【41页】2500td新型干法熟料水泥生产线余热发电工程项目备案立项报告.doc文档在线阅读

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效 果，因此该技术是成熟可靠的。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热 除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧 效果。

④余热锅炉均采用膜式窑尾余热锅炉 为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热 锅炉的产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑 头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有 旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热 锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏 风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有 旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热 锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑 头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

窑尾余热锅炉 为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热 锅炉的产汽量也随之发生变化。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运 行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热，窑头余 热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉 蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

部分内容简介部分内容简介炉段为蒸汽锅 炉，生产的蒸汽，作为汽轮机主蒸汽，窑头余 热锅炉段为热水锅炉生产的热水，作为窑头余热锅炉 蒸汽段及窑尾余热锅炉的给水。

窑尾预热器余热锅炉均采用段受热面，保证了电站运 行安全并充分保证水泥生产线烘干用废气余热。

窑尾余热锅炉 为蒸汽锅炉，当水泥窑窑尾废气温度波动时，相应的窑尾余热 锅炉的产汽量也随之发生变化。

窑尾余热锅炉生产的蒸汽与窑 头余热锅炉蒸汽段生产的蒸汽起进入汽轮发电机发电。

为了保证电站事故不影响水泥窑生产，余热锅炉均设有 旁通废气管道，旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热 锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。

④余热锅炉均采用膜式受热面立式锅炉，解决余热锅炉漏 风磨损堵灰等问题并减少占地面积，提高余热回收率。

除氧器均采用真空常温水除氧方式，有效的保证了除氧 效果。

由于窑头废气粉尘粒度较大，在窑头余热锅炉废气入口 采用设置沉降室，使废气中较大颗粒沉降下来，以减轻熟料颗 粒对窑头余热锅炉的冲刷磨损。

以上各项措施已经在众多工程中应用，并取得了较好的效 果，因此该技术是成熟可靠的。

主要设备 根据热力系统选择及国内余热锅炉和低参数汽轮机的生产 和使用情况，确定主辅机设备如下 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 凝汽式汽轮机型号 额定功率 额定转速 主汽门前压力 主汽门前温度 排汽压力 发电机型号 额定功率 额定转速 出线电压 窑尾余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 产汽量 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标 给水参数 锅炉总漏风 布置方式露天 窑头余热锅炉入口废气量标况 入口废气温度 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 锅炉段蒸汽 蒸汽参数 给水温度 段出水参数 给水温度 锅炉总漏风 布置方式露天 除氧器及水箱型号 工作压力 工作温度 除氧水量 锅炉给水泵 每个系统各两台 型号 流量 扬程 电站技术经济指标 电站年运行 装机容量 平均发电功率 站用电率 年发电量年供电量 年少购电量线损 主厂房布置 主厂房包括汽轮发电机房除氧间中控室高低压配 电室等。

化学水处理循环水冷却塔及循环水泵房等车间。

主厂房占地，双层厂房。

汽机为岛式布 置，运行层为平面，气轮发电机布置在平面上， 平面布置有给水泵凝结水泵油泵等除氧器及水 箱布置在汽轮发电机房平面。

辅助设施 余热锅炉布置在窑头厂房与窑头电收尘器的空余场地 上，占地面积，锅炉主体布置于平面上， 连续排污扩容器及加药装置布置在车间周围空余场地上。

余热锅炉布置在窑尾厂房的空余场地上，锅炉主体布置 在平面上，占地面积，连续排污扩容器及取样 装置等均布置在平面上。

电站室外管线 室外汽水管线主要有来自及余热锅炉的主蒸汽管 道由汽机房去余热锅炉的给水管道以及由炉至 余热锅炉的给水管道。

管道敷设方式管道采用架空敷设，并尽量利用厂区现有 的建筑物或构筑物做管道的支吊架以减少占地面积和节省投 资。

管道保温及油漆管道保温采用岩棉管壳和岩棉板，管道 按照设计规范和规定设计。

炉灰处理 工艺流程 本工程为纯低温余热发电，当水泥生产线窑头及窑尾废气经 余热锅炉换热后，沉降下来的炉灰产量经计算为 窑头余热锅炉平均 窑尾余热锅炉平均 该两部分炉灰均回用于水泥生产，设计中考虑采用螺旋输 送机，分别将炉灰就近送回水泥生产系统。

主要设备 序 号 设备名称及型号数 量 主要技术参数性能指标备注 螺旋输送机能力 刚性叶轮给料机规格 输送量 水泥生产工艺系统与余热电站的关系 水泥生产工艺与余热电站有着十分密切的关系，水泥生 产系统的运行直接影响到余热电站的生产。

水泥生产系 统的正常运行是保证余热电站安全稳定生产的前提。

余热电站的建设能使现有水泥生产系统的运行更加完 善更加节能更有利于环境保护。

余热电站属于公司 的个车间，除余热电站必备的设备车间及人员外不 需另设辅助设施，如机修环保等机构。

由于余热锅炉的设置，对水泥生产中窑头窑尾的废气 系统各增加了部分阻力，经计算，分别为和。

对风机阻力和漏风的增加，经过对窑头窑尾高温风机 的校核计算，结果均在允许的工作范围内，原系统的风 机能够满足余热锅炉后的系统要求，可以不对风机进行 改造。

由于余热锅炉设置于水泥生产最主要的管道上，旦发 生事故如锅炉爆管粉尘堵塞等将影响水泥生产的 正常运行。

为防止这种情况发生，余热锅炉废气管道及 发电系统汽水管道均考虑了应急处理措施。

窑头余热锅炉 窑头余热锅炉废气入口采用沉降室降尘处理，以减轻熟料 颗粒对锅炉的冲刷磨损，即便如此，为了避免影响正常的水泥 生产，对窑头余热锅炉也采取了如下措施 措施设旁通废气管道，旦锅炉发生事故，启用旁通废 气管道。

措施发电系统汽水管路考虑了将窑头余热锅炉从发电系 统中解列出来的措施。

窑尾余热锅炉轮机用于发电。

余热锅炉段Ⅱ生产的 热水直接作为余热锅炉段及余热锅炉的给水。

两台余热锅炉出口的废气仍分别回到水泥生产线电收尘器， 处理后经烟囱排放。

主要污染源及污染物 本工程对环境的污染主要是汽轮发电机水泵等设备运行 时产生的噪声以及电站少量的污水。

噪声汽轮发电机水泵等工作时产生噪声，其声压 等级般在之间。

电站主要噪声污染源及噪声值如下 凝汽式汽轮机 发电机组 锅炉给水泵 循环冷却水泵 另外锅炉排汽时也有短暂的噪声产生。

废水本工程不直接产生大量废水，只在锅炉给水的 化学水处理余热锅炉排污环节产生约废水，循环冷 却系统排污最大，总计。

此外，约 有的生活污水排入原厂区排水系统。

工程设计控制污染措施 噪声控制 本工程汽轮发电机房循环水泵车间均采用封闭厂房，少 开门窗以减少噪声外溢，使传至车间外的噪声均低于 。

预计工程投产后，周围环境的噪声不会有明显提高。

室内控制室及值班室采用隔声室，以满足岗位标准要求。

锅炉 排汽管道设消声器消声后低于，以减轻锅炉排汽噪 声。

污水处理及排放 本工程生产过程中不产生有毒有害物质及悬浮物，因此， 排出的生产废水中也不含有毒有害物质及悬浮物。

锅炉给水化学水处理的排水中含有生产过程中使用的等， 其浓度均在以下，这部分废水勿需处理可直接与循环冷 却系统排污水等混合后排入原厂区现有路边沟，总排水量 。

的生活污水排入原厂区排水系统进入污水处 理厂，厂区现有处理能力为的污水处理厂，水泥生产线约 有生活污水。

现有的污水处理能力能保证电站建成后的全 厂污水排放量。

环境效益 本工程由于利用了水泥窑大量的废气余热，在提高整体热 利用率的同时较大地减轻了对周围环境的热污染。

同时由于 及余热锅炉对废气中所含的粉尘具有较好的沉降作用， 所以增加余热锅炉后窑头及窑尾的电收尘器的除尘效率得到了 提高并减少了粉尘的排放，使周围的环境得到进步的改善。

本 工程本身就是个资源综合利用保护环境的工程，其具有很好 的环境效益，符合国家有关的政策。

职业安全与卫生 工程概况 本工程是公司现有窑外分解水泥熟料生产线窑尾 预热器及窑头熟料冷却机排出的废气余热设置余热锅炉，生产 低压过热蒸汽进行发电，实现水泥窑纯余热发电，发电装机为 。

实施方案为在水泥窑窑头冷却机废气出口与电收尘器之 间设余热锅炉台，利用窑头熟料冷却机的废气余热作为 余热锅炉热源在窑尾预热器废气出口管道设余热锅炉 台，利用窑尾废热作为余热锅炉热源。

余热锅炉段 生产的的过热蒸汽和炉生产的同参数的蒸 汽作为汽轮机的主进汽供给汽轮机用于发电。

余热锅炉Ⅱ 段生产的热水直接作为余热锅炉段及余热锅炉 的给水。

两台余热锅炉出口的废气分别回到水泥生产线电收尘器， 处理后经烟囱排放。

设计依据 工程性质