【WH1105】年产25万吨冷轧薄板工程项目备案立项报告.doc格式

单机架辊可逆冷轧机组套 电解脱脂机组套 全氢罩式退火炉个炉台 单机架平整机组套 重卷拉矫机组套 万能磨床套 生产工艺流程 生产工艺流程框图见图。

轧机四辊冷轧机组 电解清洗机组 生产机组组成 本工程由下列工艺设备组成 期已建 程图 单位万吨年 注实线为期工程已建虚线为二期工程未建 冷轧商品卷 罩式退火炉罩式退火炉 平整机组 重卷拉矫机组 推拉酸洗机组 六辊冷 推拉式酸洗机组 单机架可逆冷轧机组 电解脱脂机组 罩式退火炉 平整机组 重卷机组 生 表金属平衡表 机组名称 处理量 产品 金属损耗 机组 成材率 钢卷酸损切损废次品合计 部分内容简介部分内容简介。

表金属平衡表 机组名称 处理量 产品 金属损耗 机组 成材率 钢卷酸损切损废次品合计 推拉式酸洗机组 单机架可逆冷轧机组 电解脱脂机组 罩式退火炉 平整机组 重卷机组 生产工艺流程 金属流程 辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目建设项目的金属流程如图 图金属流程图 单位万吨年 注实线为期工程已建虚线为二期工程未建 冷轧商品卷 罩式退火炉罩式退火炉 平整机组 重卷拉矫机组 推拉酸洗机组 六辊冷轧机四辊冷轧机组 电解清洗机组 生产机组组成 本工程由下列工艺设备组成 期已建 单机架辊可逆冷轧机套 罩式退火炉个炉台 重卷机组套 工作辊磨床台 二期 推式酸洗机组套 单机架辊可逆冷轧机组套 电解脱脂机组套 全氢罩式退火炉个炉台 单机架平整机组套 重卷拉矫机组套 万能磨床套 生产工艺流程 生产工艺流程框图见图。

接下页 热轧钢卷 上卷 开卷 带钢对中 切头切角 酸洗 漂洗 热风干燥 切边 切尾 检查 卷取 涂油 卸卷 人工打捆 称重 矫头 卸卷 电解脱脂机组 上卷 开卷 切头尾 焊接 浸洗 刷洗 电解脱脂 漂洗 卷取 矫头 冷轧 卸卷 人工打捆 称重 卸卷 入库 上卷 可逆冷轧机组 开卷 干燥 卷取 卸卷 人工打捆 入库 称重 翻卷 入中间库 接上页 检查 切头尾 开卷 穿带 平整 卷取 罩式退火炉 装炉 吹扫 通氢气 加热 切边 焊接 拉矫 预开卷 图冷轧商品卷生产工艺流程图 冷轧商品卷生产工艺描述 外购热轧钢卷由汽车运至本项目的原料钢卷库，用吊车卸下存放。

根据生产计划由吊车将钢卷吊至推拉式酸洗机组的上料鞍座上，钢卷 经上料拆除捆带开卷对中矫头切头切角后，进入酸洗槽进行 盐酸酸洗，去除带钢表面的氧化铁皮再经冷热水漂洗干燥切侧边 切尾，最后根据需要涂油张力卷取卸卷捆扎标志。

酸洗后的钢卷 直接由吊车卸到轧机跨，存放在冷轧前钢卷库。

在吊车吊运过程中，通过 天车秤完成对钢卷的秤量。

酸洗后的钢卷直接由吊车吊到单机架可逆冷轧机组上卷鞍座上，经上 卷拆卷夹送矫头穿带后，进行可逆冷轧，根据所轧产品厚度需要， 轧制个道次，即可轧成所需厚度。

之后卸卷捆扎标志，由吊车 卸下存入中间钢卷库。

同样在吊车吊运过程中，通过天车秤完成对钢卷的 秤量。

冷轧后的钢卷，根据需要，用吊车吊运至电解脱脂机组上卷鞍座上， 经上卷拆卷切头尾焊接，进入带钢清洗段，进行浸洗刷洗电解 脱脂，再经漂洗热风干燥卷取分卷下卷，钢卷小车直接将钢卷运 送到罩式炉跨进行捆扎翻倒成立卷，最后由吊车卸下存放。

未经电解脱脂的钢卷由电平车运送到罩式炉跨。

在电平车上装有钢卷 翻倒装置。

根据生产计划及产品性能要求，未经脱脂和脱脂后的冷硬卷装入罩式 退火炉，按照规定的退火制度进行光亮退火，以消除冷轧加工硬化，获得 所需要的机械性能。

退火后出炉的钢卷吊放到退火后钢卷库，等待平整。

吊车将钢卷吊放到平整机组进料段的翻卷机上，将立卷翻为卧卷，随 后在准备站，拆捆带矫头切头送到开卷机开卷穿带平整卷取 除卷芯卸卷捆扎，再由吊车将钢卷卸下存入重卷拉矫前钢卷库堆存。

平整后的钢卷由吊车上料到重卷拉矫机组上卷鞍座上，由钢卷小车完 成上卷，然后开卷矫头切头尾焊接切侧边拉矫检查涂油 卷取分卷取样卸卷捆扎标志，最后由吊车直接卸到成品跨，进 行手工包装，再经吊车运入成品库存放，等待发货。

工艺设备选型 选型原则 辽阳汇通精密薄板有限公司冷轧项目的工艺设备选型注重先进可靠 经济实用。

工艺设备立足国产化，选择先进的国产设备，做到经济实用。

主要工艺设备选型 酸洗机组的选型 酸洗机组型式的选择要根据具体条件确定，主要有推拉式酸洗机组和 连续酸洗机组。

当机组生产的带钢品种较多，而生产能力不太大小于 万吨年时，选择推拉式酸洗机组。

当机组年产量超过万吨时， 最佳的选择是连续式酸洗机组。

根据本项目产品方案，辽阳汇通精密薄板 有限公司冷轧项目选择推拉式酸洗机组。

推拉式酸洗机组技术成熟，国内外应用普遍，其特点如下 采用推拉穿带，单卷不连续酸洗 单体设备少，布置紧凑，占地面积少 采用盐酸酸洗，酸洗质量好 设备费用低投资小 操作简便，易掌握 冷轧机组的选型 根据生产规模和生产品种的不同，目前冷轧机的配置主要有两种型 式即连轧机组和可逆式冷轧机组。

可逆式冷轧机组又分为单机架可逆式冷轧机组和双机架可逆式冷轧机组。

各种配置在生产规模产品质量生 产消耗成材率和投资上都不尽相同。

连轧机组的生产规模般在万吨以上，其优点有 推拉式酸洗机组 六辊单机架可逆冷轧机组 电解脱脂机组 罩式退火炉 四辊平整机组 重卷拉矫机组中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程 轧辊机修间 水处理设施 空压站 锅炉房 液化石油气储备站保护气体站等。

配电装置采用两回路电源供电进线电源由上级 变电所供，不包括在本设计范围内，供电系统为单母线分段，两段 母线间设有母联开关，正常情况下，两段母线分列运行，当路电源 故障时，可切换母联开关，由另路进线电源给全部两段母线供电， 以保证车间正常生产。

配电装置拟采用手车式开关柜，微机保护，开关柜内装设 带有弹簧式储能操作机构的真空断路器。

高压系统的操作和保护电源 采用带免维护蓄电池的硅整流直流系统，电压为，容量为 。

详见车间供电系统附图。

动态无功补偿及谐波滤波 为满足电力部门对电压波动电压闪变及谐波电流的要求，需设 置无功补偿及谐波滤波。

因主传动采用直流传动，车间的自然功率因 数左右，因此，需要装设套无功补偿及谐波滤波器装置，使 总电压畸变率，功率因数达到左右。

低压供电 车间低压动力电源为，低压供配电系统采用放射式结构， 动力配线采用系统。

对于自动化控制系统，为提高供电的可靠性，采用不间断电源 供电。

中冶京诚工程技术有限公司辽阳汇通精密薄板有限责任公司二期冷轧工程 全车间设置的动力变压器见供电系统图。

低压配电柜拟选用固定分割式或抽屉式开关柜。

电气照明 全车间设置多台动力变压器，用于相应车间的照明及辅助电源。

车间内照明灯具采用交叉方式配电，当路照明电源故障时，另 路电源仍能维持定照度，而不影响生产。

车间厂房采用节能型金 属卤化物光源照明，各电气室办公室仪表室等则采用荧光灯照明， 特别潮湿的场所或安装高度低于的灯具则由安全电压供电。

车间出口，主要建筑物出口，地下室及电缆隧道出口，主要行人 通道等处，设置带后备电源的标志灯，主要操作点及高低压配电室等 处，设置带后备电源的应急灯。

电机与设备基础坑内，设置检修用照 明插