碳素煅烧炉改造项目备案立项报告.doc文档63页精品范文

罐式煅 正常情况下，煅烧炉在运行年后，由于冷却水套部位的破损 而停运大修，而主体火道及料罐不会出现料罐与火道烧穿现象。

现在已运行近年的时间。

目前， 其碳阳极质量指标中的空气反应性假比重真比重视密度真密度 抗压强度电阻率微量元素等指标处于国际领先地位反应性空 气渗透率热导率热膨胀系数等指标达到国际先进水平。

出口优质阳极 的研制成功，为全面提高阳极质量水平，降低消耗提供了技术示范同时 为中铝公司在全世界相关铝行业起到了桥梁作用，树立了品牌形象，并为 中铝公司创造了显著的经济效益。

碳素厂煅烧炉存在问题及原因分析 碳素厂煅烧炉为八层火道顺流式罐式煅烧炉，由东西两台组成， 每台个料罐，采用硅砖砌筑主体火道及料罐。

筑主体火道及料罐。

该煅烧炉于年 月建成，月日点火烘炉，同年月初烘炉结束，正式带料运行， 到 碳素厂煅烧炉存在阳极 的研制成功，为全面提高阳极质量水平，降低消耗提供了技术示范同时 为中铝公司在全世界相关铝行业起到了桥梁作用，树立了品牌形象，并为 中铝公司创造了显著的经济效益。

于国际领先地位反应性空 气渗透率热导率热膨胀系数等指标达到国际先进水平。

目前， 其碳阳极质量指标中的空气反应性假比重真比重视密度真密度 抗压强度电阻率微量元素等指标处部分内容简介部分内容简介控制技术阳极空气反应性的生产控制技术等。

目前， 其碳阳极质量指标中的空气反应性假比重真比重视密度真密度 抗压强度电阻率微量元素等指标处于国际领先地位反应性空 气渗透率热导率热膨胀系数等指标达到国际先进水平。

出口优质阳极 的研制成功，为全面提高阳极质量水平，降低消耗提供了技术示范同时 为中铝公司在全世界相关铝行业起到了桥梁作用，树立了品牌形象，并为 中铝公司创造了显著的经济效益。

碳素厂煅烧炉存在问题及原因分析 碳素厂煅烧炉为八层火道顺流式罐式煅烧炉，由东西两台组成， 每台个料罐，采用硅砖砌筑主体火道及料罐。

该煅烧炉于年 月建成，月日点火烘炉，同年月初烘炉结束，正式带料运行， 到现在已运行近年的时间。

从年月起发现煅烧炉料罐烧穿 现象。

正常情况下，煅烧炉在运行年后，由于冷却水套部位的破损 而停运大修，而主体火道及料罐不会出现料罐与火道烧穿现象。

罐式煅烧 炉的使用期限，多数是依据炉体的技术状况及操作维护决定的。

国内罐式 煅烧炉的使用期限般为年，有的使用寿命长达十几年。

但是，硅 砖理化指标不合格，砌筑质量差，使用维护不当，寿命短的只有年 就将被迫停炉大修，使投资效益降低，成本增高。

煅烧炉存在问题 从年月起陆续发现煅烧炉料罐烧穿现象，到目前为止料 罐及火道出现问题情况统计见表。

煅烧炉现状统计表表 罐号料罐现状火道现状排料情况备注 局部烧流或烧穿较暗在排 局部烧流或烧穿基本正常在排 局部烧流或烧穿下火严重在排 烧穿较暗在排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 局部烧流或烧穿较暗在排 局部烧流或烧穿基本正常在排 局部烧流或烧穿基本正常在排 局部烧流或烧穿较暗在排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通停排 正常基本正常在排 烧穿与料罐穿通在排 烧穿与料罐穿通在排 正常基本正常在排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通在排 烧穿与料罐穿通在排 烧穿与料罐穿通在排 烧穿与料罐穿通在排 烧穿与料罐穿通停排 烧穿与料罐穿通在排 烧穿与料罐穿通在排 正常基本正常在排 烧穿与料罐穿通在排 烧穿与料罐穿通在排 烧穿与料罐穿通在排 烧穿基本正常在排 局部烧流或烧穿与料罐穿通在排 烧穿与料罐穿通在排烧穿基本正常在排 从表中看出，已经确定煅烧炉的罐条火道中烧穿的料罐和 火道达到多条，且有的料罐火道不止处的烧穿点。

八层火道罐 式煅烧炉结构比较复杂，从观火孔可以观察到的视野有限，所以可以肯定 实际情况比观察到的更加严重。

年月技术人员对煅烧炉个别料罐 排空观察，发现料罐内壁烧穿非常厉害，烧穿面积最大的地方达， 且整个料罐内壁斑驳。

火道和料罐之间的硅砖墙被击穿，火道的负压制度被破坏，多条火道 出现窜火下火，烟道温度过高，煅烧炉后大墙被烧穿。

因为火道烧穿严 重，已经不能进行生产和排料的料罐累计已经达到个其它虽然烧穿 但是仍在生产的料罐，其情况还在进步恶化。

令人担忧的是，如果烧穿 的面积过大，整个煅烧炉砌体的安全性将会受到严重的威胁。

碳素厂于年月对煅烧炉炉体采取保护性的生产措施，如 降低最高温度，降低炉产量，减少清炉次数，加强炉体的巡视和密封工作 等。

碳素厂也曾尝试采用热补法对破损处进行修补，但由于硅砖呈现大面 积粉化脱落，且漏洞大，无法实施。

碳素厂聘请有关耐火材料专家进行诊 断，经研究讨论也确认无法采取可行的补救办法。

实际上，煅烧炉中心耐 高温部分由硅砖砌筑，旦出现烧穿，不停炉时在以上的高温情 况下根本不可能修补。

如果不从根本上消除材质的缺陷，采取的措施即便再好，也不能彻底 解决问题。

目前料罐烧穿现象仍在进步加剧，只能勉强维持生产。

原因分析 在发现煅烧炉烧穿的情况后，碳素厂针对出现的问题认真分析了原 因，从耐火材料炉子砌筑烘炉操作等各个环节进行了调查和研究。

耐火材料 硅砖部分的耐腐蚀性从理化指标上很难作出鉴定。

当初煅烧炉砌 筑时，采用的硅砖质量指标均合格，不应该出现如此大面积的烧损情况。

从现场情况看，硅砖的烧穿是脱落性质，而非熔化性质。

从西台料罐 看，面积范围内硅砖有不同程度的脱落，脱落深度最小有，最大 达。

碳素厂的共台煅烧炉，炉体结构操作方法基本都相 同，除炉外，其他炉子的使用年限都已超过了年，即使因长时间使 用引起的烧穿也仅是个别料罐，像煅烧炉这样的情况还是第次出现。

碳素厂建厂至今对煅烧炉十几台次的大修几乎都采用山东二耐砖仅 有次采用洛耐砖，很少出现类似情况。

般，煅烧炉运行年左右出 现非火道主体的少量缺损，不影响炉子正常运行。

而炉采用的是山东 大桥耐火材料厂供货的硅砖，虽然硅砖指标合格，但从炉子运行仅年多 就出现料罐烧穿火道堵塞现象来看，其实际使用效果很不理想。

炉子砌筑烘炉 砌筑质量对煅烧炉的生产操作和炉体使用寿命有很大影响。

煅烧炉由中国长城铝业公司建设公司施工，该公司具有很强的施工 能力和丰富的筑炉经验。

砌筑过程由建设单位监理公司和碳素厂煅烧车 为沥青熔化之热源，做到了 热能的综合利用。

煅烧炉生产过程中产生的冷却水采用闭路循环措施，节 约了工业用新水，减少了外排水量。

本工程不增加新的环保设施。

由于采取了系列污染防治和节约能源的措施，本工程建成投用后， 将可实现污染物排放全部达标。

从促进出口创汇和资源能源的综合利用 等方面考虑，本工程应予以支持。

劳动安全卫生 设计依据及采用标准 本项目依据以下规范及标准进行设计 中华人民共和国安全生产法 中华人民共和国劳动法 中华人民共和国职业病防治法年月日实施 建设项目职业病危害分类管理办法卫生部令第号建设项目工程劳动安全卫生监察规定原劳动部令第 号 有色金属工厂安全卫生设计规范原中色安字第号 碳素生产安全卫生规程 建筑设计防火规范 工业企业设计卫生标准 工作场所有害因素职业接触限值 工业企业噪声控制设计规范 高温作业分级 建筑物防雷设计规范年修订本 建筑抗震设计规范 机械防护安全距离 建筑采光设计标准 工业企业照明设计标准 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 电气设备安全设计导则。

劳动卫生措施 本工程设计严格执行有关职业卫生设计规范，对各类职业危害因素采 取有效措施加以控制，改善职工生产作业环境。

煅烧炉运行时散发很多热量，其火道温度高达，其 周围的温度也有好几十度，气流较大。

采取给操作人员配备完善的劳动保 护用品，值班室和操作室安装防暑降温和采暖设备，经常强调人员在作业 中严格遵守岗位安全规程等措施。

煅烧炉产生的含挥发份烟气，采取引入火道代替燃料的措施，节约了 能源，其最终产生的烟气清彻透明，基本不含有明显污染物，不用净化。

对产生强烈噪声的设备，根据噪声的不同特性，已分别采取隔音减 振和加装弹性风筒的降噪措施，保障职工免受噪声的污染危害。

根据国家相关规定，车间设置更衣室休息室，厂区设浴池值班室 和集中控制室。

工业安全措施 煅烧炉生产中主要职业危险高温，其火道温度高达， 其周围的温度也有好几十度，气流比较大。

罐式煅烧炉的操作，主要是调 温加料排料清理。

生产中要进行温度的监控和煅烧炉常见故障的处 理，如棚料，结软焦下火放炮负压波动溢出口下火口及火道挂 灰等及定期的清理，均属于高温危险人工作业。

尤其是棚料处理存在很大 危险，曾发生大棚料造成煅烧炉整组挥发份道大面积爆炸性破坏，对 周围作业人员造成非常危险的伤害未遂事故排料作业在处理卡铁时，作 业面小，高温烘烤强烈下棚料高处的处理也存在很大危险性。

根据煅烧炉生产的特点及过程中可能存在的不安全因素，本工程将采 取有效措施，防范各类人身伤害事故。

本工程设计力求工艺先进，控制系统灵敏完善，确保所选的设备