采用高效节能型高温烟气沸腾炉作为供热设备，较普通 的烘干系统节煤，每年可节约标煤余吨本项目采用国际 先进的立磨生产设备及技术，较普通球磨粉磨系统节能约设备冷 却水采用循环水，节约水的用量。 劳动安全与工业卫生 本项目工艺合理，设备先进，在设备采购工艺设计时充分考虑 了工作人员的安全和环境卫生，同时采取了有效的劳动安全和卫生措 施，不会对工作人员造成不良影响。 消防 本项目防火等级为丁类，建筑物耐火等级为二级。厂区室外消防 水量，室内消防水量，火灾持续时间按小时计算，消防 用水量为次，本项目设的消防水池座，配以消防水泵 及消防给水管网和消火栓。本项目各车间室内均设室内消火栓系统， 并配备干式灭火器。 环境影响与综合评价 废气 本项目主要大气污染物为原料燃料煤矸石堆存转运过程 中产生的粉尘，烘干机配套的沸腾炉燃烧煤矸石产生的烟尘，粉 磨工序产生的粉尘，干燥后的钢渣水渣和粉磨后物料落料过程产生的 粉尘，物料转运输送过程中产生的粉尘。本项目输送烘干粉磨设 备等尽量设在室内，在主要的粉尘排放点设有高效除尘器，可有效控 制粉尘排放沸腾炉采用高抗结露布袋除尘器除尘，并在煤矸石燃烧 过程中加入石灰石，可达到除硫目的，硫的脱除效率在以上，通过 以上措施，废气对周围环境及工人的影响较小。 噪声 本项目噪声源主要为生产过程中给料机提升机振动输送机 空压机烘干机磨机等运转产生的噪声，其噪声等级约为 。对噪声大的设备尽量布置在室内，并采取消声隔声减 震等措施，通过距离衰减符合工业企业厂界噪声标准中的相关规 定。 废水 生活污水经化粪池处理后排入污水管网，冷却用水循环使用，不 会对周围环境产生不良影响。 固体废弃物 本项目主要固体废弃物为生活垃圾除尘器收集的粉尘沸腾炉 炉渣等。生活垃圾由建设单位送至当地环卫部门统处理，不会对当 地环境产生影响沸腾炉产生的炉渣除尘器收集的粉尘可用于生产 过程，不会对周围环境产生影响。 全厂定员 本项目劳动定员人，其中生产及辅助工人人，管理技 术人员人。 项目实施进度 项目计划在个月内完成。 项目实施分为三个阶段前期准备阶段，项目实施阶段，项目完 成阶段。 前期准备阶段包括初步设计及审批，设备订货。该阶段安排 工期为个月。 项目实施阶段工程设计土建施工设备安装调试。该阶段 安排工期为个月。 项目完成阶段人员培训试生产正试投产。该阶段安排工 期为个月。为节省工期，以上三个实施阶段在工期安排上有部分重 叠。 项目总投资 本项目总投资估算为万元。其中建设投资 万元，建设期利息万元。 经济效益和社会效益 经济效益 项目实施达产后可实现营业收入万元，利润总额 万元，所得税为万元，净利润万元。 社会效益 本项目通过利用钢铁厂废弃钢渣水渣生产钢渣水渣微粉，既解 决了废弃钢渣水渣带来的环境污染问题，又可以变废为宝，具有显著 的社会效益，项目的实施将改善当地产业结构，带动周边附属产业如 运输住宿及餐饮等行业的快速发展，同时可解决当地部分劳动力的 就业问题。因此，本项目的建设对带动地方的经济发展具有十分积极 的影响。 主要技术经济指标表 表主要技术经济指标表 序号项目名称单位数量备注 生产规模及产品方案 钢渣微粉 钢渣水渣复合微粉 铁精粉副产品 二年工作日天 三生产班制 生产工人班天 管理技术人员班天 四主要原辅材料用量 钢渣万 水渣万 辅料万 五公用动力消耗量 耗电量万 耗煤矸石量万 耗水量万 六全厂定员人 生产工人人 管理技术人员人 七总占地面积亩 八全厂建筑面积 九全厂综合能耗总量包括二次能源 十单位产值能耗万元 十单位工业增加值能耗万元 十二项目总投资万元 建设投资万元 建设期利息万元 十三营业收入万元 十四增值税万元 十五营业税金及附加万元 十六总成本费用万元 十七利润总额万元 十八所得税万元 十九净利润万元 二十项目投资税后财务内部收益率 二十项目投资税后财务净现值万元 二十二项目投资税前财务内部收益率 二十三项目投资税前财务净现值万元 二十四总投资收益率 二十五权益投资净利润率 二十六税前投资回收期含建设期年年 二十七税后投资回收期含建设期年年 二十八盈，作为气动阀门脉冲阀及仪 表的用气气源。 通信 项目对外通信以电话宽带为主，厂内通信以电话内部局域网 为主，厂区内通信室外线路全部采用型全塑市话通信电缆架空明 设，有建筑物可供利用的尽可能采用墙壁电缆线路。建筑物内的通讯 线路采用难燃半硬塑料管暗设，内穿平行软线。 通风 厂房内各生产线均采用有组织的自然通风和机械通风相结合的方 案。 仓储 各种物料贮存天数及贮存量，根据各种物料的特性产地运距 及产品销售特点确定，确保生产正常运转。原料堆棚存储能力按天 的用量设计堆存高度为，原料区设钢渣水渣堆棚，建筑面积分 别为。生产过程中物料暂存及产品储存采用钢砼筒仓。 维修 本工程的维修包括装置的控制系统设备仪表电气机械的 日常维修及检修。 机械设备的维修采用混合制，既有集中维修，又有分散保养。 机修负责全厂中小修以确保生产设备的正常运行。 电修全厂主要电器设备的修理依托原制造厂社会协作和市场 修理，其余电器设备的大中小修理由机修车间承担。 仪修仪修班配备必要的维校表具，负责全厂仪表日常维修和 调校，定期检查仪表的规程及标准的执行情况，保证仪表的精度及可 靠性。 表机修车间设备表 编号设备名称规格型号单位 数量电机功率 单台总计 桥式起重机台 桥式起重机台 铸造桥式起重机台 落锤个 电动葫芦台 电动葫芦台 电动葫芦台 合计 第六章主要原辅材料燃料供应 主要原辅材料燃料动力供应来源与运输方式 本项目主要原辅材料燃料动力等年需要量及供应来源见表 年产万吨钢渣水渣微粉项目消耗表。 表年产万吨钢渣水渣微粉项目消耗表 序号名称年用量来源运输方式 钢渣当地汽车 水渣当地汽车 辅料当地汽车 煤矸石当地汽车 电镇 水自备井 原料来源 本项目主要原料为钢渣水渣，本项目利用华菱集团钢铁厂 生产过程中产生的钢渣水渣，距离近，运输非常方便，原料供应有 保障。 燃料动力供应 供水 厂区内现有眼深井，供水能力，可满足生产生活需要。 供电 本项目由变电站供电，总装机容量，富余容量， 电压等级，供电距离约，采用双回路供电，可满足本项目用 电需要。 燃料供应 项目年耗煤矸石万，主要用于沸腾炉生产高温烟气，供烘 干机使用，所用煤矸石由开滦煤矿供应，煤矿区年产煤量在 万吨以上，在开采过程中产生的煤矸石约万吨，本公司距矿 区较近且交通方便，燃料供应有保障。 第七章节能节水措施 本项目拟通过采用能源消耗分项计量等技术手段，并根据各类用 能系统的功能工作方式及能耗特点不同，采用不同的节能管理措施， 以实现高效节能的目的。 节能措施 节能方案设计的指导思想 认真贯彻执行中华人民共和国节约能源法，并落实到实处， 积极采用节能新产品节能新技术。 认真执行国家产业政策和行业的节能设计标准，做到合理利用 能源，充分考虑能源二次使用和资源综合利用，以求最大限度地节约 能源和资源。 积极采用先进的节能新技术新工艺新设备，严禁采用国家 或行业主管部门宣布淘汰的落后工艺落后设备。 设计依据 中华人民共和国节约能源法 工业企业能源管理导则 采暖通风与空气调节设计规范 工业设备及管道绝热工程设计规范 工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范 评价企业合理用电技术导则 评价企业合理用热技术导则 节电措施经济效益计算与评价方法 绿色建筑评价标准 外墙外保温工程技术规程 建筑照明设计标准 建筑采光设计标准 设计方案中的主要节能措施 工艺设计及设备节能措施 工艺设计时充分考虑生产连续运行及动力负荷分布，合理确定 设备型号，提高设备的负荷率，减少能源消耗。 钢渣水渣烘干机采用高效节能型高温烟气沸腾炉作为供热 设备，运用流态化燃烧技术和特殊的炉膛结构及合理的设备组合，增 大了燃料的燃尽率，可稳定燃烧各种劣质煤，降低能耗，较普通的烘 干系统节煤，每年可节约标煤余吨，并可减少排 放。 本项目采用国际先进的立磨系统进行钢渣水渣的磨粉，该系 统具有磨粉选粉于体的功能，单机产量高，该系统配备的选粉装 置可降低重复研磨率，从而提高产量节约电能，本系统较普通球磨系 统节电约。 总图布置注意工艺流程顺畅紧凑和尽可能缩短物料输送距离， 做到尽可能节约输送能耗。 电气专业节能措施 车间照明光源采用安全节能型灯具，照明系统采用集中和分散 相结合的控制方式。 在办公等场所充分结合太阳光的分布来布置照明灯具并分别控 制，照明灯具采用节能灯，照明功率因数可大于。 采用型节能变压器，减少空载损耗和铁损。根据用电负荷 的特性和变化规律，正确选择和配置变压器容量和台数，通过运行方 式的择优，合理调整负荷，实现变压器经济运行。 采用节能型无功补偿装置，采取无功功率集中补偿和就地补偿 相结合的补偿方式。低压负荷在母线上进行集中补偿，并对大 负荷用电电机采取就地补偿方式以提高系统的功率因数，降低线损， 补偿后的功率因数达到。 功率大于的电机采用高压电机，并采用高压功率 因数补偿装置进行就地补偿，可使功率因数提高到，减少输送电 路损耗，达到了节能效果。 结合生产情况对生产负荷波动较大的设备采用变频调速技术， 节约电能。 建筑专业节能措施 建筑物节能措施如下 建筑物的总平面设计按有利于冬季日照避风和夏季及其它 季节自然通风的原则设计，实现了合理的布局统的门窗模数很 小的建筑体形系数等，为建筑节能创造了很好的条件。 充分利用自然采光，当单朝向的窗墙面积比小于时， 玻璃或其它透明材料的可见光透射比不应小于。 外窗可开启总面积大于外窗总面积的。 外窗的气密性能，符合以下要求 外窗的气密性能不低于建筑外门窗气密，水密，抗风压性能分 级及检测方法中规定的级。 砌体结构房屋及厂区框架结构建筑，围护墙采用空心砖砌体， 节点设计避免各种冷桥的出现。对建筑围护结构传热系数进行限制。 建筑围护结构热工指标的限值严格执