型材需求 量约达到万吨左右。中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到万吨。集装箱型材中国 铝制集装箱的用铝量已超过万吨，据力，世纪交通运输业发展的 首选材料就是铝合金。国铝型材有左右是使用在建筑行业上用于制作 建筑门窗和幕墙。年中国总建筑面积亿平方米，比年增长 左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约亿平方米左右，建筑 幕墙每年竣工面积约万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加， 建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用 工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力，世纪交通运输业发展的 首选材料就是铝合金。轨道交用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用 工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动量约亿平方米左右，建筑 幕墙每年竣工面积约万平方米。作 建筑门窗和幕墙。年中国总建筑面积亿平方米，比年增长 左右，中国建筑业使用铝合金门窗产约占左右钢窗左右，木窗在城 市几乎没有使用。机遇 铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗 约占左右，塑窗部分内容简介部分内容简介品种规格不断增 加，表现出了良好的持续发展态势 发展机遇 铝业是朝阳产业。从市场需求来看，中国建筑门窗中，铝窗 约占左右，塑窗约占左右钢窗左右，木窗在城 市几乎没有使用。中国铝型材有左右是使用在建筑行业上用于制作 建筑门窗和幕墙。年中国总建筑面积亿平方米，比年增长 左右，中国建筑业使用铝合金门窗产量约亿平方米左右，建筑 幕墙每年竣工面积约万平方米。新型建筑铝合金门窗逐年增加， 建筑结构用铝合挤压材尚待开发，市场潜力巨大。交通运输业大量使用 工业型材是拉动工业铝型材快速增长的动力，世纪交通运输业发展的 首选材料就是铝合金。轨道交通城市交通快速客车轻轨列车使用 中强韧耐蚀宽幅铝合金型材，需求量达到万吨。集装箱型材中国 铝制集装箱的用铝量已超过万吨，据预测，年集装箱铝型材需求 量约达到万吨左右。散热器型材大截面薄壁散热器的需求量将 达到万吨。船舶制造中国造船产量年载重吨，占世界 市场。船舶夹板和船体上大量的壁板支撑件是高强韧耐蚀铝合金 材的潜在市场，据预测，年，此类型材的需求将有大量增长。 多种铝业技术有待研发，每项技术的研发成功并产业化，会带 来巨大的效益。广东铝工业路线图中列举了项有得研发的养分技术， 需要企业科研机构集中开展研发。 人才需求旺盛，高素质铝业人才的机遇。依靠技术进步技术 创新，实行技术管理和经营是我国铝型材加工企业求得生存和发展，保 持竞争力的必要条件。也是企业为铝门窗幕墙行业提供优质产品流 服务的基本保证。 项目建设必要性 本项目属于建材行业，是我国传统产业和现代产业相结合的重要支柱 产业，产业链条长，关联度高，辐射面广。对当地产业结构调整和经济 协调发展意义重大。同时，通过本项目的建设还对项目区的经济发展和 社会稳定有着深远的现实意义和作用，必将成为项目区经济建设的个 重要增长点。 第三章市场分析 我国的建筑铝型材起步较晚，始于年。在改革开放政策和国民 经济快速增长的推动下。国内建筑市场迅速扩大，经济条件不断改善， 些宾馆商场及公共建筑开始大量采用铝型材，从而使之迅速发展。 从年代初开始，尤为明显，成为铝加工工业中支异军突起的生力 军。经过引进新设备新技术，加上老企业挖潜改造和新厂的建设， 我国建筑铝型材的产能产量都得到大幅度的增加，已拥有批较大的 骨干企业，具有现代化的厂房和国际先进水平的生产设备，产品种类较 全，形成了定的规模，质量也不断得以改善，基本能满足国内各建筑 工程的需要。建筑铝型材企业也已开始向规模化发展。这切都标志着 我国建筑铝型材生产已取得巨大进步，成果令人可喜。 我国建筑铝型材的现状 我国建筑铝型材的装备水平和生产能力 年代中期是中国铝建材生产大发展时期，年短短两 三年时间内我国铝型材生产企业便由家猛然增至个挤压机台 数由台增加到台生产能力由万增加到万 产量由万上升到万，年平均增长率为。由此可见， 我国建筑装饰用铝型材的发展是快的，尤其是自年以后，中国 又掀起股铝建材生产高潮，发展势头更加迅猛。目前我国铝型材生产 企业已超过家，其中乡镇企业私营企业占以上挤压机数 量在台以上，以上都是引进的生产能力达万。目前我 国铝加工材料产量中建筑铝型材所占比例最大，并在生产厂家数量挤 压机数设计生产能力三方面居世界第位。 铝建材生产中存在的问题 从总体上看，我国建筑铝型材的生产设备和生产能力还是不错的， 但由于市场需求比较旺盛，发展速度过快，建筑铝型材在些方面还存 在许多弊端和问题。 生产能力大实际产量小 我国铝建材挤压机数量虽然在台以上，年生产能力达到 多万，但产量却远未达到设计生产能力水平，年铝建材产量仅 万左右，不及生产能力的二分之。而美国有多家铝型材厂， 生产能力万，实际年产量就达多万。 小企业多小型设备多，未能形成规模生产 我国建筑铝型材生产厂家最大的特点就是小而多，生产分散。在 多家企业中，生产能力万的仅有个，总生产能力约 万，占全国总产能的半，而产能在万的却家也 没有。在所统计的台挤压机中，挤压力的仅台，占总 数的，在生产中普遍存在着小设备干大规格产品的现象。如按 以往的惯例，生产全套系列铝门窗型材必须用挤压机，而 现在有的企业则是采用的挤压机。众多小而分散的企业各自为营 各自为政，没有形成专业化生产，更未能形成规模经济。 产品质量较差，存在诸多问题 近年来，建筑装饰用铝型材由于国内需求旺盛而增加很快，大批 生产厂蜂拥而上，遍地开花，其中有些厂技术基础薄弱，技术水平低下， 工艺落后，再加上管理未能及时跟上，致使出现了产量上去了，质量却 有些失控的现象，有部分产品存在着些质量问题，如产品性能达不到 规定要求，合金成份得不到保证根本不是合金，型材表面清洁 度差，氧化膜着色有缺陷，而氧化膜厚度不合格则是最突出最普遍存 在的问题。国外规定建筑用铝型材的氧化膜厚度不小于，而我国 有些企业只有。更有甚者是在包装上做文章，个别厂家每吨型 材商品的包装纸多达，致使这些伪劣产品组装的门窗或幕墙 遇上大风大雨就被刮掉，发生伤人事故。建材产品质量的低下，败坏 了这行业的形象的信誉。 产品档次低，无法与国外产品抗衡 我国建筑铝型材以上在国际市场上属低档产品，其产品在色 泽花样处理工艺等方面与国外的产品有定距离。些高档次的门 窗型材及幕墙所需型材还需进口，仅年就进口万多。 管理不善需补充氟化氢铵或添加剂含量。 表面过腐蚀 型材表面出现过腐蚀，说明酸蚀时间太长，或酸蚀添加剂中的缓蚀 剂及金属离子含量不足，需调整酸蚀时间，补充槽液中酸蚀添加剂含量。 酸蚀表面预处理技术的应用，收到良好的表面质量效果和可观的经济 效益。在提高产品表面质量，降低生产成本，为高档化集约化生产开 辟新的途径。 铝材整平光亮技术 前言铝合金阳极氧化前处理工艺是决定产品外观质量的重要环节， 型材机械纹的去除起砂亚光增光等多种质量要求均由前处理工艺 决定。传统的前处理工艺分为三种 碱蚀工艺由除油水洗碱蚀水洗水洗出光水洗 水洗氧化组成，即型材经除油后，在碱蚀槽中经碱蚀处理去除机械 纹和自然氧化膜起砂，然后经出光槽除去表面黑灰，即可进行阳极氧 化。该工艺的核心工序是碱蚀，型材的表面平整度起砂的好坏等均由 该工序决定。为了达到整平机械纹的目的，般需碱蚀分钟，铝 耗达，碱耗达。如此高的铝耗，既浪费资源，又带来 严重的环保问题，增加废水处理成本。该工艺已采用了多年，全球 大部分铝材厂沿用至今，直到近两年，才由酸蚀逐渐取代。 酸蚀工艺由除油水洗酸蚀水洗水洗碱蚀水洗 水洗出光水洗水洗氧化组成。型材经除油后先酸蚀，后碱蚀， 出光，完成前处理。该工艺的核心工序是酸蚀，去机械纹起砂等均由 酸蚀决定。不同于碱蚀，酸蚀的最大优点是去机械纹能力强起砂快 铝耗低，般分钟即可完成，铝耗几乎是碱蚀的。从工作 效率和节约资源的角度看，酸蚀无疑是碱蚀工艺的大进步。然而，酸 蚀的环保问题更加突出酸槽的有毒气体的逸出及水洗槽ˉ的污染。 氟化物般都有剧毒，处理更加困难。另外，酸蚀处理后，型材外观发 黑发暗，尽管不得已延续了碱蚀和出光，可增亮些，但仍然很暗，既 增加了工序，又损失了光泽，这些问题至今还没有有效的解决方案。 抛光工艺由除油水洗抛光水洗水洗氧化组成， 型材经除油后即放入抛光槽，经分钟抛光后，可形成镜面，水洗后 可直接氧化。该工艺的核心工序是抛光，去纹镜面都在抛光槽完成。 抛光具有铝耗低型材光亮的优点，但抛光槽的的逸出，造成严重 的环境污染及操作工的身体伤害，同时，昂贵的化工原料成本等因素也 制约了该工艺的推广。 通观上述三种工艺，虽各有特点，但缺点也比较突出，如碱蚀铝耗 高碱渣多工效低酸蚀氟化物污染型材发暗抛光污染严重，成 本过高等等。这些工艺要么污染了环境，要么浪费了铝资源，要么降低 了铝材表面质量，亟待进行工艺改进。本公司推出的整平光亮剂， 正是为弥补上述三种前处理工艺的不足而精心设计的种全新的表面 处理技术。 整平光亮工艺所谓整平光亮工艺，是继抛光碱蚀酸蚀之后 推出的项新的表面前处理工艺，是对碱蚀酸蚀工艺的深刻改造和变 革，它既具有酸蚀铝耗低去机械纹能力强起砂快的优点，又具有抛 光的亮丽，但却根本杜绝了抛光污染酸蚀氟化物污染碱蚀碱渣 污染等弊端，是项颇具前