目财务现金流量表利润和利润分配表和财务计划 现金流量表，分析项目的效益情况。第四节研究结论 市场分析 公司年产万吨氧化钙，其中万吨用于生产高等级 碳酸钙，其余万吨外卖与附近钢厂作为冶金石灰使用。无锡及 周边地区钢铁企业年氧化钙需求量达多万吨，氧化钙具有较好 的市场前景。 公司碳酸钙产品种类较多，用于塑料橡胶油墨造纸等行 业，国内需求量增长较快，市场前景广阔。 二节能政策规范与标准分析 节能政策 为推动我国节能减排工作，国家相继出台了系列法规政策， 采取了系列的保障措施，加大节能管理力度，鼓励节能技术开发， 加强重点用能单位管理。与本改造项目相关的节能政策主要有中 华人民共和国节约能源法节能中长期专项规划十 五十大重点节能工程实施意见中国节能技术政策大纲 年产业结构调整指导目录等。 节能设计规范及用能标准节能设计规范包括企业建设及生产运营中建筑设备照明及 能源管理等方面的设计规范和标准。本项目相关的节能设计规范及 标准主要有工业企业能源管理导则工业窑炉保温技术通则 石灰立窑运行管理与节能监测工业设备及管道绝热工程设 计规范设备及管道保温技术通则评价企业合理用热技 术导则用能单位能源计量器具配备与管理通则等。 三项目建设方案 建设规模和产品方案 本项目范围为公司氧化钙生产线的技术改造，项目建设前后产 品方案及生产规模不变，为年产氧化钙万吨。 设备 本项目拟购置单筒竖式节能窑布料装置星型出料机等各类 生产设备台套。 四项目工程方案 厂址 拟在江苏省宜兴市天力建材化工有限公司内实施本项目，不 需新征土地。 建筑工程本项目建筑工程内容包括煤石料仓和成品仓库，共计平方米。 配套工程 完善环境保护职业安全消防设施，并落实各项节能措施。 五节能分析 本项目通过采用先进的单筒竖式节能窑替代原有低效石灰立 窑，以窑炉尾气余热回收利用为主要节能手段，年综合节能量折标 煤吨。 六环保措施 本项目通过减少燃煤使用量，减少窑炉尾气排放量，采用旋风 收尘和水膜除尘等技术处理窑炉尾气，实现尾气达标排放。项目环 保措施得当，项目生产过程中产生的固废实现零排放，符合国家环 保法规标准的有关要求。 七投资估算和财务评价 投资估算和资金筹措 本项目总投资为万元，由建设投资和建设期借款利息 组成，其中建设投资万元，建设期借款利息万元。 本项目总投资中，项目资本金为万元，另申请长期借款 万元。财务评价 项目正常年增量效益节约电力和燃煤费用万元， 年新增利润总额为万元，项目投资财务内部收益率为 所得税后，财务净现值大于零，投资回收期为年含建设 期年。财务指标表明，本项目在实现预期的情况下，在财务上 可以接受。 主要技术经济指标 项目的主要技术经济指标详见表。 表项目主要技术经济指标表 序号指标名称单位指标值备注 工程改造内容 单筒竖式节能窑套改造前为台石灰立窑 建筑面积平方米 生产规模 氧化钙吨年改造前后产量不变 主要原辅材料 石灰石万吨年 燃料动力 电千瓦时年改造前 水吨年改造前 燃煤吨年改造前序号指标名称单位指标值备注 综合能耗 改造前综合能耗吨年 改造后综合能耗吨年 综合能耗节约量吨年 建设期年 定员及工作班次安排 劳动定员人 年工作日天年 工作班次班天 日工作时间小时天 项目总投资万元 建设投资万元 流动资金万元正常年份 建设期借款利息万元 融资方案 项目资本金万元 建设投资借款万元 流动资金借款万元正常年份 增量效益万元正常年份 营业税金及附加万元正常年份 增值税万元正常年份 成本费用正常年份 总成本费用万元年 固定成本万元年序号指标名称单位指标值备注 可变成本万元年 经营成本万元年 盈利能力正常年份 利润总额万元年 所得税万元年 税后利润万元年 总投资收益率 项目资本金净利润率 财务评价指标 项目投资财务内部收益率 所得税后 所得税前 项目投资回收期静态 所得税后年含建设期年 所得税前年含建设期年 项目投资财务净现值 所得税后万元 所得税前万元 第二章行业市场及企业竞争力分析 第节行业分析 碳酸钙作为种非常重要的无机化工产品，由于具有价格低 用途广无毒性等特点，被广泛应用于橡胶塑料造纸涂料 油墨医药食品饲料化妆品等行业的生产加工和应用中。 其主要作用是作为填料使用，增加产品体积，降低生产成本，改善 产品的加工性能等。 我国碳酸钙工业发展现状 碳酸钙工业作为非金属矿工业的个分支，在我国发展迅猛， 已成为非金属矿工业的重要产业。根据加工方法的不同，碳酸钙通 常分为轻质碳酸钙和重质碳酸钙两种。据统计，轻质碳酸 钙年全国总产量约为万吨年约万吨年 约为万吨。重质碳酸钙年全国总产量约为万吨， 年约万吨，年约万吨。 我国虽然是世界上碳酸钙资源和生产大国，但在我国碳酸钙行 业中，具有定技术附加值的高品质碳酸钙，冷却成品。同时，被鼓入 的空气被预热后进入煅烧带。 图改造前企业生产工艺流程 三主要工艺设备 改造前企业氧化钙生产线设备共台套，设备清单见表。 表项目改造前主要生产设备表 序 号 设备名称所属生产环节 数 量 装机功率 千瓦台 燃煤消耗量 备注 破碎机破碎工序 输送带 入窑煅烧工序 提升机 普通石灰立窑 风机 输送带成品入库工序 合计 第三节主要能源消耗环节与存在问题 根据以上工程分析并参照生石灰单位产量综合能耗计算方法 及限额，山东市地方标准生石灰生产中主 要耗能环节分为生石灰直接生产工序和生石灰间接生产工序。其中 直接生产工序能耗包括原料破碎工序，主要消耗电能入窑煅烧 工序，主要消耗煤和电力成品入库工序，以消耗电力为主。间接 生产工序主要有企业的辅助生产系统和附属生产系统，间接生产工 序主要消耗电能和水。另外能源的消耗还包括各种能源及耗能工质 在企业内部储存转换分配供应中的损失。根据企业提供设备装 机功率及企业能源消耗情况，计算各耗能工序能源消耗量见下表 表改造前氧化钙生产线各工序能耗统计 序号消耗环节装机容 量 需要系 数 耗电量千瓦时 年 耗煤量吨 年 耗水量吨年 直接生产环节 原料破碎工序入窑煅烧工序 产品入库工序 二间接生产环节 辅助和附属生 产系统 合计 根据综合能耗计算通则等相关标准，对 企业实际消耗的次能源二次能源和耗能工质均按相应的能源等 价值折算为标准煤，具体的折标系数见下表。 表改造前综合能耗量 序号名称单位年耗量折标系数折标煤比例 电力千瓦时 自来水吨 燃煤吨 合计 注根据国家发改委通知，计算年节能量时，电折标煤系数按发电煤耗克千瓦时计算 企业使用的燃煤低位发热值按每千克煤千卡热值计算。 表改造前各生产环节能耗情况分析 序号消耗环节耗电量千 瓦时年 耗煤量吨 年 耗水量 吨 年 折标煤 吨年 比例直接生产环节 原料破碎工序 入窑煅烧工序 产品入库工序 二间接生产环节 辅助和附属生 产系统 合计 由以上统计可以看出，其中入窑煅烧工序耗能量最大，占总能 耗的，以消耗煤为主，煤耗占总能耗的，为企业的 节能重点。 公司目前采用的石灰生产窑炉窑型为普通石灰立窑，共座， 年生产能力为万吨氧化钙。此类窑炉引进年代较早，技术落后，自 动化程度低，生产劳动强度较大，主要有以下几个方面的不足 企业现有普通型石灰立窑高度低，只有米，且为敞口设 置，煅烧阶段产生的窑炉尾气多自然逸散，只有少部分用于原料的 预热阶段，窑炉尾气出口温度达到，造成了热量的巨大 浪费。窑炉燃烧效率低，且经常出现漏煤的现象砖结构的窑体耐 火层烧穿后到处跑火，降低了窑保温效果窑口不密封，虽然有抽 气净化装置，在加料出灰时不能完全把粉尘除净。窑炉能效指标较 低，能源浪费现象严重。原材料消耗方面，此类窑炉石灰石利用效率较低，对粒径 较小的碎石无法利用。 窑炉的有效容积小，生产效率低。 窑内加热不均匀，易产生过烧石灰和生烧石灰的混合物此类 窑炉生产的石灰杂质较多，不经处理质量难以满足下游生产的需求。 第四节基准能耗水平 企业氧化钙生产线改造前年消耗电力千瓦时，消耗自 来水吨，燃煤吨，折合标煤吨，详见表。 本项目为对氧化钙生产线进行的技术改造，涉及的产品为公 司年产万吨氧化钙。据此计算单位产量综合能耗指标如下 单位产量电耗千瓦时吨氧化钙 单位产量煤耗吨吨石灰 单位产量水耗吨吨石灰 单位产量综合煤耗千克标煤吨石灰第五章节能技术改造方案 针对石灰生产现状及能源消耗环节，消耗结构分析，公 司提出本次节能技术改造项目，对占企业耗能比例较高的石灰煅烧 窑炉进行改造，采用单筒竖式节能窑替代企业现有普通石灰立窑。 第节工艺技术方案 针对石灰窑的不足之处，公司从山东海化集团购进座 目前国内最大的单筒竖式节能窑，替代企业原有六座普通石灰立 窑，单筒竖式节能窑具有生产效率高，容积大的特点，建成后可保 持企业原有万吨年的生产规模不变。此类窑炉同原有窑炉相比 具有以下优点 工艺设备先进合理 单筒竖式节能窑结合了新型石灰竖窑的先进生产技术，采用 圆形断面的窑型结构，并采用高强耐磨及隔热性能良好的耐火材 料砌筑而成。窑的顶部设加料及窑密封装置，窑的底部设出料及密 封装置。该