低左右，且该工艺还可以联产和，根据市场 需求可以灵活调节和的生成比例。此外，从原料来源 和技术经济性各方面来看，工艺也是目前生产的最 有发展前途的工艺。 丁二烯法工艺流程长，多次脱醋酸蒸馏，技术难度高，必须 达到定规模才具备竞争力。该法的经济性取决于能否获得廉 价原料丁二烯，在日本以外的地区不存在太大的竞争力。 丙烯醇法工艺简单投资低催化剂寿命长产品收率高， 但羰基化的选择性低，副产品多。不过即使千吨级装臵也具备 竞争力，其经济性主要取决于原料成本。 综上所述，顺酐法是这些生产工艺中最具有竞争力的也是最 具有发展潜力的工艺，近几年采用该工艺建设的新装臵较多， 也是生产工艺的主要发展趋势。根据旺苍资源特点，本项 目建议选择顺酐酯化加氢法工艺或雷珀法改良工艺。 顺酐酯化加氢法是由英国戴维工艺技术公司开发的工艺，该方法有三个步骤 顺酐与乙醇酯化发生反应 顺丁烯二酸二乙酯加氢氢解制得 反应产物分离精制。 通过调节工艺条件，可以改变与的比例。 由于该工艺的生产具有成本优势，所以近几年采用该工艺 建设的新装臵较多，也是生产工艺主要发展趋势。 戴维顺酐工艺路线的主要优点在于通过调节工艺条件，可 以改变，丁二醇丁内酯四氢呋喃的 产出比例。工业装臵中如要设计，丁二醇产量达最大值， 可依据，丁二醇和丁内酯之间的化学平衡，采取将 丁内酯循环，直至丁内酯耗尽的方法，以使，丁二 醇产量达最大值。另外，戴维顺酐工艺还具有其它的些优点， 如酯的转化率较高，反应条件温和，设备材质要求不高，催化 剂价格低，寿命长，投资和生产成本均较低丁二醇和 四氢呋喃比例调节范围宽。 正丁烷顺酐工艺实际上是将正丁烷转化为顺酐的气相氧化法和顺酐加氢技术结合起来，仍以馏分为原料，整个流 程包括顺酐生产马来酸加氢及，丁二醇精制。该工艺只 需要经过加氢和精制就能得到，丁二醇，不需酯化工序， 缩短了整个流程，减少了设备台数，相应降低了投资和操作维 修费用，对顺酐纯度要求比较低。该工艺中催化剂的选择性高， 使用寿命长，不需要更换催化剂，副产物生成量少，几乎能使 顺酐全部转化为，丁二醇，在加氢回收和提纯工序对工 艺条件稍加修改，也可生产四氢呋喃和丁内酯。 生产过程为 天然气液化正丁烷空气催化氧化顺酐与 水充分接触顺酸在液相中两步催化加氢 精馏脱水高纯度产品。 工艺说明 混合加氢使丁烯转化为正丁烷 正丁烷催化氧化成气态顺酐，用溶剂吸收反应生成物， 经过解吸提纯等工艺将顺酐精制 顺酐与甲醇进行酯化反应，包括单酯化反应和双酯化反应。双酯化反应用固体酸离子交换树脂作催化剂，使单酯化反 应形成的顺丁烯单甲酯双酯化为顺丁烯二酸二甲酯 顺丁烯二酸二甲酯与氢气经热循环氢气加热气化混 合进入固定床加氢反应器进行反应制得，副产四氢呋喃和 丁内酯 粗，丁二醇和四氢吠喃产品通过三个蒸馏塔粗产 品塔脱轻组份塔和脱重组份塔进行精制，要得到，丁二 醇和四氢吠喃的最终产品还需三个辅助的精馏塔。 六主要设备方案 主要装臵及设备 主要装臵有精馏塔氧化反应器甲醇塔单酯反应器 顺酐气相氢化装臵精制塔等。 ，丁二醇主要设备表 工段名称数 量 材质形式备注 合成工段乙炔低压压缩机国外供货 乙炔压缩机过滤器国外供货 过滤器国外供货 反应器衬国外供货包括搅拌器和催化剂 加氧工段氦压氧气压缩机往复式国外供货 高压氧气压缩机往复式国外供货 氦压加氢反应器国外供货包括搅拌器和催化剂 高压加氧反应器滴流床反应器国外供货催化剂 氧压进料泵往复式国外供货 高压加氧进料泵往复式国外供货 精制工段薄膜蒸发器国外供货 真空塔 常压塔 闪蒸塔 中间塔 焚烧装臵废热锅炉 常规火炬 二环保措施坚持三同时原则，认真贯彻循环经济节约资源清洁 生产预防为主保护环境的总体原则，积极采用新工艺新 技术，最大限度利用资源，尽可能将三废消除在工艺内 部，变废为宝，对必须排放的污染物采取严格的治理措施，确 保各排放物符合国家规定的排放标准。 废气处理甲醛装臵催化焚烧尾气，主要含有 ，高空排放。，丁二醇装臵中的丁炔二醇合成弛放气及加 氢弛放气中含有较高浓度的可燃气体，送火炬装臵焚烧处理。 焚烧炉尾气高空排放。 废水处理按照清污分流原则，本工程排水系统拟分为生 产污水排水系统，生活污水排水系统，清净废水排水系统和 雨雪水排水系统。凡含有污染的生产生活污水均送入污水 处理站进行生化处理。 回用水处理污水处理站排水循环排污水不可予见排水 等均送回用水处理站，回用水处理站采用机械过滤加膜滤的处 理方法，处理后的水直接作为循环水的补充水。 废液处理，丁二醇装臵丁炔二醇