【VBS141】花生油及系列产品项目备案立项报告.doc文档免费在线看

年全国花生油的市场需求量可达到万吨以上。

建设规模与产品方案 建设规模 建设年产万花生制品有限公司年产万吨花生油及系列产品项目可行性研究报告 计到年全国花生油市场需求。

油酸的含量多少，成为评定食用油品质优 劣的重要标志。

而在中国大宗食用油中，花生油中油酸含量最高。

花生 油主产在中国，是中国百姓理想的食用油。

国内专家预言，随着国内人 民生活水平的不断提高，食用花生油的群体日益壮大，不久的将来，花 生油将成为东方第油，与被誉为西方第油的橄榄油形成东西 抗衡的局面。

西方第油的橄榄油形成东西 抗衡的局面。

基于国内花生油固定消费人群生活水平提高的需要，预国内专家预言，随着国内人 油酸含量最高。

花生 油主产在中国，是中国百姓理想的食用油。

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却不降低有益 胆固醇，称为安全脂肪酸。

部分内容简介部分内容简介和有害胆固醇。

却不降低有益 胆固醇，称为安全脂肪酸。

油酸的含量多少，成为评定食用油品质优 劣的重要标志。

而在中国大宗食用油中，花生油中油酸含量最高。

花生 油主产在中国，是中国百姓理想的食用油。

国内专家预言，随着国内人 民生活水平的不断提高，食用花生油的群体日益壮大，不久的将来，花 生油将成为东方第油，与被誉为西方第油的橄榄油形成东西 抗衡的局面。

基于国内花生油固定消费人群生活水平提高的需要，预花生制品有限公司年产万吨花生油及系列产品项目可行性研究报告 计到年全国花生油市场需求量至少将达到万吨，若考虑到随着 消费者经济收入和生活水平提高导致的花生油消费市场的进步拓展， 年全国花生油的市场需求量可达到万吨以上。

建设规模与产品方案 建设规模 建设年产万吨花生油生产线及其配套工程 建设花生油储藏库万吨 带动无公害花生种植基地万亩。

产品方案 主产品 花生油万吨年，包装桶 副产品 混合油万吨年，包装桶 花生粕万吨年，包装袋 磷脂吨年，包装桶 ④皂角吨年，包装桶。

厂场址选择 项目拟建地点位于山东省曹县磐石办事处八里湾路东侧。

技术方案设备选择和工程方案 采用花生油纯物理压榨工艺技术，通过蒸炒压榨等工艺，使花 生米以上的油脂被榨出，生产技术成熟先进，工艺简单易操作。

国内植物油生产设备成熟可靠，本项目优先选择国内先进可靠 的生产设备，尽可能选用节能自动化程度高的成套设备。

部分关键检花生制品有限公司年产万吨花生油及系列产品项目可行性研究报告 测设备拟从国外进口。

主要工程方案建设压榨车间滤油车间浸出车间精炼车间 保质车间饼粕车间包装车间吹塑车间花生油储藏库以及污水处 理等配套公用工程。

主要原辅材料燃料供应方案 本项目原料供应采取公司农户的合作形式，即企业通过预先 与农户签定要约定条件的保护价收购协议来固定花生供应基地，由企 业向农户提供基础投入资金种子化肥种植指导服务等，通过指导 农民种植，实现标准化栽培，降低农民的生产成本，严格控制花生的无 公害种植。

曹县花生种植面积常年稳定在万亩，花生产量万吨，曹 县有鲁西南最大的花生交易市场处，年交易额达万吨，加上菏泽其 他地区花生种植面积常年在万亩左右，能够满足本项目原料供应。

本项目新增生产用汽为平均，全年用汽量万，由厂区 锅炉房供给新增装机容量为，全年耗电，由 当地供电部门供给新增用水不含消防，全年耗水万 吨，由厂区自备井供给。

节能节水劳动安全工业卫生与消防 本项目采用油渣直榨工艺，比传统花生油压榨工艺减少电汽消耗 量蒸汽锅炉采用锅炉自动控制系统，使锅炉处于最佳 运行工况，节能率可达，年节标准煤新增系统节电装置， 消除内部电网的谐波及涌流，节电率。

过滤降温冷却采用循环冷却水， 蒸汽冷凝水全部收集回收至锅炉房。

压榨后的油渣需用溶剂提取剩余油脂，溶剂油易燃，具有刺激性，花生制品有限公司年产万吨花生油及系列产品项目可行性研究报告 操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，配备好专业防护器材。

工作场所严禁吸烟。

较高的设备设计符合相应规范要求的便于操作巡 检和维修作业的扶梯平台和维栏等，设备吊装孔设置盖板。

对机械转 动装置的运转部分，在人员可能靠近的部位设计可靠的防护措施。

厂区消防系统采取的供水系统，厂区消防水管网采取低压环状 管网，管网压力为，由消防水泵从消防池取水，并为消防管网提 供消防水压，厂区内设置了室外地上式消火栓，消火栓间距不大于 米，每个建筑物均处于消火栓防护范围内。

环境影响与综合利用评价 本项目污水产生量，污水采用物化厌氧好氧三级处 理工艺达到山东省南水北调沿线水污染物综合排放标准山东省地方 标准般保护区标准后排放。

对噪声大的设备均分别装 设消音和防振设施，减少噪声对其它生产部位的干扰。

锅炉炉渣协议外 运用作建筑材料，锅炉排放的烟尘净化处理后达标排放，以减轻对环境 的影响。

实施进度 该项目建设期为年。

项目投入总资金及资金筹措 项目总投资万元，其中建设投资万元，建设期 利息万元，铺底流动资金万元。

项目建设投资万元，其中申请银行贷款万元，其余 万元及建设期利息万元作为项目资本金由企业自筹解决。

项目流动资金年需要额万元，其中申请银行短期贷款花生制品有限公司年产万吨花生油及系列产品项目可行性研究报告 万元，自筹资金万元。

研究结论 该项目针对目前国内食用油现状，增加花生油产量，提高食用油自 给率，成为保障居民食用油安全的重要企业项目建设花生油储藏库 万吨，可承担国家的粮油储备任务，根据国家给定的指标保持储存量， 并实现花生油的定期吞吐轮换，从而提高国家食用油安全系数，成为承 担国家宏观调控的载体通过增加相应检测设备来提高花生油的质量安 全程度，积极引导食用油消费，改变居民传统膳食结构带动花生无公 害种植基地万亩，年产花生万吨，实现农业收入亿先的食用油制造工 艺。

榨油工艺 原料选用购入优质的花生米作为生产原料，经筛选工艺去其沙 粒碎屑等杂质，已去杂质的花生原料转入碾碎工序进行碾碎，碾碎过 的花生原料送入炒锅翻炒导热油加热，同时向炒锅通入蒸汽保 持含水量在指数范围内，提高有效出油率，经蒸炒熟化的原料通过封闭 的管道输入压榨工序，经压榨工序产出初级花生原油原汁，压榨工序 产出的饼粕由输送机送至浸提车间提取残油，原油经初步过滤进入保质 车间实施净化处理。

保质工艺 原油进入保质车间的储油油罐，在条件下静置段时间后再采 用板框压滤机进行过滤，过滤的原油再打入储油罐储存段时间，再过 滤。

反复数次，将油品中的杂质去除，生产出优质花生油。

工艺流程图 二混合油浸提油工艺流程简述 花生经压榨后产生相当数量的饼粕，饼粕中仍含有定量的油脂， 原料筛选碾碎蒸炒压榨 静置过滤保质原油 浸提车间 过滤 包装待销成品油花生制品有限公司年产万吨花生油及系列产品项目可行性研究报告 浸提工艺主要是通过添加适量的溶剂，通过浸渍提取，经过压滤分离使 固液分离，再经双效蒸发和级汽提回收溶剂得到毛油，毛油经蒸发产 出溶剂油，溶剂油经盐析釜加盐，脱脂反应器去胶质，液碱中和皂角 分离水洗，脱臭真空脱水过滤等工序生产混合油。

浸提工艺 由压榨工序转入来的饼粕投入浸提釜，用溶剂于浸渍提取方 式提取，浸渍的混合物含溶剂油经双效蒸发和级汽提回，滤出饼 粕，饼粕经翻炒脱溶，加温蒸发出溶剂油，经冷凝收回溶剂油 毛油，同时得到干燥的粕渣，完成固液分离工序。

精炼工艺 毛油趁热进入盐析釜加入少量的盐水，通过盐水使毛油中的磷脂 蛋白析出，静置小时后将上清液打入加酸器加入磷酸和热水，在脱脂 反应器中脱去胶质，经旋液分离后加入定量的液碱中和分离出皂角， 再经二道水洗去除残留的碱和皂角，旋液分离以后向脱胶的油中加入白 土脱色，经脱色的油料进行白土过滤，滤出白土后经蒸汽脱臭真空脱 水过滤等工序生产混合油成品。

工艺流程图 花生制品有限公司年产万吨花生油及系列产品项目可行性研究报告 溶剂 浸出饼粕 食盐水 烘干 盐析 静置 脱胶 脱臭 含油饼粕 皂化反应釜碱溶液 加硫酸 外卖 集油池 二级隔油 沉淀池 级隔油 沉淀池 格栅集水 池 生产废水 二级气浮 池 级气浮 池 曝气调节 池 加烧碱 加氯化钙 污泥外运 板框压滤 机 污泥浓缩 池 达标排放 气浮装置 二沉池 生物接触 蒸发回收溶剂 磷酸水 毛油 真空脱水 脱色 水水洗脱胶 蒸汽 混合油 包装入库花生制品有限公司年产万吨花生油及系列产品项目可行性研究报告 主要原辅材料及水电汽等消耗定额 表吨压榨花生油原辅材料及水电汽等消耗定额表 序号名称 吨产品消耗指标 备注 单位数量 原料 花生 辅料 二包材 包装桶套 三动力 原煤 电 水 设备选择 主要设备详见下表。

表上料及压榨设备 序号设备名称设备型号单位数量备注 榨油机台 蒸炒锅台 扎胚双对辊 台 破碎机台花生制品有限公司年产万吨花生油及系列产品项目可行性研究报告 皮