【ND138页】兰坪县10万吨铜冶炼项目备案立项报告.doc文档热门下载

其余部份则由社会专业队伍承担。

水池。

其它辅助设施 本项目建成投产后所需之维护检修工作部份由工厂维修力量 承担 生活用水取自地下水，按计。

成两个独 立的供水系统。

工厂将开凿深井取出之地下水作为生活用水水源专供 生活用水。

生产用水在河边建座沉井每小时取江水解决。

供水水源可靠，取水量有保证。

生产用水为循环水，其循环量约。

每小时向循环水系统补充清水约。

每小时向循环水系统补充清水约。

源可靠，取水量有保证。

生产用水在河边建座沉井每小时取江水解决。

供水水工厂将开凿深井取出之地下水作 给排水 本项目将把生活供水系统与生产供水系统分开，使其形成两个独 立的供水系统。

部分内容简介部分内容简介建成个全新的全厂供电系统。

给排水 本项目将把生活供水系统与生产供水系统分开，使其形成两个独 立的供水系统。

工厂将开凿深井取出之地下水作为生活用水水源专供 生活用水。

生产用水在河边建座沉井每小时取江水解决。

供水水源可靠，取水量有保证。

生产用水为循环水，其循环量约。

每小时向循环水系统补充清水约。

生活用水取自地下水，按计。

生产生活将分别于厂区最高平台设置储水池。

其它辅助设施 本项目建成投产后所需之维护检修工作部份由工厂维修力量 承担，其余部份则由社会专业队伍承担。

本设计不考虑增加检修设施。

工厂正常生产所需的分析化验工作由企业自建中心化验室承担。

自动化水平 总体控制方案以集中控制为主，整个生产过程的大部分操作可在 控制室内完成。

生产过程中的主要工艺参数将在仪表盘上进行显示 报警记录和积算，并通过控制系统进行调节联锁等。

对不重要的 或不需要经常监视的工艺参数采用就地仪表指示。

本设计中，全装置的自动控制仪表主要采用了智能型数字显示 记录调节仪表。

本装置的各类过程检测点约个包括温度点个压力点 个物位点个浓度分析点个，调节回路个，其中控制 室集中检测点约个，现场就地指示点约个。

各类仪表共约台 件。

环境保护 本工程的除尘净化按冶炼炉排出之烟气而设。

故本工程大 部份投资亦用于环保治理上。

烟气治理工艺技术方案。

劳动定员 本项目建成后企业的职工人数约人，期人。

综合技术经济指标 本项目的综合技术经济指标为下表示。

序 号 项目名称单位数量备注 产品方案与生产规模 铜万吨年银吨 二年操作日天 三主要原材料燃料用量 铜原料原矿精矿万吨年含铜 煤焦炭万吨年发热量 石灰万吨年 石灰石万吨年 石英石万吨年 四公用工程消耗量 供水年 平均补充水量时 供电 用电负荷 年耗电量年 供汽平均用汽量 低压汽 生活用汽 平均产汽量 五三废排放量 废气 其中 尘 废渣 废水循环使用 六运输量 运进 运出 七项目定员人 八总占地面积 九 工程总投资万元 其中建设投资万元期 固定资产投资调节税万元 建设期贷款利息万元 流动资金万元期万 报批项目总投资万元 十年销售收入万元期 十 年平均总成本万元期 十年平均利润总额万元正常年份二 十 三 年平均销售税金及附加万元正常年份 十四企业财务评价指标 投资利润率 投资利税率 投资回收期所得税后年不含建设期 年均资本金利润率 财务内部收益率所得税后 财务净现值所得税后万元基准收益率取 十 五 贷款偿还期年含建设期 研究的结论 本项目充分依托项目地及其周边丰富的铜资源优势和承办企业的 丰富管理经验，通过铜冶炼提升产品加工深度对烟气的有 效治理使企业进步作大作强，大幅度提高了其市场竞争力。

本项目产出的电解铜属市场短缺的商品符合国家产业政策。

本项目冶炼装置和烟气净化制酸装置所采用的工艺技术成熟 可靠，且先进适度。

可确保环境污染得到有效控制，资源得到充 分的回收利用，符合新型工业化和可持续发展的方针要求。

财务评价结果表明，本项目的静态和动态经济效益指标均较好。

其净现值达万元全部投资所得税后内部收益率为所得税后投资回收期为年含建设期年 投资回收期短经济效益好。

研究结果认为本项目经济效益和社会效益均较好，项目可行。

市场预测及产品价格 市场预测 中国是个铜消费大国，又是个贫铜国。

目前中国国内市场需 求量为每年万吨，而其国内现有供货量仅为万吨，每年尚有 缺口约万吨。

预计在今后个较长的时期内其国内铜需大于供的 局面不会改变。

国内建设项目的增加，以将增加铜的消费，铜的消费 具有较大的增长潜力。

铜的需求必将在个较长的时间内，有着广泛的市场需求。

铜产业市场前景及发展目标 铜的用途 铜是人类发现最早的金属之，纯铜为紫红色金属，熔点 ，密度克厘米，稍硬极坚韧耐磨损，具有良好 的延展性，是热和电最佳导体之，其导热性和导电性在所有金属中 仅次于银。

铜易加工成管棒线带以及箔等型材，易与许多元素 组成合金，如青铜铜锡合金黄铜铜锌合金白铜铜镍合金 等，广泛应用于电气轻工机械制造建筑工业国防工业等领域， 在我国有色金属材料的消费中仅次于铝。

铜在电气电子工业中应用最广用量最大，占总消费量半以 上，用于各种电缆和导线，电机和变压器的绕阻，开关以及印刷线路 板等，目前它的应用己从电真空器件和印刷电路，发展到微电子和半 导体集成电路中。

在机械和运输车辆制造中，用于制造工业阀门和配 件仪表滑动轴承模具热交换器和泵等。

在化学工业中广泛应 用于制造真空器蒸馏锅酿造锅等。

在国防工业中用以制造子弹 炮弹枪炮零件等，每生产万发子弹，需用铜吨。

在建 筑工业中，用做各种管道管道配件装饰器件等。

在汽车工业中主地采购。

铜矿石含铜，铜精矿含铜，冰铜含铜。

平均入炉品位，矿石合计万吨，年生产粗铜万吨，白 银吨。

尾气净化制酸处理 由熔炼炉排出的烟气，经烟道换热器换热后降至以内， 复经重力沉降旋风除尘降温除尘后于送入∮文丘 里除尘器再次除尘后，后经尾气风机加压后送至制酸系统处理制酸。

工艺技术方案 为防止污水对环境的污染，本工程采用稀酸洗封闭净化技术，尽 可能减少稀酸泥排放量。

稀酸泥排放量酸。

若 矿中有害杂质砷氟含量较少，稀酸泥排放量可减少到酸。

这些稀酸泥可进步利用，或排出处理。

采用两转两吸工艺。

转化工段采用两次转化，总转化率可达 ，尾气级碱吸收处理，尽可能减少排放尾气中的含量， 放空尾气㎎，符合国家排放标准。

工艺流程 净化工段 炉气净化采用文填电，封闭稀酸洗净化工艺，稀酸用板式稀 酸冷却器冷却。

来自冶炼工段的炉气进入内喷文氏管，与稀硫酸接触， 经绝热增湿洗涤，炉气温度由降温至，炉气中大部分矿 尘被洗涤进入稀酸中。

出来的炉气进入泡沫塔，被泡沫塔循环稀酸洗 涤，进步除去炉气中尘等杂质，炉气温度降低至左右， 进电除雾器除雾，然后去干燥塔。

内喷文氏管出口的洗涤稀酸去斜管沉淀器，沉淀泥浆，清液回循 环槽。

为降低循环稀酸中的酸浓和尘等有害杂质，从斜管沉 淀器底部放出少量带泥浆的稀酸，送出系统。

填料塔循环泵出口的稀酸经板式稀酸冷却器冷却降温后送入泡 沫塔，洗涤稀酸由泡沫塔流出后进泡沫塔循环槽，由填料塔循环泵循环洗涤。

为维持净化工段各循环槽的液位，往填料塔循环槽补充清水，填 料塔循环槽的多余稀酸串酸至文氏管循环槽，维持各槽液位平衡。

干吸工段 经净化后的炉气进入干燥塔，用硫酸喷淋吸收炉气中水份， 使炉气中的水份降至以下，经金属丝网除沬后由风机将 炉气送至转化工段。

从转化器三层出来的转化气在第吸收塔内用 硫酸吸收其中的，经金属丝网除沬后再次进入转化器进行第二 次转化。

来自转化器第五层的二次转化气进入第二吸收塔，塔内用 硫酸吸收其中的，经塔顶金属丝网除沬后，通过塔顶总标高 的排气筒排放。

干燥酸吸酸和二吸酸的热量，通过各自的阳极保护管壳式酸 冷却器冷却。

干吸系统通过串酸加水和产出成品酸来维持各塔循环 酸浓度和循环槽的液位。

循环酸流程采用 塔槽泵冷酸器塔即泵后冷酸流程。

产品酸为硫酸，也可产硫酸。

产品酸从吸收或干燥的管 壳式冷酸器出口酸侧引出，或通过地下槽，送往贮酸罐作为成品，经 成品输送泵，装车外运。

贮酸罐贮存期约天。

为了防止开停车不正常情况下对环境造成影响，二吸塔出口的尾 气设置尾气吸收系统，包括复喷分液器尾吸循环槽及尾吸循环泵， 用碱液吸收尾气。

转化工段 转化采用两次转化，ⅢⅠⅣⅡ换热流程。

来自风 机的炉气，依次经过ⅢⅠ换热器管间，与转化器三层层出来的 高温气换热，温度升至进入转化器，经二三层转化 换热后的转化气温度降至后进入第吸收塔，用硫酸吸收 其中的。

炉气再依次经ⅣⅡ换热器的管间与转化器四层二层 出来的高温转化气换热，温度升至后进入转化器二转，经转化 器四段进行转化后，气体分别经Ⅳ换热器换热，温度降至进入 第二吸收塔，总转化率可达。

在转化器的层四层进口处，分别设置升温电炉，用于转化系 统的升温预热。

为调节各段的反应温度，转化工段设置了必要的副线和阀门。

主要工艺指标 净化收率 净化气酸雾 稀酸污酸泥量 ④干燥气含水份 总转化率 总吸收率 三废排放符合国家标准 尾气中 尾气中酸雾产品质量标准符合国家标准 计算产酸量折 主要设备结构材质及特点 内喷文氏管 净化工段冷却设备采用内喷文氏管，用于炉气的冷却除尘洗 涤。

内喷文氏管系利用高速气流使洗涤液雾化，充分搅拌气液充分 接触，达到冷却洗涤的目的。

内喷文氏管体