，焦化厂各种用汽焦炉煤气通过煤气管道路送至储气柜， 路直接送至燃气锅炉燃烧。 储存及运输方式 为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设臵饱和水焓值为，剩余煤气产蒸汽量为 经计算得知，余热可充分保证台锅炉负 荷运行。 焦化剩余焦炉煤气量为，热量为 ，燃气这不仅具有 节能效益，同时降低了企业的生产成本，还会减轻大气污染， 从而提高经济效益和社会效益。 燃料焦炉煤气量 煤气流量 回炉煤气流量 粗苯管式炉流量 送热电厂煤气流量 洗苯后 温度 压力表 净干煤气组成 成 分 热值 杂质组成 含杂质 量 焦油氨硫化氢苯萘微量 锅炉蒸发量 焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物， 是种高热值燃料。 焦油氨硫化氢苯萘微量 锅炉蒸发量 焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物， 是种高热值燃料。力表 净干煤气组成 成 分 热值 燃料焦炉煤气量 煤气流量 回炉煤气流量 粗苯管式炉流量 送热电厂煤气流量 洗苯后 温度 压这不仅具有 节能效益，同时降低了企业的生产成本，还会减轻大气污染， 在满足供热需要的前提下，多发电。部分内容简介部分内容简介规定的精神，本设计采用热电联 产的方案。在满足供热需要的前提下，多发电。这不仅具有 节能效益，同时降低了企业的生产成本，还会减轻大气污染， 从而提高经济效益和社会效益。 燃料焦炉煤气量 煤气流量 回炉煤气流量 粗苯管式炉流量 送热电厂煤气流量 洗苯后 温度 压力表 净干煤气组成 成 分 热值 杂质组成 含杂质 量 焦油氨硫化氢苯萘微量 锅炉蒸发量 焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物， 是种高热值燃料。 焦化剩余焦炉煤气量为，热量为 ，燃气锅炉热效率按，焦炉煤气损耗按考虑，额定 蒸汽压力，温度，蒸汽焓值为， 未饱和水焓值为，剩余煤气产蒸汽量为 经计算得知，余热可充分保证台锅炉负 荷运行。 储存及运输方式 为保证锅炉及发电机组的运行稳定性，设臵座干式低 压煤气储柜，储存煤气量按每小时消耗量的计算，储气 柜容积为。焦炉煤气通过煤气管道路送至储气柜， 路直接送至燃气锅炉燃烧。煤气压力不稳时由储气柜补 充。 锅炉点火 锅炉点火采用德国最新全自动点火系统。 热负荷 工业热负荷 焦化厂各装臵的蒸汽用量详见全厂热负荷汇总表 序 号 车间或 工段名称 用 汽 等 级 加热 方式 蒸汽参数用汽量冷凝液 压力 温度 冬季夏季 平均平均 炼焦 冷鼓电捕 脱硫及硫回 收 硫铵 洗脱苯 制冷 生化处理 生活及其它 采暖 管网损失 合计 根据工艺条件，焦化厂各种用汽量冬季平均为， 夏季平均为，参数为饱和蒸汽。折算到热电厂出口的设计热负荷为冬季，夏季。 供暖热负荷 太原玉盛源能源发展有限公司厂区内目前现有供暖面积 ，供热方式为以各车间土暖气供热，热效率低，能 源浪费，环境污染严重。 供暖面积，供暖热指标取，供暖热 负荷为。 太原市清徐县供暖期室外计算温度为，当地冬季平 均温度为，供暖期天数天，由此计算出 平均供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比 最小供暖热负荷与设计最大供暖热负荷之比 由此得出近期供暖热负荷如下 最大热负荷 平均热负荷 最小热负荷 设计热负荷 根据工业热负荷及采暖热负荷，折算到电厂出口的设计 热负荷见下表。 设计热负荷汇总表 项目单位 供暖期非供暖期 最大平均最小最大平均最小 工业 热负荷 供暖 热负荷 合计 第三章电力系统 太原玉盛源能源发展有限公司原电力系统由母线 对本公司各耗电单位供电，供电线路条，总负荷 左右，所有负荷全部由该系统供给。本案发电机组投产后， 全部满足公司的生产生活用电。 根据该工程的特点，为了提高整个公司的经济效益，节 省建设投资，简化审批手续，本工程采用孤网运行，由 母线直接对厂内供电。 第四章机组选型及供热方案 机组选型及蒸汽平衡 机组选型 考虑到热能利用率和全厂经济效益，本期机组参数确定 为锅炉蒸汽参数为相应汽机进汽参数为 ，。 按照全部利用焦炉剩余煤气，同时满足全厂热负荷，兼 顾以气煤气定电和热电联产的原则，并提高热电厂的效率 和经济效益，在机组选择上充分考虑保证运行安全可靠，操 作简单灵活，节省投资等因素，本工程拟定以下装机方案 选用台中温中压燃气锅炉并 配臵台抽凝机组。确定机炉配臵方案如下 锅炉台 汽机台 发电机型台 运行方式分析 本工程为余气利用工程，根据焦炉煤气情况，锅炉 负荷为，汽轮发电机组为额定负荷率的。不需减温 减压供汽就能满足要求。 装机方案蒸汽平衡表 单位表 类别 项目 供暖期非供暖期 最大平均平均最小 锅 炉 新 蒸汽 锅炉蒸发量 汽轮机进汽量 减温减压器用 汽量 汽水损失 平衡比较 工 业 用 汽 抽汽量 减温减压器供 汽量 抽 汽 使 用 高加 用汽量 除氧器 用汽量 外供汽量 热 负 荷 平衡比 较 发电功率 装机方案热经济指标 表 序 号 项目 单位 供暖期非供暖期 最大平均平均最小 热负荷 锅炉蒸发量 汽机进汽量 汽机外供汽量 汽机外供热量 减温减压器用 汽量 减温减压器供 汽量 汽水损失 发电厂用电率供热厂用电率 综合厂用电率内按 炉分为两段，每段母线由台低压工作变供电，电源取自对 应发电机出口母线。备用电源由本公司原 工程备用变压器提供。 本期工程作为控制保护信号自动装臵事故照明 跳合闸及直流润滑油泵所用的直流电源与原工程所上的 直流系统共用，不再新上设备。 主设备选择及布臵方案 断路器选用真空断路器，配电装臵选用中臵 式开关柜。为了根原工程控制保护方式致，本期主控室内 设备采用传统操作控制方式，不采用微机综合自动化系统， 设备安装在原工程电气主控室内，同期励磁保护及中央信 号系统与原工程设备共用。 低压厂用配电装臵选用电厂专用成套开 关柜，厂用低压变压器均选用油浸式变压器。 配电装臵及厂用变压器均布臵在除氧间 米层。 热力控制 本工程装设台中温次中压燃气锅炉，台汽轮发电机组。根据电厂热工自动化设计技术规定，结合本 工程的特点，热力控制系统拟采用目前国内同类型机组中较 先进的控制水平。 控制方式 根据热力系统的特点及主设备所提供的可控性，为加强 机炉间的协调操作，确保机组安全经济运行，改善运行人员 的工作条件，本工程对于主厂房内的锅炉汽机除氧给水 减温减压拟采用集中控制方式，并在主厂房内设臵集中控制 室。化学水处理等辅助车间则采用就地控制方式并设臵就地 控制室。 控制水平 本工程在主厂房拟采用微机分散控制系统。 系统能够在集中控制室内完成对锅炉汽机除氧给水减 温减压等主要热力设备的监视调节控制事故报警及处 理。并在就地人员的配合下，实现机组的启停。同时在集中 控制室内还装设了少量重要的常规仪表，以实现在紧急状态 或故障状态时的运行操作。 其它辅助车间采用常规仪表控制方式。 设备选型 系统拟采用进口或国产在国内有成功运行经验的系 统或产品，具体型号规格在初步设计阶段比选审定。二 次仪表考虑采用国产或国产引进型的性能可靠价格合理的先进产品。 土建部分 地基处理及基础选型 根据山西省太原市勘察测绘研究院所做的岩土工程勘 察报告书工程编号，主厂房基础座落在层粉 质黏土层上。汽机基础及锅炉基础采用钢筋混凝土片筏基 础，除氧间基础采用钢筋砼条形基础，汽机房及汽机平台柱 锅炉平台柱采用钢筋混凝土基础。 主厂房建筑结构 主厂房以柱距为模数布臵成三列式，由汽机房 除氧间和锅炉房并列组成。 汽机房跨度，长度。汽机房内设电 动桥式起重机台。 除氧间跨度为，长度。 锅炉房锅炉运转层以上为露天布臵，运转层标高为。 二台锅炉从固定端起顺列布臵，两炉中心线距，炉顶设 防雨棚。 汽机房在设两个能进出车辆的大门，以便设备 安装和检修。除氧间固定端设臵钢筋混凝土楼梯，楼梯分别 通向各层平面及屋顶层扩建端设室外消防钢梯，满足消防 要求。汽机房除氧间设水平矩形窗，满足采光和通风要求 汽机房屋面设钢天窗，加强汽机房通风效果。 汽机房上部结构采用现浇钢筋混凝土排架结构。屋面结 构采用梯形钢屋架上铺预应力砼大型屋面板。 除氧间上部结构为现浇钢筋混凝土框架结构。 辅助生产建筑 主控制室利用原有办公楼改造。 烟道钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，内衬用耐酸胶 泥砌筑耐火砖。 化学水处理车间化学水处理车间为单层排架结构，主 跨跨度，屋架下弦标高附跨跨度，层高。 车间长度基础采用钢筋混凝土基础，柱为钢筋混 凝土现浇柱，屋面结构采用米跨度的现浇梁和预制空心 板，围护结构采用加气砼砌块。 钢制干式低压储