1、“.....防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油，采用中段循设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴 油收率。 分馏塔脱过 在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回 收高温器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。 装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该 工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。 装置设计特点 采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年。 采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉 的连续运行周期。 采用单面辐射加热炉及在线清焦和多点注汽技术，以延长焦化加热炉 的连续运行周期......”。

2、“.....该 工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。设计定员 本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。 主要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 部分内容简介部分内容简介作为冷焦水 切焦水系统的补充水，以节省新鲜水的用量。 主要设备 塔器座 冷换设备台其中空冷器片 容器台 加热炉座 压缩机台 泵台 设计定员 本装置总定员人，其中管理人员人，生产人员人。 装置的主要生产工艺及特点 装置设计采用的工艺技术 本装置的设计采用成熟可靠的炉两塔生产普焦的延迟焦化工艺，该 工艺是以渣油为原料，在高温下进行深度热裂化及缩合反应的热加 工过程。 装置设计特点 采用炉两塔流程使装置处理能力达到万吨年......”。

3、“.....以延长焦化加热炉 的连续运行周期。 在保证产品质量和收率的前提下，尽量从分馏塔下部取热，有利于回 收高温位热量。设置蜡油汽提塔可将蜡油中的柴油组分汽提出来，提高柴 油收率。 分馏塔脱过热段采用若干排鸭嘴型塔板，防止因液体流率太小而引起 塔板结焦或堵塞 焦炭塔顶用急冷油，采用中段循环油有效地改善塔顶油气线的结焦情 况。 装置内设富气压缩机，并采用吸收稳定流程，用汽油和柴油作循环吸 收剂回收组份，增加汽油和液化气收率。 焦炭塔吹气冷焦时排出的油气和废气，采用密闭放空回收系统回收 废油和废水，消除对环境的污染。 采用程序控制水力除焦技术。水力除焦采用有井架方式，焦炭用汽车 运输出装置。 为了减少工业用水和排出污水，把冷焦水和切焦水分成两个系 统，不互相影响。冷焦水切焦水均循环使用。 装置的自动控制采用集散控制系统......”。

4、“.....原料主要规格详见表。 主要产品性质 干气和液化气的主要性质 干气和液化气的主要性质见表。 汽油柴油和蜡油的主要性质 汽油柴油和蜡油的主要性质见表。 焦炭性质 挥发份。 硫含量。 灰分。 石油焦标准生焦见表。本装置生产的石油焦因为硫含量较高 属于级。 表原料油减压渣油性质 序 号分析项目减压渣油 密度， 运动粘度 凝点， 闪点开口 康氏残炭， 灰份， 酸值， 硫含量， 氮含量， 胶质， 沥青质， 芳烃， 饱和烃， ， 馏程 表干气和液化气的主要性质 序号组分干气液化气 其它 小计 分子量 注主要成分为及......”。

5、“..... 初馏点 干点 凝点， 硫含量， 碱氮含量， 总氮含量， 溴价， 残炭， ， 表石油焦标准生焦 项目 质量标准 方法 级 合格品 硫含量，不大于 挥发份，不大于 灰分，不大于 水分量，不大于 真密度， 硅含量，不大于 钒含量，不大于 铁含量，不大于 物料平衡 表装置物料平衡 物料名称万 入方渣油合计 出方 干气 液化气 汽油 柴油 蜡油 甩油 焦炭 损失 合计 循环比设计点 注括号内数字为不外甩油情况 工艺流程说明 工艺流程简述 原料油减压渣油用泵打入厂内，进入焦化装置内原料油缓冲罐 。原料油缓冲罐内的减压渣油由原料油泵，抽 出至......”。

6、“.....在此与焦炭塔，顶来的反应油气逆流接触，进行传 热和传质。原料油中蜡油以上馏分与来自焦炭塔顶油气中被冷凝的馏分 称循环油起流入塔底，在温度下，用加热炉辐射进料泵 ，抽出打入加热炉辐射段，在这里快速升温至，然 后通过四通阀进入焦炭塔底。 循环油和原料油中蜡油以上馏分在焦炭塔内由于高温和长停留时间， 产生裂解和缩合等系列复杂反应，生成的反应油气包括富气汽油 柴油蜡油由焦炭塔顶进入分馏塔，而焦炭则结聚在焦炭塔内。 从焦炭塔顶逸出的油气和水蒸汽气体混合物进入分馏塔，在塔内与加 热炉对流段来的原料换热，冷凝出循环油馏分，其余大量油气从换热段上 升进入蜡油集油箱以上的分馏段，在此进行传热和传质过程，分馏出富气 汽油柴油和蜡油。 焦化分馏塔蜡油集油箱的蜡油回流由蜡油回流泵， 抽出，与渣油经渣油蜡油回流换热器换热后至稳定塔底重 沸器蜡油回流蒸汽发生器......”。

7、“..... 蜡油从分馏塔蜡油集油箱蜡油汽提塔，经蒸汽汽提，气 相由汽提塔上部返回分馏塔，蜡油由蜡油泵从汽提塔下的残留物，为丙类可 燃液体，无毒无害。 汽油为甲类可燃液体，属于轻毒物质，如果人吸入高浓度的汽油 气体会麻痹神经，使神经系统受到损伤，严重时会引起痉挛。 柴油为丙类可燃液体。属于无毒无害物质。 液化石油气为甲类易燃易爆液体，易气化为气体，如果人吸入浓 度过高会麻痹神经，使神经系统受到损伤，严重时会引起痉挛甚至中毒。 石油焦是种黑色固体燃料。为丙类可燃性固体。 表火灾危险分类表 序 号名称性质 爆炸极限闪点 自燃点 火灾危 险分类下限上限 渣油可燃性液体丙 汽油易燃易爆甲 柴油可燃性液体丙 液化气易燃易爆甲 石油焦可燃性固体丙 职业安全卫生 生产装置 延迟焦化装置，按火灾危险分级为丙类......”。

8、“.....生产过程必须用火，但必 须严格管制火种。 火灾爆炸危险 炼油厂最大的危险是火灾爆炸。在整个生产过程中所用的原料和产 品都是可燃易燃易爆的液体和气体。因此，防火防爆炸是职业安全 卫生及防护的主要内容。本项目所用明火的地点有二处，处为延迟焦化 装置的工艺加热炉，另处是动力锅炉。除注意防火防爆炸外，还需注 意防烫伤。 高温灼伤 炼油厂有许多高温设备和高温管线高温介质，如油气蒸汽。操作 定要防烫防灼伤，高温设备和高温管线除保温外，在操作人员活动的 场所必须采取防烫措施。 高压危险 生产装置中有不少压力设备和压力管线，操作须严格遵守操作规程。 粉尘危害 延迟焦装置的焦粉，在定程度上会造成环境污染，人身伤害。操作 员定要注意防护，如防护服装和防护设备的使用......”。

9、“.....可以说不会或可减少环境污染。 油气及轻烃有组织的排放，如设备的排气筒所排放的油气和轻烃，设计已 考虑作为燃料烧掉，事故放火炬等环保和安全设施都可以避免烃类气体对 环境和人的危害。 噪声危害 噪声主要来源于生产装置的机泵空冷器压缩机鼓风机和引风机 加热炉的排空等。 设计原则 般原则 在设计中应严格遵守国家地方和主管部门的有关规定，是本项目的职 业安全卫生设施符合国家规定，做到同时设计同时施工同时投产三 同时。并在不同设计阶段编制好职业安全卫生文件。设施的经费计算，并 纳入工程预算。工程施工定要做到专款专用。 设计原则 职业安全卫生设计设施应贯彻安全第，预防为主的方针，在编制 中应遵守下述原则 消除通过合理的设计科学管理，尽可能从根本上消除危害和不 安全因素。 预防当消除危害有困难时，采用预防性技术措施，如......”。