【38页】江西省铝业股份有限公司项目节能评估报告.doc文档下载

生产工艺流程如下 对双金属复合箔采用冷轧复合的新 工艺，该工艺在国内其他金属如铜钢成品的生产工艺，该工艺方案中 其铝箔生产部分技术成熟先进，为国内外铝箔生产企业广泛采用，需 要对金属复合生产技术进行开发。

轧复合过程是芯材皮材卷坯通过在线表面预处理初吸附后进行轧 制复合。

目前国内双金属复合带箔产品主要由外资企业生产，全部采 用热轧复合工艺。

因为热轧复合工艺流程长投资大能耗高，生产 成本高而冷轧复合工艺流程短投资小能耗低，具有很好的价格 竞争优势。

随着汽车散热器铝箔市场的不断扩大，该技术正在得到人 们的认可。

因此本项目拟采用该冷轧复合工艺，同时对双金属复的认可。

因此本项目拟采用该冷轧复合工艺，同时对双金属复合带 箔生产技术进行开发和产业化。

能耗低，具有很好的价格 竞争优势。

复合工艺。

因为热轧复合工艺流程长投资大能耗高，生产 成本高而冷轧复合工艺流程短投资小处理初吸附后进行轧 制复合。

热轧 复合过程是半连续铸造的芯材扁锭与皮材板坯焊合均热热轧冷 轧复合过程是芯材皮材卷坯通过在线表面预部分内容简介部分内容简介工艺目前在国内有二种热轧复合和冷轧复合。

热轧 复合过程是半连续铸造的芯材扁锭与皮材板坯焊合均热热轧冷 轧复合过程是芯材皮材卷坯通过在线表面预处理初吸附后进行轧 制复合。

目前国内双金属复合带箔产品主要由外资企业生产，全部采 用热轧复合工艺。

因为热轧复合工艺流程长投资大能耗高，生产 成本高而冷轧复合工艺流程短投资小能耗低，具有很好的价格 竞争优势。

随着汽车散热器铝箔市场的不断扩大，该技术正在得到人 们的认可。

因此本项目拟采用该冷轧复合工艺，同时对双金属复合带 箔生产技术进行开发和产业化。

本项目采用复合箔双金属卷坯复合冷轧铝箔坯料粗轧 中轧合卷精轧分切退火成品的生产工艺，该工艺方案中 其铝箔生产部分技术成熟先进，为国内外铝箔生产企业广泛采用，需 要对金属复合生产技术进行开发。

对双金属复合箔采用冷轧复合的新 工艺，该工艺在国内其他金属如铜钢铜铝不锈钢铝等双金 属复合领域已得到应用，生产实践证明该工艺简单易操作，产品质 量可以满足市场要求，生产成本较低。

生产工艺流程如下 工艺说明 芯材皮材卷坯 冷轧复合 双金属卷坯铝箔粗轧 铝箔坯料 铝箔中轧 合卷 铝箔精扎 剪切 成品退火 成品检验 包装入库 成品 双金属复合带和阴极箔铝箔坯料直接在铝箔粗轧机或中精轧机 上轧至成品厚度，然后送厚箔剪或分卷机剪切剖条至用户要求的宽 度卷重，再根据供货要求，软状态的先进行成品退火，最后经检查 合格后包装入库，硬状态的直接检查合格后包装入库。

双零铝箔铝箔坯料先在铝箔粗轧机中精轧机上进行数道次单 向轧制，之后送至合卷机合卷，再由中精轧机或精轧机叠轧至成品厚 度。

轧至成品厚度的铝箔在分卷机上剪切成用户要求宽度重量，然 后根据成品的供货要求，采用不同的退火制度，在铝箔退火炉内进行 成品退火，最后经检查合格后包装入库。

四设备方案 本项目新增工艺设备台套，其中进口设备台套，国产设备 台套。

在保证产品质量和生产能力以及研究发展的前提下，选择 性能价格比高生产效率高环保节能效应好的工艺设备。

表设备清单 序 号 设备名称设备型号 数 量 单台功率 总功率 分卷机 合卷机 退火炉 铝箔轧机 磨床 变压器 合计 第三章合理用能评估 第节项目用能总量及能源结构合理性评估 该项目涉及能源种类包括电力和水，全部为外购。

该项目主要消 耗的电力为二次能源新鲜水自来水为耗能工质。

项目分项用能量分析 根据合理用能报告的分析，该项目能源消耗种类为电力和水，其 分项消耗量如下 电力 本项目配臵的电力变压器为型变压器系列，容量为。

根据主要用能设备功率设备运行时间同时系数设备运行负 载率等因素计算项目生产用能及办公用电。

表主要用能设备用电量 序 号 设备名称 装机功率 台 需要 系数 有功功 率 同时 系数 平均 负荷 运行 时间 用电量 万 分卷机 合卷机 退火炉 铝箔轧机 磨床 办公生活 合计 企业对设备运行时的负荷系数平均负载和年时基础都是参照同 行的运行状况给出的数据，这些数据合理，测算合理。

所以企业年用 电万是符合企业实际情况的。

水 本项目用水分为生产用水和生活用水。

生产用水主要是循环水补 充水。

本项目全厂循环水耗量为，全年需循环补充水 ，用于车间轧制机及精整设备的工艺润滑系统液压系统和电机的 冷却退火炉的风机轴承冷却旁冷系统等。

供水压力，进 出水温差。

详细见下表 表项目用水量表 序 号 用途 平均 最大 日耗量 年耗量 备注 循环水补充水 生活用水 其他用水 合计 二项目能源消费结构及综合能耗 能源消耗结构图 电力 水 电力 水 项目用能总量和能源结构 项目综合能耗 根据前面各分项能源的用量计算结果，该项目综合能耗总量消耗如 表所示 能源 名称 消耗量 当量值等价值 折标系数折标系数 电力万万万 水 合计 注综合能耗计算中，电等价折标系数按照万其余能源按照综合能耗计算通则 规定的折标系数进行折算 由表可以看出该项目综合能耗约吨标煤年，用能 总量在江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法 苏发改工业发„‟号文规定需进行合理用能编制和合 理用能评估，项目投产运营后，应加强节能管理。

项目能耗结构 项目能源消耗结构示意图等价值 由表可以看出本项目综合能耗为年当量值， 其中电耗占总能耗的，水耗占总能耗的，因此本项目用 能品种主要为电力，节能方向以电力为主。

三项目主要能源流向分析 根据工艺技术方案，该项目消耗的电力和水两种能源的流向如 下 电力，电力生产设备及生活用电 水，用于生设规模为 吨年。

项目选用的工艺和设备对照产业结构调整指导 本未列于淘汰类和限制类。

该项目采用的工艺符合高精度宽幅铝合金复合箔生产的国内 制造水平，并结合该公司的生产技术和丰富的节能管理技术，可降低 产品能耗，节能效果显著。

第五节节能新工艺新技术和新产品的采用 该项目非常注重节能新工艺新技术和新产品的采用，通过充分 利用科技来实现项目的节能降耗，主要拟采用的节能工艺技术和产 品如下 无功就地补偿及谐波治理 用电退火炉在使用中产生大量的谐波，导致电网中的谐波污染非 常严重。

电炉般由可控硅整流装臵提供直流电源。

可控硅整流装臵 会在交流侧产生很大的无功功率和谐波电流，导致电压电流波形严 重畸变，功率因数低，造成进线电流大，变压器利用率降低，能耗增 加。

谐波还会干扰拉晶控制系统，造成错位断晶跳闸，严重影响 正常生产。

实践应用表明电炉谐波次数主要为次谐波其中 次谐波最大含有量达到，次，次，总畸变率达到 ，而功率因数最低只有，最高功率因数也只有。

因此这种设备谐波治理不可忽略，更为严重的是谐波能量大大超出用 电设备承受范围，长期使用容易损毁，事故频频，影响企业生产的正 常进行。

目前市场上滤波补偿装臵主要有两种方式，种为谐波治理 支路无功调节支路，该方式可使谐波治理和无功补偿都达标另外 种为抑制谐波无功补偿方案，该方式可使无功补偿能够正常运行， 功率因数到标。

该项目新增设备中有台退火炉，消耗大量能源，谐波对 电网污染严重，并且对正常生产也有影响，因此该项目中公司配套 套滤波补偿装臵。

采用谐波治理支路无功调节支路，既能治理谐波 又能补偿无功，可彻底解决谐波污染及提高功率因素，经济效益明显， 般可在个月左右收回投资成本。

二轧机变频调速技术应用 设备采用变频调速技术实现节能运行是我国节能的项重点推 广技术，受到国家政府的普遍重视，中华人民共和国节约能源法 第条就把它列为通用技术加以推广。

实践证明，变频器用于设备驱 动控制场合取得了显著的节电效果，是种理想的调速控制方式。

既 提高了设备效率，又满足了生产工艺要求，并且因此而大大减少了设 备维护维修费用，还降低了停产周期。

变频调速技术的基本原理是根据电机转速与工作电源输入频率 成正比的关系，式中分别表示转 速输入频率电机转差率电机磁极对数通过改变电动机工作 电源频率达到改变电机转速的目的。

变频器就是基于上述原理采用交 直交电源变换技术，电力电子微电脑控制等技术于身的综合性 电气产品。

因为轧机传动功率大，调速范围宽动态响应快，调速精度高， 电气传动的控制性能直接影响轧制产品的产量与质量。

变频调速的应 用为交流电动机用于轧机传动奠定了基础。

交交变频器主回路本质 上是三套可逆反并联直流晶闸管调速装臵，每相套。

输出的波形是 正负可变的缓慢变化的直流波形，输出的频率为电源频率的以下。

采用矢量控制，其调速范围调速精度动态响应均能满足轧机工作 的要求。

三高效节能退火炉应用 本项目使用的是铝箔退火炉，该退火炉集中了两大优点，节 能和安全性能高。

节能性能 该炉为强制热风循环电阻加热退火炉，最高使用温度加 热器为卡口式，安装于炉子左右两侧炉顶装有台低压静压 大风量万可逆轴流式循环风机单台功率， 变频调速，以保证炉膛温度均匀性