【57页】xx厂配套工业废水综合处理站建设项目备案立项报告.doc文档原创精品

才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧的热量又无法充分 利用，水无法再行利用，会造成能源和水的极大浪费，同时维护和运行成本偏高， 同时在焚烧处理过程中，所含的氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气理上存在着最大的缺陷，即废水直接喷 入煤气燃烧的火焰中，从化学基础原理而言，属不完全燃烧，势必产 二项目工艺技术方案 概述 由于现有焦油的收集常规采用静置沉淀法，只能收集到比水密度大的焦油 含所产焦油总量的和比水密度小的焦油含所产焦油总量的，而剩余 的和水密度相当的焦油所产焦油总量的左右无法回收，只能排放到废水中 现在国内处理废水的方式有两种，种是生化处理，种的焚烧处理，以 下就针对现有的两种处理方法存在的问题给予说明 采用现有的生化废水处理，典型的存在以下问题生化处理仅是针对主要的 有毒和存在污染物进行处理，而焦化废水的成份特别复杂，不能完全进行处理， 而经常说的零排放而言，仅是把处理后的废水重新用于生产中比如息焦方面， 用于息焦时，仅是把废水变成废气排入大气中，还会造成污染 采用焚烧方法处理废水，从设计原理上存在着最大的缺陷，即废水直接喷 入煤气燃烧的火焰中，成份特别复杂，不能完全进行处理， 而经常说的零排放而言，仅是把处理后的废水重新用于生产中比如息焦方面， 用于息焦时，仅是把废水变成废气排入大气中，还会造成污染 采用焚烧方法处理废水，从设计原种，种是生化处理，种的焚烧处理，以 下就针对现有的两种处理方法存在的问题给予说明 采用现有收集到比水密度大的焦油 含所产焦油总量的和比水密度小的焦油含所产焦油总量的，而剩余 的和水密度相当的焦油所产焦油总量的左右无法回收，只能排放到废水中 现在国内处理废水的方式有两 环境保护工业卫生劳动安全和消防均要按国家法规和标准设计。

部分内容简介部分内容简介用，节约能源，降低能耗。

环境保护工业卫生劳动安全和消防均要按国家法规和标准设计。

二项目工艺技术方案 概述 由于现有焦油的收集常规采用静置沉淀法，只能收集到比水密度大的焦油 含所产焦油总量的和比水密度小的焦油含所产焦油总量的，而剩余 的和水密度相当的焦油所产焦油总量的左右无法回收，只能排放到废水中 现在国内处理废水的方式有两种，种是生化处理，种的焚烧处理，以 下就针对现有的两种处理方法存在的问题给予说明 采用现有的生化废水处理，典型的存在以下问题生化处理仅是针对主要的 有毒和存在污染物进行处理，而焦化废水的成份特别复杂，不能完全进行处理， 而经常说的零排放而言，仅是把处理后的废水重新用于生产中比如息焦方面， 用于息焦时，仅是把废水变成废气排入大气中，还会造成污染 采用焚烧方法处理废水，从设计原理上存在着最大的缺陷，即废水直接喷 入煤气燃烧的火焰中，从化学基础原理而言，属不完全燃烧，势必产生大量的 ，而针对部分有机物，氨和氰无法彻底去除，而大量的需要在度温度 下存在时间为，才能氧化成焚烧炉占地面积很大，焚烧的热量又无法充分 利用，水无法再行利用，会造成能源和水的极大浪费，同时维护和运行成本偏高， 同时在焚烧处理过程中，所含的氰化物和部分氨氮无法进行处理再排到大气中， 还会造成大气污染。

同时考虑到现有的生化废水处理方法，废水露天蒸发量过大产生焦化厂工 业需求水量均保持在高耗量上的问题，明显限制了缺水多矿产地区的发展。

同 时焦化厂废水成分复杂，仅在山西三十多家采用生化处理法，无家达标。

本设计方案主要为了解决现有厂工业废水处理不能达标的问题，采用 新的技术和工艺路线，尤其适用于矿产丰富而水资源紧张的地区。

厂工业废水综合处理站主要以厂自产煤气进行氨氰分离焦油酚油提 纯多效余热回收催化氧化系统过滤系统等闭路处理，处理后的水与生活污 水共同进入系统进行处理，从而实现污染物零排放，焦油酚水和余热收 利用的目的。

完全可以解决现有的生化处理法所造成的焦油酚油无法分解和 回收，运行成本高，无收益问题。

厂工业废水综合处理站全部采用自主产权的氨氰分离系统催化氧化系 统焦油酚提纯系统多效余热回收系统过滤系统处理系统。

主要的创新点废水处理思路由原先如何从废水中处理掉所含的焦油 酚ˉ等污染物，转化为将需要回收的焦油 酚中的水脱除，其余有害物氧化中和催化分解。

思路的转变使整个系统有效的 融入到焦化厂焦油回收工段蒸氨工段和脱硫工段，极大降低了固定投资和占地 面积。

采用回收余热产生高温空气进行蒸氨，替代了原工艺中需要配置锅炉房， 才能用蒸汽蒸氨。

采用多效余热回收浓缩装置，有效降低了废水站的能耗。

项目技术路线描述 本工艺方案为先针对工业废水进行预处理后，再与生活废水混合进入下步工 序处理工艺。

工业废水工艺流程图 氨水不回收工艺见附图 工艺流程说明 废水通过自吸泵通过计量泵加后，进入静置池，通过加压泵加压到 后，进入废水加热器加热到后，与蒸氨空气加热器来的 空气在中和器中混合后，直接进入氨分离器进行脱氨脱氰后，废水 连续经过提纯和浓缩塔后，生成的蒸汽通过多效冷凝器和冷风机组，变成冷凝 水经过过滤槽后，水质的不高于，经过过滤槽的净化水，与生活 污水混合后通过废水处理工艺，废水完全达到工业污水三级排放标准。

废水经过提纯后焦油和水的比例为进行静置回收。

氨氰分离器出来的氨 氰化物空气部分水蒸汽及废水提纯产生的不可凝气体，同时进入催化氧化 炉在催化剂作用下进行分解，催化氧化炉出来的高温废气依次通过蒸氨空气加 热器废水加热器提纯废水加热器进行余热回收利用后外排。

外排的废气完 全满足环保要求。

加碱系统概述 本系统主要由计量泵碱罐静置槽 通过计量泵来控制加碱量。

使废水的值控制在，静置槽带自动旋 流装置，同时起到废水杂质沉淀作用，已便于后续工艺的正常运行。

催化氧化系统概述 催化氧化系统主要由催化裂解炉全自动燃烧机催化剂催化裂解燃 烧机构成。

催化氧化采用燃烧煤气的方式，使得蒸出来的氨氰在催化剂作用下，将氨 氰分解成无害的从而达到环保要求。

氨氰分离系统概述 氨氰分离系统主要由高压风机蒸氨空气加热器中和器氨氰分离器组 成。

本系统打破常规的蒸汽蒸氨方法，利用废水处理站的余热，通过高压雾化旋 流，使废水与高温空气充分混合，在有效的空间内，增加空气和废水的接触面 积，对废水中的氨氰进行提取分离。

属于精细化蒸氨工艺。

焦油酚油提纯系统概述 焦油酚油提纯系统主要由提纯燃烧炉提纯炉浓缩塔提纯废水加热 器全自动燃烧机负压引射器高压风机组成。

其主要目的是采用多效余热回收，使废水连续在负压状况下进行低温蒸发。

在四效提纯中，采用水火交融技术，使火焰与高压雾化的废水直接接触，并采 用改变烟气水的饱和度进行焦油浓缩，炉内温度控制在以内，本工艺 属于速效提纯装置。

余热回收及蒸馏水冷凝回收系统 从提纯炉和浓缩塔出来的混合气，经过采暖换热器或冷风机组，将混合汽 进行冷却冷凝，再经过双级分离器引风机高压风机燃烧风机冷却风机废水供液 泵自吸泵电动阀门。

能耗估算表 能耗估算表表 序 号 项目名称单位数量实物量 废水泵台 引风机台 燃烧机风机台 高压风机台 冷却风机台 循环泵台 照明及控制套 自吸泵台 罗茨风机台 污泥泵台 本工程动力消耗 节能措施与效果 根据本工程的规模及具体情况，设计中尽量采用先进的节能工艺和设备。

在管网及提纯炉氨氰分离器设计中，尽量减少气体的阻力。

用国家规定的节能型机电设备，以减少电力消耗。

所用除尘风机采用变频控制，根据液位和温度压力不同，电机采用不 同的运转速度，以达到节能降耗作用。

十职工定员及主要技术经济指标 职工定员 编制依据 本职工定员依据原冶金工业部冶金企业劳动定员定额标准 中有关规定，并结合本工程的具体情况编制。

编制范围 本定员编制范围包括废水综合处理站的操作，同时充分考虑厂区工作人员 的配置情况。

组织机构 根据企业组织机构设置要适应企业生产经营，体现集中管理，强化专业的 归口管理和职能部门综合管理的原则，结合本工程规模和具体情况，废水综合 处理站的设备维修归口厂机修车间。

编制结果 本工程职工班定员为人，三班倒共计人 人员培训 生产人员要求具有高中文化程度，对生产维修自动控制等技术骨干需 专门培训个月，在厂内培训，以上人员在上岗前进行技术考核，凭合格证上 岗。

主要技术经济指标 本系统实施指标 焦油回收可达 氧化净化后，有害物质去除率 对酚及有机物的去除率 对的去除率， 对的去除率 排入大气中的废气情况 污染物 预计污染物排放量 排放浓度 排放速率 排放浓度 排放速率 以计 酚类 苯并芘 烟尘浓度 外排废水指标 序号项目名称单位指标值序号项目名称单位指标值 温度总溶解固体 挥发性酚 色度倍苯 硫化物 氯化物 氨氮 石油类总氰化物 设备使用寿命年 设备质保期年 其他构件质保期大于年 综合耗量 废水综合处理站用电装机容量 耗煤气量 耗量 催化剂 焦沫活性炭 电气