【33页】FM2.5常压流化床水煤气炉项目备案立项报告.doc源文档全文在线看

空气 入炉空气压力 入炉次风空气流量 二次风空气流量 散煤用空气流量 入炉前空气压力降应小于 蒸汽 入炉蒸汽压力 入炉蒸汽流量 煤气烟气出口压力 ，出口温度 灰渣量 煤飞灰量 煤 吹风气成份 左右 吹风气量 工艺数据图表 流化床气化炉简图附后 返料器简图附后 高温旋风分离器简图附后 旋风分离器 工艺数据图表 流化床气化炉简图附后 返料器简图附后 高温旋风分离器简图附后 旋 煤气烟气出口压力 ，出口温度 灰渣量 煤飞灰量 气压力 入炉次风空气流量 二次风空气流量 散煤用空气流量 入炉前空气压力降应小于 蒸汽 入炉蒸汽压力 入炉蒸汽流量 成份根据煤种不同和操作变化而变化。

气率 水煤气煤 半水煤气煤 煤气成分 半水煤气成份 水煤气成份 部分内容简介部分内容简介 热稳定性 机械强度 产气率 水煤气煤 半水煤气煤 煤气成分 半水煤气成份 水煤气成份 成份根据煤种不同和操作变化而变化。

空气 入炉空气压力 入炉次风空气流量 二次风空气流量 散煤用空气流量 入炉前空气压力降应小于 蒸汽 入炉蒸汽压力 入炉蒸汽流量 煤气烟气出口压力 ，出口温度 灰渣量 煤飞灰量 煤 吹风气成份 左右 吹风气量 工艺数据图表 流化床气化炉简图附后 返料器简图附后 高温旋风分离器简图附后 旋风分离器简图附后 洗汽塔简图附后 第余热回收器不包括锅筒部分 外形尺寸 设备总重操作室 工作压力供水量 气体进口温度，气体出口温度 安装于气化炉与分离器之间，设备直接连结，不需加管段支撑 蒸汽过热器不包括锅筒部分 外形尺寸， 材质碳钢 第二余热回收器 外型尺寸 压力管内壳内 材质其 空气预热器 管内管间 罗茨风机 附电机，功率 西门子变频器， 螺旋加煤机 加煤量加煤调节范围 设备重量配置调速电机功率 水套冷却 间歇式常压流化床水煤气炉自动控制系统 控制是为生产服务，必须满足气化工艺要求。

吹风阶段罗茨鼓风机经变频器控制已设定的高速运转，鼓出的 风要被从余热锅炉出来的烟气加热，然后进入气化炉内流化燃烧，把 料层加热到设定的温度，停止鼓风。

相应产生的烟气经余热锅炉及空 气预热器回收大部分热量后被除尘排空。

制气阶段从余热锅炉产生的蒸汽经节流减压控制进入中间缓冲 汽包，稳压后流入蒸汽过热器，过热后经蒸汽阀进入气化炉内流化制 气，所产煤气同样经余热锅炉回收热量后，经洗气塔洗涤降温后进入 中间气柜贮存。

根据气化工艺过程和要求，目前所选择的控制方式大致分两类， 类是采用程序控制，另类是计算机集中调节控制。

无 论是程序控制还是调节控制，其生产过程实现控制环节构 成都是通过控制油路的电磁阀驱动液压阀门来实现的。

由于间歇式常 压流化床水煤气炉生产是由两个过程交替进行，为了做到节能，在控 制鼓风时，两种控制方式都是通过或计算机内存程序信号和变 频器连接，从而实现罗茨鼓风机高低转速。

程序控制 程序控制所采用内存控制接点较少，有个显示 窗口，操作是通过窗口及按键选择温度控制或时间控制，并且温控点或时间段可以按操作者意图随时输入改变。

对吹风和制气两过程控制 分别如下 对吹风阶段控制过程 对制气阶段控制过程 间歇式常压流化床水煤气炉在气化阶段需要蒸汽流量稳定， 因为蒸汽流量稳定与否决定了床层内流化状况和床层内所需热量利 用情况，所以蒸汽流量定要加以控制，对于使用程序控制方 式做不到量的调节控制，故采用以下方式 蒸汽 余热锅炉水位控制可采用仪表及电路限位控制高低位点 分别和，这种方式和锅炉上的水位控制是样的。

在气化炉生产时，要保持定厚度的料层，因此加煤快慢 控制吹风阀油路的电磁阀 控制烟气阀油路的电磁阀 控制鼓风机的变频器 烟气阀开关 鼓风机高速低速 吹风阀开关 控制蒸汽油路的电磁阀 控制煤气阀油路的电磁阀 蒸汽阀开关 煤气阀开关 余热锅炉节流减压控制阀中间缓压罐 炉风室蒸汽阀过热器要根据料层厚度进行加煤控制，确定加煤转速输入。

煤 输入加煤转速加煤入炉 对于其它工艺的运行及状况，程序控制方式只能采用 线路报警提醒及手动操作来实现。

调节控制系统 随着计算机应用，推广与发展，计算机控制技术已在工业 生产中得到大量应用。

间歇式常压流化床水煤气炉生产工艺相对比较 简单，可以实现用计算机全过程调节控制。

采用计算机集中调节控制 气化炉生产过程与程序控制方式基本相似，只是用计算机控制 时把部分当作下位机和上位机相连，而参数调整和控制方式温 控时间控选择放在上位机上操作，入炉蒸汽流量控制采用电动或 气动式流量调节阀进行信号反馈回路调节。

如果气化炉台数较多，而 鼓风由个鼓风总管供给，此时运行的气化炉因各自情况不样时， 所需的鼓风量也不样，只能采用计算机进行信号反馈回路式调节来 实现风量的稳定。

设定流量定值流量大小信息反馈 蒸汽入炉 蒸汽 煤仓 调速电机减 土建 主厂房采用框架结构，不封闭。

公用工程 水 气化炉用软水，吨小时，循环洗涤水补充量不超过吨小 时。

电 常压间歇式流化床水煤气炉负荷不超过，生产用电不超过 度小时。

供热 常压间歇式流化床水煤气炉生产煤气的同时，副产蒸汽吨小 时，除自己使用外，还可以送出部分低压蒸汽。

间歇式常压流化床水煤气炉的环保性 环境保护是我国的项基本国策。

如何解决煤气生产过程的伴生 污染，间歇式常压流化床水煤气炉气化工艺技术迈出了可喜的步。

间歇式常压流化床水煤气炉在生产过程中显著特点是由于整 个炉内温度较高，很少伴生焦油和酚水。

洗涤水中含 酚，含焦油。

造气污水中夹带煤灰量较多，设 初沉淀池双池座双池轮换使用，规格为。

间歇式常压流化床水煤气炉在环保方面比固定床气化炉具有明 显优势。

间歇式常压流化床水煤气炉在使用中高硫煤时，可以采用 炉内脱硫技术，减少对大气污染。

流化床水煤气炉在生产时，原料煤 均处于流化状态，可以在炉内投入定量脱硫剂，在炉内和 煤充分混合。

当物料处于流化状态时，颗粒与周围气化介质接触和反 应是比较充分的，无论硫以二氧化硫或硫化氢形式存在都能与 反应，分别生成和随碴出炉。

煤气中如含有焦油，那么 会使干法脱硫效果不好，原因就是焦油极易使脱硫剂中毒，降低脱硫 效果。

流化床水煤气炉所产煤气因不含焦油，极易实现脱硫。

采用 般活性碳对煤气干法脱硫，就可将硫化氢含量控制在左右 国家标准为。

由于流化床水煤气炉生产煤气时很少伴生焦油酚水，因此无焦油气味。

气化炉生产时不用探火打碴，煤仓密封，煤气泄漏很 少。

流化床水煤气站洗涤水属碱性值在左右，其主要原因是 流化床水煤气炉在生产时，大量燃尽细灰随煤气带出，这些飞灰很多 属于碱性物质，如等，这些碱性物质可以中和洗涤水中 等，从而使洗涤水挥发气味也很小。

现有煤气站洗涤水系统大都采用闭路循环，但遇到大雨或水 质严重恶化时，也会排往外界，流化床水煤气站因洗涤水基本达标， 即使遇到特殊情况发生外泄，也不会对环境造成污染。

造气炉炉渣及污水处理沉淀池煤灰，可作为循环流化床锅炉 的燃料回收利用，最终可作为建筑材料使用。

由于流化床水煤气炉生产烟气不含油，排空的二氧化硫如使 用低硫煤，完全可以达到排放标准，为了减少粉尘排放量，本工艺采 用三级除尘，其中二级除尘不仅可以减少粉尘外排，还可以大大 减少尘粒对后续设备的磨损，三级除尘采用干式除尘，排放后烟尘浓 度低于。

由于流化床气化炉在吹风燃烧阶段燃烧充分，含量不超 过，潜热少，加上吹风气显热回收充分排放时温度不高于， 因此，本气化炉不用潜热回收而增加装置。

间歇式常压流化床水煤气炉的经济性分析 间歇式常压流化床水煤气炉是粉煤制气技术的重大突破，其在建 设投资运行费用上低于固定床水煤气炉和国外的流化床水煤气炉， 是降低煤气成本，替代固定床水煤气炉的最佳炉型，可广泛用于陶瓷 烧制的洁净气源，玻璃制品烧制的洁净气源，化肥生产的原料气源， 机械冶金等工业燃气及城市居民燃气。

间歇式常压流化床水煤气炉的特性 种产品具有明显的使用优越性，才能够体现其经济价值，相同