【VBS173】XX万吨焦化及万吨甲醇项目备案立项报告.doc文档免费在线看

利润万元经营期平均 全投资内部收益率税前 全投资内部收益率税后 全投资试验用气 四投资 固定资产投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 五财务预测指标位指标备注 夏季 冬季 年耗量 生产用压缩空气 净化压缩空气 氮气 焦炉煤气 其中焦炉加热用 管式炉用 干熄焦及三动力消耗 水 生产用水 净化循环水 制冷循环水 甲醇工艺循环水 硫铵 蒸汽 三原材料消耗量 炼焦用洗精煤干 洗油 催化剂 硫酸序号指标名称单位指标备注 磷酸钢 阻垢剂 聚合铁 碳酸钠 聚丙烯酰胺 磷酸盐 水质稳定药剂 盐酸 阳树脂 阴树脂 液氨 联氨 二甲醇部分 规模 甲醇生产规模万 二产品产量 甲醇 三原材料 焦炉煤气焦化部分供给 铁钼催化剂 氧化锌 转化催化剂 甲醇催化剂 锰矿脱硫催化剂 空分分子 三原材料 焦炉煤气焦化部分供给 铁钼催化剂 氧化锌 转化催化剂 甲醇催化剂 锰矿脱硫催化剂 空分分子筛 溶剂及化学品 二甲醇部分 碳酸钠 聚丙烯酰胺 磷酸盐 水质稳定药剂 盐酸 阳树脂 阴树脂 液氨 联氨三原材料消耗量 炼焦用洗精煤干 洗油 催化剂 粉焦 焦炉煤气 剩余焦炉煤气 焦油 粗苯 硫磺 硫铵 蒸汽 部分内容简介部分内容简介能力 二产品产量 焦炭干基 其中 粉焦 焦炉煤气 剩余焦炉煤气 焦油 粗苯 硫磺 硫铵 蒸汽 三原材料消耗量 炼焦用洗精煤干 洗油 催化剂 硫酸序号指标名称单位指标备注 磷酸钢 阻垢剂 聚合铁 碳酸钠 聚丙烯酰胺 磷酸盐 水质稳定药剂 盐酸 阳树脂 阴树脂 液氨 联氨 二甲醇部分 规模 甲醇生产规模万 二产品产量 甲醇 三原材料 焦炉煤气焦化部分供给 铁钼催化剂 氧化锌 转化催化剂 甲醇催化剂 锰矿脱硫催化剂 空分分子筛 溶剂及化学品 三动力消耗 水 生产用水 净化循环水 制冷循环水 甲醇工艺循环水 低温水 电 有功功率 视在功率 年耗电量 蒸汽序号指标名称单位指标备注 夏季 冬季 年耗量 生产用压缩空气 净化压缩空气 氮气 焦炉煤气 其中焦炉加热用 管式炉用 干熄焦及试验用气 四投资 固定资产投资万元 建设期利息万元 流动资金万元 五财务预测指标 销售收入万元达产年 销售税金及附加万元达产年 原料费用万元达产年 动力费用万元达产年 总成本费用万元经营期平均 利润总额万元经营期平均 所得税万元经营期平均 税后利润万元经营期平均 全投资内部收益率税前 全投资内部收益率税后 全投资回收期税前年 全投资回收期税后年 净现值，税前万元 净现值，税后万元 投资利润率 投资利税率 六其它指标 职工定员人 其中生产人员人 管理及服务人员人 工程用地面积其中甲醇 道路 宽 宽序号指标名称单位指标备注 宽 回车场面积 土方工程量 其中填方 挖方 绿化用地率 结论 本项目充分利用当地煤炭资源，生产优质冶金焦，实现了对优质炼焦煤的合理利用。

有利于企业加快实施发展战略，调整产业结构。

有利于企业扩大产品规模，提高产品质量， 降低能耗，减轻环境污染，必将为企业带来较好的经济效益。

本项目在工艺方案选择上采用了技术成熟可靠先进合理的工艺流程。

炼焦吸取国 内外先进技术，采用型焦炉，适合于本地区煤资源特点，技术成熟可靠，工艺装备水 平先进煤气净化车间采用了脱硫，工艺流程短净化效率高。

本项目条件优越，原料煤供应可靠，所产冶金焦质量好，剩余煤气生产甲醇。

全投资内部收益率税后为，高于基准收益率。

在其年的生产经营期 内，平均年实现利润总额万元，达产年上缴销售税金及附加万元，平均 年上缴所得税万元，平均年实现税后利润万元，全投资回收期税后为 年，税后净现值为万元，投资利润率为。

综上所述，本项目采用成熟可靠的工艺技术，生产优质冶金焦，实现了对优质炼焦煤 的合理利用，有利于企业扩大产品规模提高产品质量降低能耗，减轻环境污染。

项目具 有显著的经济效益环境效益和社会效益。

因此，项目的建设是可行的，也是必要的。

项目提出的背景 厂址所在地概况 本项目厂址位于安徽省市濉溪县韩村镇境内，西与河南省接壤，东临宿州市，有 京沪铁路濉阜铁路及通往宿州市蒙城县的公路，另外矿区有矿业集团的专用线， 厂址地势平坦，铁路专用线紧靠本工程厂址，铁路专用线与国铁接轨。

公路铁路运输十分 便利。

厂址用地范围内地形开阔，地面自然标高左右。

工程用地范围内大部分为 荒地及可拆除建构筑物，地下无采空区及矿藏。

厂址所在地地震基本烈度为度，设计地震加速度值为。

企业概况 矿业集团有限责任公司坐落在安徽省市，是以煤炭生产经营为主，集 电力化工建筑建材医药机械制造农林养殖商贸旅游为体，多种经营综合发 展的大型企业集团。

其前身是矿务局，始建于年月，年月改制为 矿业集团有限责任公司国有独资，年月份，由原直属煤炭部转为安徽省直属 企业。

现拥有资产亿元，在职职工万多人，各类专业技术人才万人，生产矿井 对，在建矿井对，筹建矿井对，年生产能力万吨以上。

有精煤洗选厂座，入洗能 力万吨年，年产冶炼精煤多万吨，另有座动力选煤厂，入选能力万吨年。

年，集团公司各项指标又创历史新高，原煤产量万吨，销售收入亿元，创利 税亿元。

自年开始大规模开发建设以来，在各级政府的关心支持下，经过几代矿山人的 艰苦拼搏，逐步发展壮大，年原煤产量突破万吨，成为国家十大能源基地之 年达到万吨年超过万吨。

年来，累计生产原煤亿多吨，创利税 亿元，创汇亿多美元，为国家经济建设和发展做出了积极贡献。

年列入国家十三大 能源基地，年中国企业强排名位，煤炭行业排名第位。

了操作费用和工程投资。

横管冷却器采用两段结构，中间带断塔盘，节省低温水用量，降低操作费用。

采用新型高效的蜂窝式电捕焦油器，处理后煤气中焦油可控制在以下三台 全部操作，有利于后序设备的正常操作。

瓷瓶充氮气加以保护，减少维修量，延长瓷瓶的 寿命。

煤气鼓风机采用带液力耦合器的高效低耗的电动煤气鼓风机，使煤气鼓风机可根据煤 气量实现无级调速，适合焦化厂煤气量周期性波动的特点，并可实现鼓风机前吸煤气管道压 力自动调节。

同时操作调节灵活，高效节能。

剩余氨水浮选技术集国内外各种氨水除油的先进技术于身，使剩余氨水经浮选后焦 油含量大大降低，减轻焦油在蒸氨塔塔盘上的聚合，保证蒸氨塔稳定操作，蒸氨废水质量稳 定，有利于环境保护。

主要设备选择 设备名称及规格主要材质台数 初冷器 电捕焦油器机械化氨水澄清槽 机械化焦油分离槽 煤气鼓风机 脱硫工段 工艺流程 由鼓风机送来的煤气首先进入预冷塔与塔顶喷洒的循环冷却水逆向接触，被冷至 循环冷却水从塔下部用泵抽出送至循环水冷却器，用低温水冷却至后进入塔顶循 环喷洒。

采取部分剩余氨水更新循环冷却水，多余的循环水返回冷凝鼓风工段。

预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢 同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源。

脱硫后煤气含硫化氢约，送入 硫铵工段。

吸收了的脱硫液从塔底流出，进入反应槽，然后用脱硫液泵送入再生塔， 同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。

再生后的溶液从塔顶经液位 调节器自流回脱硫塔循环使用。

浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加 热熔融，硫磺冷却后装袋外销。

清液流入废液槽，用清液泵抽出，经清液冷却器冷却后送入 反应槽。

为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液送往配煤。

工艺特点 采用以氨为碱源，为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，是焦耐总院和无锡焦化 厂共同开发的新的脱硫专利技术。

此法不但具有较高的脱硫脱氰效率，而且流程短，不需外 加碱，催化剂用量少，脱硫废液处理简单，操作费用低，次性投资省。

主要设备选择 设备名称及规格主要材质台数 预冷塔 脱硫塔 再生塔 脱硫液循环泵 熔硫釜 硫铵工段 工艺流程 由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。

煤气在饱和器的上段分两股入环形室 经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成股进入后室经母液最后 次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，再经捕雾器捕集下煤气中 的微量酸雾后，送至终冷洗苯工段。

饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液 由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和母液向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。

用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。

饱和器满流口溢出的母液流入满流槽内 液封槽，再溢流到满流槽，然后用小母液泵送入饱和器的后室喷淋。

冲洗和大加酸时，母液 经满流槽至母液贮槽，再用小母液泵送至饱和器。

此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存 母液之用。

结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵晶体由输送机送至振动流化床干燥机，并 用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进入硫铵贮斗。

然后称量包装送入成品库。

离心机滤出的母液与结晶槽满流出来的母液同自流回饱和器的下段。

干燥硫铵后的尾气经 旋风分离器分离后由排风机排放至大气。

由油库送来的硫酸送至硫酸槽，再