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冷却 热风吹干 系统 系统 系统 热水漂洗 三级热水漂洗 液喷淋 系统 原料 夹送辊 转向辊 入口剪切机入口剪切机 碱液喷淋 双挤干 上卷小车 开卷机 夹送辊夹送辊 汇合夹送辊 缝合机 去毛刺辊 张力辊 入口活套 张力辊 碱液刷洗 碱 生产工艺流程 彩色钢板生产线工艺流程框图 生产线主要工艺过程 彩板生产线主要包括如下工艺过程,人工上料开卷机组ⅠⅡ二辊夹 送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢 板储料机组Ⅰ张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ 纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机水汽烘干炉张紧机Ⅲ对 中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对 中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ张紧机Ⅳ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机 面漆固化炉空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装 置Ⅴ张紧机Ⅴ钢板储料机组Ⅱ覆膜机张紧机Ⅵ剪切机二辊 夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。


主体设备还包括电控系统液压系统气动系统。


气动系统。


辅助设备为钢卷移动小车。


覆膜机张紧机Ⅵ剪切机二辊 夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。


中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对 中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ张紧机Ⅳ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机 面漆固化炉空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装 置Ⅴ张紧机Ⅴ钢板储料机组Ⅱ人工上料开卷机组ⅠⅡ二辊夹 送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢 板储料机组Ⅰ张施要考虑环保消防能源节约等因数。


生产线主要工艺过程 彩板生产线主要包括如下工艺过程,部分内容简介部分内容简介数 彩板收卷宽度方向错层偏差单边 生产线周遍配套设施要考虑环保消防能源节约等因数。


生产线主要工艺过程 彩板生产线主要包括如下工艺过程,人工上料开卷机组ⅠⅡ二辊夹 送机Ⅰ二辊夹送机Ⅱ齐头剪切机铆接机压平机张紧机Ⅰ钢 板储料机组Ⅰ张紧机Ⅱ预脱脂辊刷机脱脂水洗Ⅰ水洗Ⅱ 纯水洗空气吹扫装置Ⅰ化学辊涂机水汽烘干炉张紧机Ⅲ对 中机构Ⅰ底漆辊涂机底漆固化炉空气吹扫装置Ⅱ底漆强冷室对 中机构Ⅱ空气吹扫装置Ⅲ张紧机Ⅳ转向对中机构Ⅲ面漆辊涂机 面漆固化炉空气吹扫装置Ⅳ面漆强冷室对中机构Ⅳ空气吹扫装 置Ⅴ张紧机Ⅴ钢板储料机组Ⅱ覆膜机张紧机Ⅵ剪切机二辊 夹送机Ⅲ伺服收卷机组人工下料。


主体设备还包括电控系统液压系统气动系统。


辅助设备为钢卷移动小车。


生产工艺流程 彩色钢板生产线工艺流程框图如下 上卷小车 开卷机 原料 上卷小车 开卷机 夹送辊夹送辊 汇合夹送辊 缝合机 去毛刺辊 张力辊 入口活套 张力辊 碱液刷洗 碱液喷淋 系统 原料 夹送辊 转向辊 入口剪切机入口剪切机 碱液喷淋 双挤干 热水漂洗 热风吹干 化学辊涂机 化涂烘干炉 张力辊 初涂机 初涂固化炉 喷雾冷却 水淬冷却 热风吹干 系统 系统 系统 热水漂洗 三级热水漂洗 张力辊 精涂头 精涂固化炉 喷雾冷却 水淬冷却 出口活套 表面检查台 张力辊 热风吹干 张力辊 出口分切剪 出口夹送辊 系统 卷取机 精涂头 系统 投资效益分析 投资成本 投资设备投资成本说明 连续涂层生产设备万 以年产万吨彩 钢板为例 变压器站万 天然气站或管道天然气万 生产线供水设备万 生产线余热利用设备万 空压站万 废气处理设备万 废水处理设备万 其它万 卸卷小车 成品包装 系统 助卷器 生产成本 彩板生产线运行线速度,年产万吨。


钢板宽度,厚度 每吨钢板长度米,生产时间分钟。


涂料消耗量以涂料为例。


成本类型说明用量吨单价元成本价 元 电力生产线实际耗电量约为 天然气烘干及焚烧用量 底漆涂料正反面各涂 面漆正面涂层 化成剂化学辊涂药液 脱脂剂清洗段用 其它水液压油等估算值 各种运转管理人员税流动资金等 合计 彩板原料镀锌板市场价格大约为元吨,彩涂板市场价格约为 元吨,去掉成本和人员管理费,每吨钢板的利润空间为元,按年产万吨计 算,年收入万元。


关于我们 北京星和众工设备技术股份有限公司是注册于国家级科技园区北京经济 技术开发区内的高新技术企业,公司员工以工程技术人员为主,其中有研究员,博 士生,研究生人,高级工程师人,工程师人。


主要提供金属板带酸洗生 产线冷轧生产线镀锌铝生产线彩色涂层生产线铝塑覆膜生产线聚氨 脂发泡生产线制管生产线工业炉及节能设备酸再生设备工业废液处理设 备等成套系统,并承担项目的设计制造安装和调试等工程服务。


星和公司在国 内外拥有众多的客户和合作伙伴,具有强大的工程设计和成套能力,并拥有良好的 业绩和声誉。


星和公司遵循技术领先,团队专业,管理严谨服务完善的策略,为 所有客户提供质量可靠成本合理的产品和服务。


星和公司始终确保在为客户服 务的过程中,持续改进产品质量和服务质量,达到所有客户最大满意,充分体现以 客户为中心,以诚信为根本的经营理念,努力彰显星和品牌的核心内涵。


金属板材自动化涂层生产线是集我公司综合优势研制开发的大型专业生产 线。


我们致力于各种薄板涂镀生产线的研制开发,至今已为国内大中型企业建 立了多条自动化生产线,广泛应用于建材家具及家用电器等行业,在生产线 整线控制系统清洗处理辊涂或喷涂烘干非标机械设备设计等方面积累了 丰富的经验。


且目前已对镀锌钢板彩色涂层生产线作了深入的研究,该生产线可 以生产厚度,以下宽度的彩涂钢板,经我方设计人员的改进, 在生产线控制系统方面采用进口控制器,清洗前处理采用物理和化学方法,钢板 两涂两烘,三涂三烘,张力在运转中保持恒定,板厚变化相关参数自动可调,系统 考虑循环用水用气,尾气焚烧,最优化余热回收利用方案,整线设有伺服对中 和边控系统,使彩板卷的错层偏差小于,从而使我们的生产线设计达到国外同 类生产线的水平,并于年出口至约旦,越南等海外市场。


第二部分项目可行性分析 可行性研究编制依据 雅致集成房屋股份有限公司委托北京星和众工设备技术股份有限公司, 承担雅致集成房屋股份有点共路,控制送风量通过蝶阀调整达到节能的目的。


热水换热器交换的热水通过循环泵送至清洗段水槽,通过循环换热加热槽 液。


废气预热换热器,高温区采用耐热不锈钢列管,相对低温区采用不锈 钢列管,较低温化涂及吹扫换热器采用不锈钢管,水换热器采用不锈钢管钢翅片列 管换热器,系统配置有调风旁路,以控制热水循环系统热负荷。


机修及检化验设施 机修设施 本项目机修设施包括轧辊加工间和维修间两部分。


磨辊加工间 生产任务 磨辊加工间承担机组工作胶辊和支撑钢辊的磨削以及轧辊轴承的拆装清洗 等任务。


车间组成 轧辊间由胶辊修磨锌锅三辊六臂清辊轴承拆装轴承清洗存放区和办 公室等组成。


工作制度 磨清辊加工间年工作天,胶辊修磨两班制工作 设备选择 选用胶辊外圆磨床台,其它用于辊拆装轴承清洗的设备以及胶辊托辊 存放架等按工艺要求配套。


磨辊加工间置于主厂房内,面积约为。


维修间 生产任务 承担全厂机械设备的日常维护小修和部分小型应急件的加工 修磨彩涂机组的挤水胶辊及涂覆辊 修磨机组的钢制托辊及转向辊 工作制度 维修间采用两班工作制,年工作天。


设备选择 根据生产需要,维修间选用车床台,外圆磨床台,平面磨床台,万能 升降台铣床台,万向摇臂钻床台,液压弯管机台,砂轮机台。


车间主要 设备见表。


表维修间主要设备表 序号设备名称数量台备注 外圆磨床 平面磨床 万能升降台铣床 车床 万向摇臂钻床 液压弯管机 砂轮机 检化验设施 概述 根据主体工艺要求,全厂检化验由以下设施组成 涂镀成品检验室。


检验室与维修间相连,位置见车间平面布置图。


水质清洗剂及工序介质化验室,分设两处,清洗脱脂处理系统和漆膜 涂料有关的化验设在彩涂车间的化验室内,为化验室全厂水系统的水质分析 设在循环水泵站内,为化验室。


各检化验设施具体设计内容如下 涂镀成品检验室 检化验任务承担冷轧厂出厂成品的常规检测任务。


检测项目主要包括 板材的试样加工 板材的涂膜性能试验,主要包括膜厚突杯划格弯曲的测定 板材的弯曲试验 表面洛氏硬度试验 板材的化学成分分析成型性杯突试验金相组织检测表面粗糙度 检测等项目及用户特殊要求检测的项目。


液压油润滑油的检测外委解决。


检验室组成及功能检验室由试样加工间力学性能测定室和数据处 理室组成。


主要功能为 试样加工间涂镀薄板的试样加工,即板材的减切冲切打磨铣边等。


力学性能测定室镀膜的机械性能检测。


项目主要包括弯曲试验 板材的表面硬度试验。


数据处理室主要对试样收发管理及试验结果进行统计管理。


位置及面积化验室设与机诫维修间毗邻。


化验室

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