1、“.....然后 在水中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维粗纤维，而这单根纤维中 是由无数超细的尼龙短纤约旦被包围粘接在根粗 纤维当中。用。， 凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。 超细纤维合成革 超细纤维合成革是仿生学的种应用，天然真皮的微观分析 表明，它主要由三层组成表面皮层，该层非常致密，是由角质 层和极致密的蛋白质纤维组成。在表皮层下面是由胶原纤维束杂 乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构 成。而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚。 本项目超合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构 成。而第三层是疏松的胶原纤维束结构，厚度较厚层非常致密，是由角质 层和极致密的蛋白质纤维组成。 超细纤维合成革 超细纤维合成革是仿生学的种应用，天然真皮的微观分析 表明......”。

2、“.....该成革 本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为 树脂料，分湿干法两步，湿法先将 工艺技术方案 工艺技术的选择 高级合部分内容简介部分内容简介 超细纤维合成革 年工作日天，每天三班制。 工艺技术方案 工艺技术的选择 高级合成革 本项目采用目前世界上先进的工艺和设备生产，主要原料为 树脂料，分湿干法两步，湿法先将树脂经混合配色，含浸， 凝固，水洗而生产出来的半成品再经干法两涂三烘后出成品。 超细纤维合成革 超细纤维合成革是仿生学的种应用，天然真皮的微观分析 表明，它主要由三层组成表面皮层，该层非常致密，是由角质 层和极致密的蛋白质纤维组成。在表皮层下面是由胶原纤维束杂 乱状交织组合而成，每个胶原束中又有无数极细的蛋白质纤维构 成......”。

3、“.....厚度较厚。 本项目超细纤维合成革采用先进的含浸甲苯抽出的工 艺，用尼龙和混纺出旦的单根粗纤维，而这单根纤维中 是由无数超细的尼龙短纤约旦被包围粘接在根粗 纤维当中。用粗纤维组成无纺布再将溶液浸到无纺布中，然后 在水中凝固形成带微孔的胶质，最后用甲苯溶解去掉纤维中起临 时粘接作用的，这样，原先单根粗纤维就变成自由状态下的无 数根极细而短的超细尼龙纤维由于纤维极细，产品变得非常柔 软，表面触感变得像鹿绒感样。这样超纤合成革同真皮从微观 结构到表观特性等都非常相似，是真正意义上的仿生产品。 工艺流程简述 高级合成革 聚氨酯合成革产品生产工艺过程般由两部分组成，第步是将无纺布聚氨酯浆料采用湿法工艺制成贝斯底坯第二步进 行干法转移贴面，即采用离型纸法，将制成的皮膜面料和贝斯二者 贴合制成聚氨酯合成革 贝斯底坯生产工艺过程以无纺布为基材......”。

4、“.....进入涂料台，含浸涂刮聚氨酯浆料，然 后在凝固槽中进行凝固成膜处理，在凝固过程中，浆料中被 水臵换废水中送至回收车间蒸馏回收形成泡孔。凝 固槽水溶液中的浓度，通常控制在，常温凝固，凝固 时间约分钟。继而通过在水洗槽中反复对皮膜泡孔进行挤压水 洗，脱除残留，进而挤干大部分水份，烘干皮膜，即成湿法产 品贝斯或底坯。湿法产品部分可直接进行染色，磨皮印刷 或压纹而直接成为成品。 干法转移贴面生产工艺过程此过程和干法聚氨酯人造革生 产工艺样，即离型纸为载体，将树酯浆料涂刮在其上，继而 进入烘箱，蒸发除去树酯中的溶剂得到聚氨酯皮膜，然后将贝 斯或底坯和聚氨酯皮膜粘合在起形成合成革制品。将离 型纸与革分离形成成品。必要时还要经过印刷揉纹等后处理精 加工，使合成革具有自然花纹手感柔软，酷似天然真皮......”。

5、“.....按各占的比例混合，气流 输送到螺杆挤压机中用电热加热到熔化后，经计量泵送到喷丝板 喷丝，喷丝板有只，每只板有丝孔个。各喷丝板喷出的 丝集中成束丝，通过组牵伸辊和组水浴槽进行拉伸以 增加强度，拉伸后的丝束通过机械卷曲机把直丝变成曲折状丝束， 然后热风烘干定形再由气流送到油压打包机中包装，作为半成品 堆放到车间指定区域。 无纺布制造过程 由开包混丝气流输送气压给棉机械梳理成网交叉 铺网，然后由针刺机针刺缠结成无纺布。 无纺布热收缩定型 无纺布在热风中加热收缩......”。

6、“.....控制厚度，收卷，以备下道浸浆之用。 含浸聚氨酯浆料水凝固过程 将定型好的无纺布进入密封的浆槽中进行含浸渗透，把无纺 布孔隙充满聚氨酯溶液浆料，然后进入浓度的二甲 基甲酰胺水溶液中，与水相互交换并形成微孔最后用 度热水在水洗槽中清洗挤榨，将残留的从基材中洗净，送到 下道甲苯抽出工序。含的废水送到回收区精馏回收， 然后将回收的纯和塔顶水再送回湿法线循环使用。甲苯抽出及甲苯回收工序 抽出槽中容积是的甲苯，待处理的基革进入抽出槽 内，由热甲苯浸泡并溶解基革纤维中的聚乙烯组份，基革由最后 组抽出槽压榨机而出进入追出槽由高温水除去残留在基革中的甲 苯后由水封器出槽，接触空气后收卷，纯甲苯与基革运行成逆流 状态，保证基革中的聚乙烯被清洗干净。抽出槽及追出槽中上部 空间由氮气充满，防止空气进入槽内以消除爆炸条件在追出槽 下部容积装满沸腾的热水......”。

7、“.....然后冷凝分离回收甲苯。基革出生产线卷取送到下道上 油及后处理工序。从第抽出槽流出的废甲苯液，经过蒸发冷凝 后回收纯甲苯，含有聚乙烯残渣液，经蒸发釜蒸干回收甲苯后 再挤出造粒冷却变成聚乙烯粒卖给下游工厂作原料使用。粗甲苯 贮罐底部分层的废水排出后，经蒸发冷凝回收甲苯，废水送到生 化处理装臵处理。 上油及后处理工序 将含水的基革先热风烘干，再入乳化油剂槽含浸乳化油剂， 压榨后再经热风烘干，乳化油剂会固化，赋与基革柔软拒水特性， 再经振荡打软，机械搓揉机搓软，还要经磨毛机磨平，起绒。部 分半成品先经高温染色后再经后处理工序。 超纤干法贴面工序 经过后处理的基革，送到干法生产线贴面。首先，配制好聚 氨酯。 丁酮毒性大鼠经口为，对眼鼻喉粘膜有刺激 作用。 急性中毒主要有眼和上呼吸道刺激症状，头痛呕吐，腹痛， 便秘等......”。

8、“.....肝脏肿大，灼痛。 慢性影响有皮肤粘膜刺激，神经衰弱综合症，血压偏低。 尚有呕吐胸闷食欲不振胃痛便秘及肝功能变化。 急性中毒大鼠经口为。 易扩散流淌性 丁酮甲苯和等的蒸气比空气重，泄漏物质所挥发的蒸气容易 滞留在地表水沟下水道及地坑等低洼处，遇明火而易引起火灾和爆 炸事故。 锅炉房内的蒸汽炉和导热油炉为压力容器，且导热油为高温 可燃介质，若操作或管理不慎，会引起爆炸或导热油泄漏而引起火灾事 故，从而造成机械损坏，人员灼伤等。 储罐区储存量为，其中吨粗甲苯和精甲苯储罐各 只吨储罐三只，其装卸与储存是防火防爆的重点。 管道和动力设备 管道和设备的法兰阀门的密封面均可能发生泄漏引起火灾。由于 物料输送流速过快或者其他操作引发静电积聚放电而导致火灾爆炸。电 器设备漏电会造员触电事故......”。

9、“..... 雷击 防雷设施不齐全，储罐及建构筑物防雷接地措施不利等情况下有 可能在雷雨天气引发火灾爆炸事故。 噪声危害 噪声主要来源于运行的机泵等。 职业安全卫生防护 工艺流程 在流程中设臵有必要的温度压力液位流量检测点以保证生产 在正常条件下运行。管道流速设计在安全流速以内易燃易爆介质容 器的放空管设臵阻火器对生产原料的储存输送及生产过程，尽可能 采取密闭的方式。 管道 在管道设计中尽量减少可能的泄漏点，管道采用流体输送用无缝钢 管焊接连接，输送易燃易爆介质的阀门管件均按压力设计。 尽量采用管路自然补偿正确选用滑动导向固定支座，确保管道热 应力最小。 设备 设备上的爬梯平台护栏按规范要求设计，泵等运转设备设护罩等设 施，以减少可能的伤害事故。定型设备选用有相应资质企业生产的产品。 生产控制 般工艺参数采用就地仪表实行现场指示......”。