害因素及其影响 二防护方案 三预期效果第十二章劳动定员 生产班制和定员 二人员的来源 第十三章项目实施计划 建设周期规划 二项目实施规划进度 第十四章投资估算和资金筹措 编制说明 二投资估算 三资金筹措 第十五章财务分析 基本数据 二财务评价粗苯酐加热器用高压蒸汽 从加热到，在第二级处理槽中粗苯酐经外部加热盘管用高温 导热油继续加热到，粗苯酐靠位差从第处理槽流到第二处理槽， 再流到第三处理槽中，最后经轻组分塔进料泵送入轻组分塔。 经预处理的粗苯酐由轻组分塔进料泵送入轻组分塔，塔顶含低沸物 的气体经轻组分塔冷凝器冷凝，部分冷凝液作为回流返回塔内，部 分凝液作为塔顶馏份排入轻组分排放罐。轻组分塔底排出物经产品塔进料泵送入产品塔。 在产品塔中将苯酐和重组分分离。塔顶苯酐气体经产品塔冷凝器冷 凝，部分凝液作为回流返回塔内，部分作为产品由纯苯酐提取泵送 入纯苯酐罐，塔底重组分排入回收塔釜，经残渣回收塔回收部分苯酐。 残渣回收塔顶苯酐气体经回收塔冷凝器冷凝，部分凝液作为回流返回 塔内，部则作为回收的苯酐再返回第处理槽。 纯苯酐罐的苯酐液体产品，经纯苯酐输送泵送往装置。 工艺装置 工艺原理 生产是以工业辛醇和苯酐为主要原料，在催化剂作用下，经吸 热反应生产酯类酯化反应，化学反应式如下 工艺流程简述 酯化系统 由苯酐装置来的原料液体苯酐管输至酯化反应器。自丁辛醇装置来 的辛醇原料，先经醇酯换热器与来自降膜蒸发器的粗酯换热，温度升至 后进入辛醇加热器，用蒸汽再加热至，然后进入酯化反应器。酯化催化剂由催化剂贮罐经催化剂计量泵也送入酯化反应器。 酯化反应事桨式搅拌器的立式容器，反应器外壁焊有加热盘管，维 持反应温度在之间进行。酯化反应器共有四个，其结构完全相 同。在第酯化反应器中发生酯化反应后，反应物再依次进入其它各反 应釜继续反应，其它各釜只分别补充部分辛醇。反应温度由调节阀控制 进盘管蒸汽量自动调节。反应生成的粗酯用泵送至粗酯罐，然后送到脱 醇系统。 水和醇组成共沸物，离开反应器后起进入醇回收塔。回收的醇中 部分流回第酯化反应器，另部分出塔经回收塔冷凝器及回收塔冷 却器进入醇水分离器，分离出来的醇收集在醇收集罐，以醇泵打回醇回 收塔作回流液。从回收塔顶冷凝器出来的含低沸物水分等气体经低沸 物冷却器冷却后进入低沸物水分离器，分离出来的低沸物送到低沸物贮 槽。分离出来的水连同醇水分离器来的水起送至中和水洗系统的收集 槽。 脱醇系统 由酯化系统来的粗酯进粗酯蒸发器。粗酯蒸发器下部设有列管式换 热器，用蒸汽加热，操作温度为左右，塔顶绝压力为， 其真空度由水环真空泵维持，用自动调节阀控制。蒸发的醇从塔顶排出， 经醇冷却器冷凝下来的醇进入密封罐，再流入醇收集罐，重新使用。 降膜蒸发器出来的粗酯依次收集在密封罐及粗酯罐，经泵送到醇酯 换热器，与来自丁辛醇罐区的辛醇进行热交换，温度由冷却至， 然后去中和水洗系统。中和水洗系统 脱醇系统来的粗酯，以及从水收集槽来的水起进入中和釜。收集 槽收集了从反应系统及气提系统分离出来的水，连同补充的脱盐水起 由泵送到中和釜，途中与来自液碱贮槽的溶液混合，水和碱的混 合采用比例调节。中和釜带有搅拌器，温度控制在左右。 经中和釜中和洗涤后，粗酯的酸值控制在。然后 流入中间脱水罐，水相由罐底流出界区，油相由上面流出，送到粗酯罐， 然后进入汽提系统。 汽提系统 由中和水洗系统来的粗酯贮存在粗酯罐中，经泵送到汽提换热器， 与出汽提塔的物料逆流换热，温度由提到后进汽提塔进行真 空汽提。汽提塔塔顶绝压为，操作左右，粗酯从塔底采出， 经粗制塔进步真空汽提，使水低沸物含量进步降低。然后用泵送 到汽提换热器，冷却至，再经汽提冷却器进步冷却到送至 吸附过滤系统。 精制塔塔顶气体经二级蒸汽喷射器，再进塔顶冷却器冷却，凝液收 集在汽提分离器，分离出的醇送到醇收集罐，水送到水收集槽，冷凝后 的尾气由水环真空泵抽出排空。 吸附过滤 精制塔来的粗酯送至精制釜，活性炭由料斗经螺旋输送器送至精制 釜。经搅拌混合，由泵送到粗过滤器进行粗过滤，脱出的活性炭排入滤 渣车作为废渣处理。清液由粗过滤器底部流入粗过滤器进行精过滤，除去残存的活性炭，最后经纯酯冷却器冷却至作为产品送到贮罐。 三主要设备选择 设备概况 苯酐及联合装置共有设备台，包括主要为反应器塔器 换热器立卧式容器和机泵类等设备。 苯酐凝固点为，高于常温，所以所有苯酐设备和管道均需伴热。 苯酐氧化冷凝系统，气量大阻力还要小，故许多换热器采用体积小， 换热面积大的高效翅片管式换热器。 为了确保产品质量，凡与苯酐介质接触的设备，如处理槽轻组分 塔产品塔塔顶冷凝器再沸器精苯酐贮槽，以及以上设备相连的 管道阀门均采用不锈钢材料。在苯酐尾气洗涤工段，凡是与顺酸介质 接触的设备管道和阀门，如水洗塔酸水槽等，均采用不锈钢。 工艺装置的生产特点是，温度较高，压力不高，部分介质有 定腐蚀性，因此对设备材质的要求高些。按照工艺流程的顺序，从酯 化脱醇至中和水洗之前，全部采用不锈钢设备。另外，醇回收部分和 循环醇贮槽也使用了部分不锈钢设备。 除此外，大多设备采用压力容器钢板或般碳钢。 设备的制造和供应 非标设备 本装置非标设备的设计温度和压力的要求较低，大部分的非标设备 可由国内设计和制造，对非标设备的制造，拟按以下标准制造 钢制压力容器钢制管壳式换热器 对于化工设备的设计制造和检验，中国有完善的规范，具有较高 水平的制造厂，可保障设备的制造质量。 转动设备 本装置有鼓风机台，采用汽轮机鼓风机的二联机组，充分利用副 产蒸汽，降低电耗，由国内领先制造商供应成套设备。 苯酐具有凝固点高易升华的特点，需要高温伴热输送，因此推荐 采用国外领先制造商生产的带蒸汽夹套的苯酐泵。 机泵的制造厂商应有完整的质量保证体系，应有同类装置或类似操 作状况可证明运转良好的业绩，所选机泵采符合所选用标准规范的要 求，技术上先进效率高操作稳定。 设备引进 邻二甲苯氧化反应系统是在爆炸极限内操作，所以设有可行的安全 措施，氧化反应器拟由国际领先制造商引进。氧化反应器组包括台固 定床反应器台熔盐调节阀台熔盐冷却器台蒸汽过热器 台电加热器两台熔盐泵台气化器等设备组成。 同时，还有部分阀门分析设备催化剂引进，其余设备全部国内 制造，整体装备水平达到国内领先水平。 主要设备表 主要设备览表见下表表苯酐工艺装置主要设备表 序号设备名称规格单位数量备注 反应器类 氧化反应器台引进 第处理槽台 第二处理槽台 第三处理槽台 二塔类 尾气洗涤塔台 轻组分塔台 产品塔台 残渣回收塔台 三换热器类 空气预热器组台 邻二甲苯加热器台 电加热器台反应器附件 熔盐冷却器台反应器附件 蒸汽过热器台反应器附件 气体冷却器组台 预冷凝器台 切换冷凝器台 热油加热器台冷油冷却器台 轻组分塔冷凝器台 产品塔冷凝器台 轻组分塔再沸器台 产品塔再沸器台 粗苯酐预热器台 热处理冷凝器台 导热油电加热器台 回收塔冷凝器台 空冷器台 四容器类 气化器台 熔盐槽台 高压汽包台 低压汽包台 冷油罐台 热油罐台 粗苯酐贮罐台 熔盐调节阀台 蓄热油罐台 纯苯酐罐台 轻组分排放罐台碳酸钠溶解槽台 苯酐捕集箱台 低压汽包台 除氧器台 高压闪蒸罐台 中压闪蒸罐台 低压闪蒸罐台 低压凝液回收罐台 五机泵类 熔盐循环泵台反应器附件 预冷凝器循环泵台 热油泵台 冷油泵台 粗苯酐泵台引进 低位循环泵台 中位循环泵台 高位循环泵台 蓄热油循环泵台 处理槽循环泵台 碳酸钠计量泵台 轻组分塔进料泵台引进 产品塔进料泵台引进纯苯酐提取泵台引进 纯苯酐输送泵台引进 高压锅炉给水泵台 低压锅炉给水泵台 凝结水泵台 六鼓风机类 空气鼓风机透平机组台 七其他类 蒸汽喷射器台 表工艺装置主要设备表 序号设备名称规格单位数量备注 反应器类 酯化反应器台引进 中和釜台 水洗釜台 精制釜台 二塔类 醇回收塔台 汽提塔台 精制塔台 三换热器 辛醇加热器台 目录 第章总论 概述 二编制原则 三项目的范围及配套设施的落实情况 四可行性研究简要结论 第二章市场分析和预测 苯酐市场分析和预测 二市场分析和预测 三产品价格分析 第三章生产规模产品方案和总工艺流程 生产规模 二产品方案 第四章工艺装置 核准通过，归档资料。 未经允许，请勿外传,工艺技术方案 二工艺流程 三主要设备选择 四自动控制 五消耗指标 六总图布置 七土建 第五章原料辅助材料的供应 原材料供应 二辅助材料供应 第六章建厂条件和厂址方案 厂址条件 二厂址方案 第七章公用工程及辅助生产设施 公用工程 二辅助生产设施第八章节能 节能设计原则 二能耗计算分析 三节能措施综述 第九章环境保护 环保设计原则 二主要污染源及污染物 三环保措施 四环境影响评价分析 第十章消防 设计原则及范围 二消防措施与设施 第十章职业安全卫生