【SZ87页】全自动高温节能隧道窑节能技术改造项目备案立项报告.doc文档独家

准煤，可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。

正是在这样的时代背景下，国内陶瓷企业纷纷组织科技攻据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比，窑炉平均的目标还有差距。

因此，国家发改委已经将年作为单位能耗目标完成的攻坚 之年，有关节能减排的各项投资和政策支持力度会进步加大，以确 保国家十五规划，这约束性指标的按时完成。

据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的。

其 中工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的，能源利用率低 是造成工业炉耗能大的主要原因之。

据了解中国其 中工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的，能源利用率低 是造成工业炉耗能大的主要原因之。

据统计，中国的工委已经将年作为单位能耗目标完成的攻坚 之年，有关节能减排的各项投资和政策支持力度会进步加大，以确 保国家十五规划，这约束性指标的按时完成。

降幅，但离十五期间单位能耗下降的目标还有差距。

经国家统计局初步核算年我国单位能耗下降了，虽 然这比年只完成下降不到的情况大有好转，接近完成年 的部分内容简介部分内容简介降反升，节能减排两大指标均未能完成。

经国家统计局初步核算年我国单位能耗下降了，虽 然这比年只完成下降不到的情况大有好转，接近完成年 的降幅，但离十五期间单位能耗下降的目标还有差距。

因此，国家发改委已经将年作为单位能耗目标完成的攻坚 之年，有关节能减排的各项投资和政策支持力度会进步加大，以确 保国家十五规划，这约束性指标的按时完成。

据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的。

其 中工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的，能源利用率低 是造成工业炉耗能大的主要原因之。

据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比，窑炉平均热效率要比国外低左右，中国的工业 窑炉如能按国家要求将热效率提高，同节约的能源相当于亿吨 标准煤，可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。

正是在这样的时代背景下，国内陶瓷企业纷纷组织科技攻关，利 用新的燃料技术和节能技术以达到节能减排的工作目标。

本次技术改造项目符合和国家发展和改革委员会令第号 产业结构调整指导年本中第类鼓励类二十六 款环境保护与资源节约综合利用第条节能节水环保及 资源综合利用等技术开发应用及设备制造的政策条款范畴。

项目实施同时符合省节能中长期专项规划提出的四 节能的重点领域和重点工程中余热余压利用工程的规划要求 及陶瓷工业中陶瓷行业重点支持现有陶瓷企业发展新型工艺技术， 提高产品质量，大幅度增加高科技高档次和高附价值的三高产 品比重改变燃料结构，采用洁净气体燃料无匣钵烧成工艺。

支持采 用大吨位球磨机喷雾干燥全自动液压砖机辊道窑快速烧成半 成品的快速干燥和智能模糊控制等技术和设备，逐步淘汰隧道窑 推广高中压注浆成型技术，采用宽断面轻质节能窑炉，推广燃料气体 化加快原料粉料釉料制成品等工序专业化生产步伐和提高微机 自控技术水平研究开发干法制粉，鼓励有条件的陶瓷企业使用低质 原料废渣作坯体材料。

本项目是针对原有日用陶瓷生产线的节能技术改造，通过燃气改 造窑炉对燃气的充分燃烧装置技术改造陶瓷余热利用改造炉体 隔热改造燃烧系统改造设置合理的装置工艺和推车速度，提高窑 内热能利用率改造和自动控制系统实现对窑炉各系统的综合控制改 造等内容的实施，项目完成后每千克陶瓷能耗为千克标准煤，符合省节能中长期专项规划的具体要求。

本项目宏观上有利 于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。

项目提出的微观背景 项目实施的各项条件 技术条件 市陶瓷有限公司作为民营科技企业，配有先进的 大型实验室和高效率的科技创新队伍，在环保与社会责任方面不断加 大力度，并具有强大的科研实力与先进的企业管理水平。

项目实施所 需关键技术在同行业中已较为成熟，项目单位已完全掌握。

资金条件 本次节能技术改造项目计划投入资金万元，主要来源于企 业多年经营盈余的自有资金，资金来源有保障。

管理制度 为响应党中央国务院提出的建立节约型社会和循环经济战 略目标，项目单位在注重生产的同时，也注重企业的能源管理，并制 定了相关管理制度，对水电及生产中主要用能进行了统管理 组建能源管理领导组能源管理办公室能源管理小组，由 能源管理领导组统领导的能源管理体系并明确相关管理人员及职 责 能源消耗根据各级用能单位在生产生活上实际需要实行定 额管理，并制定相关奖罚制度 对能源计量器具的分类编号入账检测修理等由成立 的计量室专门负责，对能源计量器具实行定期检查考核 ④技术室负责积极推广节能新技术新设备新工艺新材料 改造能耗超标的落后设备，并在技改项目竣工投产后，要做好运行记录，核实节能效果，并将其运行情况经济效益等资料报送公司主管 部门 对能源消耗耗能设备工作量换算和能源节约计划完成情 况做好详细的报告台帐及记录。

综合以上分析，市陶瓷有限公司资金技术实力雄厚， 专业技术人员管理人员配置合理，能源管理制度健全。

综合以上各 因素，项目单位具备实施本次技术改造项目的资金技术管理等条 件。

项目实施的理由 随着社会的发展以及生活水平的不断提高，人们对日用陶瓷的 质量要求越来越高，需求量也越来越大。

高档日用陶瓷在国内外市场 具有非常广阔的前景，而生产日用陶瓷是大量消耗能源和生产过程中 生产部分废气污染物噪音，这给环境带来影响，所以只有通过对 窑炉的技术改造，以节能环保提高生产效率及节约能源，使企业 获得更大的经济利益和社会效益。

近期以来，由于国内外陶瓷市场竞争日益激烈，加上燃料持续 高价位运行人民币升值劳力成本上涨国家对出口退税政策的调 整以及周边国家对生产陶瓷的开放等因素影响，导致企业生产成本逐 渐提高，在定程度上制约了陶瓷业的发展。

窑炉是陶瓷生产中的核心设备，是陶瓷行业的耗能重点，也是 节能降耗的关键和支撑点，而窑炉结构的优劣直接关系到能源消耗水 平。

该公司原有梭式窑共条，共立方米。

液化石油气的消耗量 较大，能耗约占总成本的，单产品能耗量为标准煤， 近来国际市场石油价格的不断上升，生产成本与日俱增。

为有效降低 成本提高质量，提高市场竞争力，淘汰落后窑炉设备成为我司各项工作的重中之重。

自去年年底以来，该公司在窑炉科研人员的指导下， 加大产品的烧成质量。

该窑烧成 温度采用计算机控制，包括电脑人工智能调节仪电磁阀电动执 行器和热电偶等。

并配置数据采集卡和机内机外的隔离器件，利用计 算机专用窑炉软件进行控制。

温度的正常与否由热电偶来检测，火焰 的大小由电动执行器来调节，它们都由电脑和人工智能调节仪按设定 的烧成曲线进行控制。

计算机控制系统不仅能实现对窑炉温度的自动 控制，还能实现对窑炉各系统的综合控制，并能自动记录打印及画 面语言提示，另外计算机还能根据烧成要求模拟并储存多种烧成制度 曲线，同时烧成曲张参数可按需要随时修改。

供气系统 改造供气系统，利用隧道窑比梭式窑更安全，性能稳定，燃烧效 率高，减少产品缺陷等优点，投资旨进管道输气，对输气装置火枪点火装置整个系统进行改造，实现节约成本，提高燃烧效率。

主要设备方案 设备选型原则是技术先进性强环保性能突出经济性能好 适应性广泛性能价格比优越注重考虑结合本项工艺和企业实际情 况的适用配套性。

结合项目单位实际，项目单位决定选用如下设备 表二条米全自动高温节能隧道窑 设备名称及型号规格单位数量金额万元 机架 窑车及窑砖 供 气 系 统 烧嘴只 电磁阀仪表等 变送器只 风机 和 管道 系 统 窑头风机台 排烟风机台 助燃风机台 急冷余热风机等台 减速机台 光电控制系统 其他配套设备 硅板块 合计 表米全自动高温节能隧道窑 设备名称及型号规格单位数量金额万元 机架 窑车及窑砖 供 气 系 统 烧嘴只 电磁阀仪表等 变送器只 风机 和 管道 系 统 窑头风机台 排烟风机台 助燃风机台 急冷余热风机等台 减速机台 光电控制系统 其他配套设备 硅板块 合计 本项目设备购置费万元，设备安装调试费万元，设备投 资合计万元。

关键技术和具体措施 项目单位引进全自动的电脑宽断面隧道窑，对窑炉进行了优化， 采用了独特的新技术，投产后运行正常，节能效果显著。

隧道窑可以 划分为排烟段预热段烧成段冷却段。

整个窑炉主要包括窑炉主 体结构窑头封闭幕及排烟系统搅拌风系统燃烧系统窑尾冷却 系统余热利用系统窑车自动控制系统供气系统等。

主要技术措施窑头封闭气幕及排烟系统 为了保持窑内压力稳定，避免烧成温度波动，该窑的窑头窑尾均 不设窑门，而是在窑头两侧墙及窑顶各设置道气幕风罩，采用抽风 形式作为封闭气幕，改变传统的窑门及吹风封闭气幕形式，也有利于 产品干净入窑烧成。

排烟系统采用窑内多点排烟窑外风机集中排烟 形式。

在预热带的两侧窑墙上，设置多对排烟口，排烟口位于窑墙近 窑车台面处，这样热烟气在排出前多次向下流动，有效降代预热带气 流分层。

同时通过调节排气口