【VBS189】以焦炉气为原料合成甲醇项目备案立项报告.doc文档免费在线看

工艺技术方案 焦炉原料气压缩采用蒸汽透平驱动的离心式压缩机压缩至，压缩后 的原料焦炉气经非催化部分氧化转化制合成气，转化后的合成气经热回收水冷 分离送入湿法脱硫，脱硫后净化气由压缩机压缩经氧化锌干法精脱硫，最后压 力为进入低压甲醇合成粗甲醇经三塔精馏生产万吨年甲醇。

新建空分装置提供转化用氧气及装置用氮气。

总体设想 用国内外已有成熟生产经验的非催化部分氧化制合成气，降低能耗，降低 生产成本。

用国内外已有成熟生产经验的富氧气化造气，利用本集团公司所属九鑫焦 化公司的小粒焦，价格便宜运输近便供应有保证。

脱硫采用脱硫，干法精脱硫最后把关，最终总硫小于。

甲醇合成采用等温管式反应器，低压合成新工艺节能省投资。

甲醇精馏采用目前最新技术的双效节能操作稳定的三塔流程工艺。

新上制氧装置，选用国内新型全低压单系列，分子筛净化节能 工艺，空压机选用离心式压缩机。

新上的燃煤循环流化床锅炉台，为焦炉气压缩机空 分压缩机和合成气压缩机提供动力蒸汽，并向能源循环经济项目区提供低压蒸汽 外，利用高压蒸汽压差发电，发电机装机容量为满足本装置及园区的电力 需要。

生产装置控制全部集中在中央控制室由自动优化调节，以最少原材料 动力投入，获得最大产出。

本文档是纯文档，可以任您自由编辑修改，下载后双击页眉页脚后可用键删除， 豆丁网友洪枫为您奉献主页 甲醇生产消耗定额 甲醇消耗定额和能耗见表。

空分装置 选用套制氧装置其中氧气，供转化用，同时 生产，的氮气作为焦炉用氮和全厂公用氮气，并提供全厂正常 生产时所需的仪表空气及工厂用空气等。

全厂氧气氮气需用量及纯度 本工程需要空分装置供应氧气作为转化和富氧造气用气，氮气作为焦炉用气， 以及全厂的安全置换用氮，现将全厂用气列表说明。

表 项目 用户名称气体名称 压力 气量标气体纯度 备注平均最大 转化氧连续 外供纯氧产品液态氧低压吨天 全厂用氮氮气连续 纯氮产品气液氮低压或高压吨天 全厂仪表空气干燥空气压力露点连续 空分设备的选型及主要参数 转化需要氧气纯度，氧气量标，考虑到操作变化氧气最大用量 标，合计最大用量为标，故选用 标空分设备生产能力如下 氧气标 氮气标 液氩标 运转周期两次大加温间隔期二年以上。

加温解冻时间小时。

起动时间从膨胀机启动开始到氧气达到纯度指标小时。

膨胀机 本文档是纯文档，可以任您自由编辑修改，下载后双击页眉页脚后可用键删除， 豆丁网友洪枫为您奉献主页 增压透平膨胀机组由主机和供油系统两个撬装块组成。

膨胀机和增压机采用设计软件进行设计和分析，使其效率达到最佳设 计值，气动性能和流场分布更加合理。

轴承采用径向推力联合轴承，并采用五轴数控铣床加工保证其结构和性能要 求，轴承不再进行人工修刮，可直接安装和使用，充分保证机器运转的可靠性和稳 定性。

供油系统充分考虑了机组运行的稳定性和可靠性，为了保证机组的稳定运转 和稳定的进油温度，采用了温度控制阀进行自动控制。

整套机组具有结构紧凑布置合理效率高运转稳定可靠安装和维修 方便的特点转子轴承叶轮总成可从端口直接取出。

分馏塔 下塔结构采用了对流式筛板塔，具有有效流通面积大，精馏效果好的特点。

上塔采用填料塔结构，具有阻力小，空压机排压低，节能。

主换热器采用了大截面真空钎焊的铝制板翅式换热器。

主冷板式蒸发侧翅片采用大节距翅片，拼缝及边缘留有适当间隙，以防止 碳氢化合物在此处的凝聚，以保证主冷的安全。

冷箱上所采用的各类冷阀，均采用铝焊接结构，从而减少了外漏的可能。

塔内管道的布置采用自补偿形式，对管道进行应力分析。

设计时考虑了液体回灌分馏塔以缩短启动时间措施。

塔内主要阀门设有单独冷箱，便于阀门检修。

仪表管线及低温电缆采取有效措施，避免意外损伤。

蒸汽喷射器能力大，缩短排液时间。

冷箱设计结构紧凑，同时充分考虑了检修空间。

注上下塔的组合对接由安装单位现场完成。

空气压缩机 空气压缩机是本装置的关键设备，该压缩机采用单台多级离心式压缩机，带进 口可调导叶，由汽轮机驱动。

该压缩机具有等温效率高，可靠性高，转子稳定性好， 可操作范围宽，制造方便，成本低等优点。

空气压缩机打气量标立方米小时干气，吸入压力，排出 本文档是纯文档，可以任您自由编辑修改，下载后双击页眉页脚后可用键删除， 豆丁网友洪枫为您奉献主页 压力，轴功率千瓦，蒸汽透平耗汽量。

工艺流程特点 新空分装置选用先进的全低压分子筛常温吸附带增压透平膨胀机及规整填料 的精馏塔。

此种流程具有氧氮提取率高，能耗低，塔的调节范围广，操作方便， 安全等特点。

空分装置工艺流程简述 空分装置组成生产装置由空气的过滤和压缩预冷和前端净化冷量制取和 空气精馏等工序组成。

生产辅助设施包括生产办公室主控制室机器控制室电 气室变压器室钳工室分析间等。

压缩预冷和纯化系统 从入口空气过滤器出来的空气被去除了尘埃和其他机械杂质后，经过空气压缩 机压缩至约进入空气压缩机后冷器，经循环水冷却后进入空气预冷系统中 的空冷塔，在其中被水冷却和洗涤。

空气冷却塔采用循环水和经水冷塔冷却过的低 温水冷却，空气冷却塔顶部设有游离水分离装置和独特的防液泛装置，以防止工艺 空气中游离水份带出。

出空气预冷系统的工艺空气进入用来吸附除去水份二氧化碳碳氢化合物的 空气纯化系统，纯化系统中的吸附器由两台卧式容器组成两台吸附容器采用内绝 热双层床结构，当台运行时，另台则由来自冷箱中的污氮通过蒸汽加热器加热 后进行再生。

分馏塔系统 出空气纯化系统的洁净工艺空气部分进入冷箱内的主换热器，被返流出来的气 体冷却并进入下塔底部，另部分进入增压透平膨胀机增压端增压冷却后，进入主 换热器，冷却到定温度进入膨胀机，膨胀制冷后进入上塔中部进行精馏，在上塔 底部得到纯的液氧经液氧泵加压至约经主换热器复热后送去用户。

在下塔 的顶部得到纯氮气经主换热器复热送去用户。

氩的提纯 氩的提取采用全精馏制氩的最新技术，为了制取氩，从分馏塔上塔下部的适当 位置引出股氩馏份气送入粗氩塔Ⅰ进行精馏，使氧的含量降低粗氩塔Ⅰ的回流 液体是由粗氩塔Ⅱ底部引出经液体泵输送来的液态粗氩。

从粗氩塔Ⅰ顶部引出的气 本文档是纯文档，可以任您自由编辑修改，下载后双击页眉页脚后可用键删除， 豆丁网友洪枫为您奉献主页 体进入粗氩塔Ⅱ并在其中进行深度氩氧分离，经过粗氩塔Ⅱ的精馏，在粗氩塔Ⅱ的 顶部得到含氧量的粗氩气，粗氩塔Ⅱ的顶部装有冷凝蒸发器，以过冷器后引 出的液空经节流后送入其中作为冷源，绝大部分的粗氩气经冷凝蒸发器冷凝后作为 粗氩塔的回流液。

其余部分由粗氩塔顶部引出含氧量的粗氩送入精氩塔， 精氩塔的底部装有台蒸发器，以下塔底部引出的中压氮气作热源使液氩蒸发，同 时氮气被液化。

在精氩塔的顶部装有冷凝器，以精氩蒸发器引出的液氮作为冷源， 使绝大部分上升气体冷凝作为精氩塔的回流液，经过精氩塔的精馏，在精氩塔底部 得到的精液氩，引出冷箱作为产品液氩产量。