高使用成本 高 能耗低运行费用少。 填料塔脱硫效 率高，但塔内 般设置于平 板型筛板上。题动力来源本发明塔名称技术特点 喷淋塔填料 塔筛板塔 文丘里洗涤 塔机械洗涤 塔等种。现有洗气塔和三相流化湍球洗国家发明专利。该发明技术专利为企业所有，属自主创 新性产品，该企业拥有自主知识产权。 发明技术特点 环保节能石灰机立窑设计独特结构巧妙造价低，运行成本低 能耗低节煤约节电约，目前该技术和设备已获得了 国家发明专利， 三相流化湍球洗气塔专利号为 三相流化湍球冷却塔专利号为 摆动式工业炉出料装臵专利号为 三相流化湍球洗气塔发明技术特点 洗气塔是种燃烧气体生成物净化装臵。烟气从进气口进入塔内 后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后烟气从进气口进入塔内 后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中的烟尘和 硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。球冷却塔专利号为 摆动式工业炉出料装臵专利号为 三相流化湍球洗气塔发明技术特点 洗 发明技术特点 环保节能石灰机立窑设计独特结构巧妙造价低，运行成本低 能耗低节煤约节电约，目前该技术和设备已获得了 国家发明专利， 三相流化湍球洗气塔专利号为 三相流化湍该发明技术专利为企业所有，属自主创 新性产品，该企业拥有自主知识产权。目前该成套设 备部分已获得国家发明专利。部分内容简介部分内容简介为山西鑫海源工贸有限公司。目前该成套设 备部分已获得国家发明专利。该发明技术专利为企业所有，属自主创 新性产品，该企业拥有自主知识产权。 发明技术特点 环保节能石灰机立窑设计独特结构巧妙造价低，运行成本低 能耗低节煤约节电约，目前该技术和设备已获得了 国家发明专利， 三相流化湍球洗气塔专利号为 三相流化湍球冷却塔专利号为 摆动式工业炉出料装臵专利号为 三相流化湍球洗气塔发明技术特点 洗气塔是种燃烧气体生成物净化装臵。烟气从进气口进入塔内 后上升，石灰水制成的喷淋水喷头雾化后吸附气体生成物中的烟尘和 硫化物后，在进行气液分离后气体排入大气。现有洗气塔和三相流化湍球洗气塔技术特点比较表 三相流化湍球洗气塔申请号为 现有洗气塔三相流化湍球洗气塔 名称种类存在问题动力来源本发明塔名称技术特点 喷淋塔填料 塔筛板塔 文丘里洗涤 塔机械洗涤 塔等种。 填料塔脱硫效 率高，但塔内 般设置于平 板型筛板上。 沈阳鼓风机为 其动力来源， 设备运行阻力 大能耗高 运行维护要求 高使用成本 高 能耗低运行费用少。在喷头产生的高 速水流的挠动下，湍球发生湍流，而布风 板的特殊波浪形设置使湍球所需的动力进 步减少。 湍球之间的高接触率使系统具有自清洁 能力，不会产上堵塞，使用过程中，只需 调节石灰水的值，无需更换废水，实现 了闭水循环，污水零排放。 扩大后可应用于工业窑炉废气净化及电 站锅炉脱硫除尘。 三相流化湍球冷却塔技术发明特点 本发明属于冷却塔的技术领域，具体是种具有自清洁能力能 耗低的三相流化湍球冷却塔。冷却塔是利用冷却水和空气的接触，通 过蒸发作用来散去工业或制冷空调中产生的废热的种设备。 现有冷却塔和三相流化湍球冷却塔技术特点比较表 三相流化湍球冷却塔申请号为 般冷却塔存在问题传统结构湍球冷却塔存在问题三相流化湍球冷却塔发明技术特点 般的冷却塔内部安装上设 填料的填料架，这种填料及 其支架的结构导致冷却水塔 只能冷却具有定洁净度的 水，而且也常常发生结构堵 塞，对于污水根本无法处理。 传统结构湍球冷却塔湍 球运动的动力来自于装 于其下方的风机，这样 气体阻力大能耗高 设备运行成本高 能耗低，直接克服了传统湍球冷 却塔的湍球依靠风力运动所需能耗 大的问题，以高速的定角度的水 流为动力，使用相对很小的动力即 可形成湍流。 具有自清洁能力，设备不会发生 堵塞，可以冷却污水。 可应用于焦化污水处理项目 摆动式工业炉出料装臵技术发明特点 本发明针对现有技术中工业炉出料装臵煅烧效率低设备故障高能耗较高而改进的。 现有工业炉出料装臵和摆动式工业炉出料装臵技术特点比较表 摆动式工业炉出料装置申请号为 现有工业炉出料装置存在问题摆动式工业炉出料装置发明技术特点 出料过程停止送风，使炉内煅烧给氧不均匀 温度不稳定煅烧时间增长影响了煅烧效果 降低了成品率。 推拉过程造成系统不密封，使燃烧产生的粉 尘外泄造成很大的环境污染，同时低密封性又加 大了系统的能源消耗。 现有改进型的圆盘卸灰装置虽采取了定的 密封措施，可防止粉尘外泄，实现了不停风出灰， 但该装置主要是通过所述的圆盘和刮刀的相对 运动及圆盘的转动出灰，出灰过程中，出料块与 设备严重摩擦产生的主要问题有出料块与 设备摩擦，造成成品料块受到过渡挤压，破坏了 其粒度的完整性，成品料粉尘加大。同时对设 备严重磨损故障率高，而出料过程中大的摩擦 力又要求较高的能耗。 炉体摆动式出料装置及钟罩形料仓 形成的全密封结构使出料时送风工作 不需停止，进而给氧均匀，温度稳定， 提高了炉体的煅烧效率，保证了煅烧的 成品率。 摆动式结构极大地降低了能耗，经 过试验证明，以每天煅烧量为吨的 工业炉为例，国内般的出料装置需配 的电机，而本发明所述的出料装 置配备电机或人工操作即可。 出料速度可调可有效调整料面均 匀度，进而提高了煅烧效率。 避免了对成品料块的过度挤压，保 证了其粒度的完整性，同时降低了对设 备的磨损，故障率低。 设备的优越性能 日产量大日产可达吨座 产品活性度高可达 生过烧率低 产品氧化钙含量稳定 窑内运行控制方便不抽心不偏移不串层不结炉， 炉层矿煤均衡沉降 企业使用后产品消耗石灰量降低用于炼钢脱硫造渣可 降低，用于生产磷酸氢钙可降低，用于生产铁合金可降低 ，用于生产电石可降低炼钢使用后单位产品收得率高产品收得率可提高以 上 废气排放污染小排放低于国家控制标准 可废物利用，如使用废气燃气等废弃物。 生产工艺特点 炉型合理，采用了花瓶形窑内形。这种设计使气流分布均匀， 物料受热均匀，既有利于物料均匀下降，又使横断面积不断增大，有 利于气体和物料之间的热交换，充分发挥气流对石料的预热作用，减 少热量损耗。窑身直径的变化有利于物料预热，有利于燃料的充分燃 烧和热能的利用，加速了石灰的煅烧，从而降低了燃素。 设计依据及采用标准 工业企业设计卫生标准 工作场所有害因素职业接触限值 工业企业噪声卫生标准试行草案 采暖通风和空气调节设计规范，年版 工业企业照明设计标准 爆炸的火灾危险环境电力装臵设计规范 建筑设计防火规范，年版 生产中的不安全预防措施 本工程在设计时严格执行国家和地方有关部门的规定和规范，贯 彻劳动保障部安全第，预防为主的方针，切实保障劳动者在劳 动过程中的安全和健康。 工艺专业在进行设备选型时，采用新工艺新设备，改善工 作环境和劳动条件，新增设备均有安全防护措施。 各转动设备均设臵安全防护罩，车间排水沟设盖板平台，地 沟周围设臵防护栏扶梯扶手等，地下坑道及隐蔽处设有明显标志， 并安装照明装臵。电器设备均采用接零保护，备有的检修安全电源，对高 低压供电设备按操作运行规范要求，采取相应的防护措施。 建构筑物按第三类建筑物设计防雷 凡高度在米以上的建筑物均设臵防雷措施。普通建筑物构 筑物采用避雷保护与突出屋面的风管风帽爬梯及烟囱等可靠焊接， 烟囱采用避雷针保护。 所有专用设备均有专业管理，并制定详细的操作规程，工人 上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。生产中及设备检修中严 格按照操作规程操作，确保人身安全及设备完好。 绿化厂区环境是净化空气降低噪声的有效措施，因此在车间 周围应尽量扩大绿化范围。 在生产烟尘的生产车间设臵通风设施，局部设臵通风机。 全厂设环状消防通道，各建筑物之间均有道路沟通，厂区按 规范设室内外消火栓。在办公室电控室及其它有电气设备处设臵干 粉灭火器。 制定安全操作规程，加强安全教育。 全面执行劳动法，保证职工享有劳动教育娱乐和休假制 度，创建物质文明和精神文明的生产环境，建立现代化企业。 各岗位操作人员结合实际工作情况配发劳保用品。 加强车间卫生和个人卫生的管理，定期对生产工人进行体检， 操作中严格执行操作规范，避免操作事故的发生。 操作工人要经培训合格后方可上岗，不同的生产岗位在生产和设备操作过程中，严格执行操作规程，加强安全教育，做好日常保 养和安全防范工作。 设计和运行中，严格执行有关劳保规范，操作中严格执行安 全操作规程和规范，树立良好的职业道德，避免操作事故和火灾事故 的发生。 消防设计依据及采用标准 建筑设计防火规范，年版 建筑灭火器配臵设计规范，年版 自动喷水灭火系统设计规范 火灾自动报警系统设计规范 火灾危害因素及防范措施 火灾危险因素分析 主要生产车间的生产工序及仓贮均为丁戊类火灾危险性。 防范措施 总平面布臵上，满足防火间距设臵环形消防通道。 建筑上，按规范要求设计安全疏散通道楼梯及门，并设 臵应急安全照明。 建筑物采取防雷措施，用电器考虑安全保护措施。 对综合办公楼主生产车间设臵火灾探测自动报警系统。 厂区设臵消防水池及泵房，全厂设环状地下管网及配臵室 内外消火栓。室内适量配臵化学灭火器具。 卫生设施厂内设有