【PD92页】超高功率交流电弧炉技术改造工程备案立项报告.doc文档修订稿

主要综合技术经济指标 序成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放些连铸 中间包，结晶器检修等。

成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，按照 市场经济组织生产。

成品连铸坯堆场 成品连铸坯堆场面积每台压缩机容 积流量为。

物料储运 原料库 钢厂建室内废钢堆场座，用于废钢的转运和堆存。

铁合金库电 极库粉料库耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用， 不足时另行解决。

本设计预计建个配料跨，米长，米宽，行车轨面标高米。

合计，除堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料。

合计，除堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料。

虑利用， 不足时另行解决。

用于废钢的转运和堆存。

铁合金库电 极库粉料库耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考每台压缩机容 积流量为。

压缩空气 全厂压缩空气总耗量为，在炼钢厂区内建空压机站座， 站内安装型低噪音螺杆压缩机组台用备，部分内容简介部分内容简介全厂用氧氩的 需要。

压缩空气 全厂压缩空气总耗量为，在炼钢厂区内建空压机站座， 站内安装型低噪音螺杆压缩机组台用备，每台压缩机容 积流量为。

物料储运 原料库 钢厂建室内废钢堆场座，用于废钢的转运和堆存。

铁合金库电 极库粉料库耐火材料库白云石和萤石库棚等仓储设施均考虑利用， 不足时另行解决。

本设计预计建个配料跨，米长，米宽，行车轨面标高米。

合计，除堆放废钢外，再堆部分返回废钢和耐火材料。

成品连铸坯堆场 成品连铸坯堆场面积为米长米宽，面积为。

成品连铸坯主要直接送至轧钢车间，因此堆放时间不会很长，按照 市场经济组织生产。

成品连铸坯堆场除堆放连铸坯外，可存放些连铸 中间包，结晶器检修等。

运输 根据当地情况，厂外运输委托社会运输力量，不专设运输系统。

主要综合技术经济指标 序号指标名称单位指标备注 生产规模钢水 连铸坯成坯率 原材料及动力消耗 废钢 铁合金 石灰 萤石 耐火材料 电极 水总用水量循环使用 补充新水 电 压缩空气 天然气万 氧 设备总重 占地面积 运输量 其中厂外运入 厂外运出 绿化用地率 全厂劳动定员人 经济效益 固定资产投资万元序号指标名称单位指标备注 年销售收入万元 总成本万元 年所得税万元 所得税后利润万元 全部投资收益率税后 投资回收期年建设期 结论与评价上述测算结果显示，本项目建设具有较好的经济效益， 抗风险能力较强，将台设备落后产量低消耗大污染严重的中频 炉改造建设成技术装备先进自动化程度高消耗低不污染环境的短流 程生产线，为轧钢厂提供稳定的方圆铸坯。

本项目固定资产投资 万元，建成年产万吨合金钢连铸坯的先进工厂，每年给国家上缴各种 税金万元，效益显著。

建议尽快立项建设。

第二章炼钢 概述 炼钢工程包括以配料跨，电炉精炼跨连铸跨出坯跨组成的主厂 房和辅助设施。

炼钢连铸系统设超高功率高阻抗交流电弧炉座，炉外 精炼装置座，真空精炼炉座，四机四流管坯连铸机 台。

电炉拟引进外国先进的进口设备，炉炉及连铸机选用国 产优质产品。

车间生产规模为钢水，连铸坯。

生产主要钢种为石油套管钢高合金钢低合金钢管坯，并提供上 述钢种的方坯和管坯，供轧钢厂轧制。

连铸坯断面方坯，圆管坯∮∮ ，定尺长。

炼钢生产能力计算 电炉年生产能力计算 本项目拟采用超高功率高阻抗交流偏心底出钢电炉，充分利用电能 热量，吹氧及烧嘴供热，降低冶炼时间，具有明显的节电和高强度冶炼 效果。

电炉平均炉产钢水量 电炉初炼炉冶炼周期 其中通电熔化升温 出钢及出钢口维修 补炉调换电极 加废钢 测温取样 车间昼夜出钢炉数炉 车间有效作业天数作业率天 年产钢水量 和精炼炉产量计算 由于和精炼炉的生产与电炉冶炼作业相对应，出钢周期为 ，可在工位进行合金化和保温操作，从而跟电炉的周 期相匹配。

和炉容量与电炉的相近配，或炉平均出钢量为， 因此，座和精炼炉的年产量约为吨。

和炉的能力 尚有定的潜力。

工艺流程 工艺操作简述 加料操作 废钢废钢配料在废钢配料跨内进行，配料时间用电磁盘将废钢装 入料篮，料篮放在电动平车上，可根据装料的需要来回移动，以缩短装 料时间。

料装完经计量后，由废钢料篮车将废钢料篮运到炉子跨，用 桥式吊车，将料篮内还原铁加入到电炉里。

空料篮返回废钢配料跨。

铁合金和散状料加料操作 炼钢所需的铁合金，须符合块度的要求，分别存放于铁合金仓库及 车间料仓待用。

外部运来的散状料由自卸车倒入地下转运仓，然后通过皮带机运入 炉前加料系统的料仓内，电炉配套加料系统，炉也配套加料系统。

耐材造渣剂铁合金废钢 电炉 电极 烟尘及炉渣 钢包 铁合金造渣剂 耐材 烟尘及炉渣 圆坯连铸机 硅铁石灰耐材 氧气 氩氮气 氩气及蒸汽 电炉冶炼操作 装料时，每炉装次废钢。

装料首先由起重机将料罐吊至电炉附 近上方，待电炉炉盖提升并旋开之后，吊车迅速将料罐吊至电炉上方， 并将底部打开，将原料装入炉内，然后炉盖旋回。

通电熔化时，合上电源开关，电极自动下降并起弧，与此同时氧燃 烧嘴点火。

开始的分钟内，采用低压短弧操作，电极穿井后即换为长 弧操作。

在料基本熔清后，关闭氧燃烧嘴，同时打开碳氧枪，造泡沫渣， 加快熔化并保护炉衬和水冷炉壁。

般情况只需加次料，若需要加第 罐料，则在加料前，关闭碳氧枪炉子断电，待第罐料加入后，继 续通电熔化，同时点燃氧燃烧嘴加速熔化。

在炉料基本熔清后，关闭烧 嘴，打开碳氧枪造泡沫渣。

碳氧枪的喷吹时间视炉渣发泡情况而定。

当炉内铁料全部熔清后，立即开始升温初炼，主要是吹氧加造渣剂 脱碳和脱磷。

待钢水温度和纯度为的纯氮。

上塔产出的产品氧气氮气及抽取的污氮均经主换热器复热后出冷箱。

复热后的污氮作为分子筛纯化系统 用的再生气及冷吹气。

从上塔中部抽取含氩的氩馏分，去粗氩塔精馏制取粗氩，精 馏后的贫氩馏分从粗氩塔回主塔。

上塔为填料塔，采用规整填料。

本装置采用全精馏制氩工艺，粗氩塔为填料塔，分两段，用低温液 体泵偶合。

粗氩塔塔顶冷凝器的冷源为从下塔节流过来的液空，蒸发后 仍回主塔参与主塔精馏。

精氩塔也采用填料塔，塔顶冷源为液氮，塔底 再沸器热源为来自下塔压力气氮的冷凝。

装置产折合成气 态，纯度液氩，压力。

为了把空气分离成产品氧气和氮气，为了平衡空分装置的冷损，空 分装置需要冷量。

本套装置的冷量主要是靠膨胀机产生的。

出纯化系统的空气的部 份，进入由膨胀机同轴拖动的增压机增压，增压后的空气经增压后冷却 器，主换热器冷却到膨胀前温度，进入空气轴承透平膨胀机膨胀，制取 装置所需的冷量，膨胀后空气进入上塔参与精馏。

气态氧气以的压力从冷箱送出，氧气纯度为。

气态氮气以的压力从冷箱送出，氮气纯度为。

液态氩以的压力从冷箱送出，氩纯度为。

流程方框图 设备性能 原料空气过滤器台 型式自洁式 处理空气量 空气 空气过滤器 空气压缩机组 空气预留系统 分子筛吸附系统 透平膨胀系统 空气分馏塔 氧气缓冲罐 氧气压缩机组 氧气储罐 氧气调压阀组 用户 氮气缓冲罐 氮气压缩机组 氮气储罐 氮气调压阀组 用户 液氩贮存汽化系统 用户 污 氮过滤效率 安装方式户外立式 空气透平压缩机套 排气量 排气压力 冷却水耗量 电机功率电压 空气预冷系统套 处理空气量 冷却水量 分子筛纯化系统套 处理空气量 空气工作压力 空气进口温度 空气出口温度 分子筛再生温度 单只筒工作时间小时 增压透平膨胀机套 增压膨胀空气量 增压机进出口压力 膨胀机进出口压力 冷却水耗量空分塔套 冷箱尺寸 并包含冷箱内设备管道及箱外配管等全套设施。

氧气压缩机套 氧气排气量 排气压力 配电机功率电压 冷却水耗量 氮气压缩机套 氮气气排气量 排气压力 配电机功率电压 冷却水耗量 工艺车间及设备布置 氧气站主厂房压缩机间 主厂房内设置有空气透平压缩机套氧气压缩机二套氮气透平 压缩机二套及循环氮压机套。

厂房主跨为，局部八跨为 两层布置，其余均为层，二层平台标高，厂房内配置桥 式起重机台，轨面标高。

为便于检修在厂房端头层留有检 修场地。

主厂房西侧使用高低压配电室及变压器室，其跨度为，长度为 ，单层布置，详见电气专业说明。

主厂房东侧辅跨为综合室，跨度为，长度为，两层布置。

层标高为，布置有膨胀机组，预留水泵，维修间等，并预留有 冷水机组的位置二层标高为，布置有集中控制室分析化验室 男女更衣室变送器室等。

空分区 空分区布置在主厂房综合室东侧，该区域布置有空分塔纯化器 空冷塔和水冷塔。

另外液化装置冷箱，氧氮氩液体贮槽及汽化器等 也布置在该区域。

这些设备均为露天布置。

充瓶区及氧氮氩贮罐区 充瓶区及氧氮氩贮罐区布置在氧气站区的东侧，占地约为 。

区域内布置有充瓶压缩间充瓶间及氧氮氩储罐等，并留 有新建办公室的位置。

氧气贮罐三只，氮气贮罐二只，氩气贮罐只， 这六只贮罐均为球形罐，其水容积均为。

球罐分两排布置，球