经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。 兰炭再经胶 带输送机斗式提升机送到配料站的 煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。高，生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用 较为普遍。 石灰生产工艺简述 石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机 计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。 净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。 在将石灰石煅烧。 煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。仓经电磁振动给料机，胶带输送机 计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。 净化后好，国内电石钢铁行业使用 较为普遍。技术生产的石灰活性达 到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套 筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度 高程序控制热效率高，生产的石灰质量较般以电石炉 炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰 窑又分气烧石灰供水泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑部分内容简介部分内容简介 粉尘由袋式除尘器底部排出，经旋转阀螺旋输送机进入储仓，供水泥 生产使用。 石灰生产工艺选择 通常，在石灰生产中有气烧窑和混烧窑两种，气烧石灰窑般以电石炉 炉气煤气或天然气做燃料，混烧石灰窑以无烟煤或焦炭做燃料气烧石灰 窑又分气烧石灰旋窑和立窑由于电石生产对石灰的活性要求较高，目前国 内只有消化已引进的意大利费卡斯公司套筒气烧窑技术生产的石灰活性达 到了，而其它窑型烧出的石灰活性钧低于为本项目拟采用套 筒气烧石灰窑生产石灰，以电石炉炉气做燃料，此种石灰窑操作机械化程度 高程序控制热效率高，生产的石灰质量较好，国内电石钢铁行业使用 较为普遍。 石灰生产工艺简述 石灰石粒度由石灰石贮仓经电磁振动给料机，胶带输送机 计量装料装置提升装置加料装置送入气烧石灰窑。 净化后的炉气，和予热的空气，经配气系统送入窑内燃烧，产生高温。 在将石灰石煅烧。 煅烧好的石灰由窑底经卸料装置排出，送到耐热胶带输送机上。再经胶 带输送机斗式提升机送到配料站的石灰贮仓中，供电石生产用。 窑顶尾气经布袋除尘后接烟囱排空或者供焦炭烘干使用。 兰炭烘干工艺选择炭材干燥常用的有两种形式，立式干燥器和卧式干燥器。前者为立式固 定式，后者为回转式。两种各有利弊，比较情况见下表。 立式与卧式炭材干燥器比较情况 比较项目卧式干燥式竖式干燥式 不同品种物切换易较易 物料粒度块粉皆可块粉皆可 热效率般高 投资相对较高相对较低 干燥效果均匀均匀 从以上两种干燥形式比较，显然竖直干燥器适应于干燥，可以达到即干 燥兰炭块又干燥粉料的效果。同时，可减少碳素材料损耗，尤其是兰炭在烘 干过程的破损问题。为此，本项目拟采用立式烘干机技术，相比传统的转筒 烘干机而言，此种烘干机可节电，最明显的优势是降低烘干过程中 的物料损耗。 兰炭烘干工艺简述 湿兰炭由汽车直接卸入湿料仓内，由湿兰炭仓底给料机皮带机斗式 提升机送入筛分机内筛分，筛分的粉料由皮带机送入中间料仓，大块料经破 碎后返回到筛分机内筛分后进入中间仓后经计量由皮带机斗式提升机把 兰炭送到烘干窑内，同时热风炉向窑内送热风，使热风与物料充分接触，把 物料中水份带走。经过烘干的物料由胶带输送机经除铁斗式提升机，送进 配料站的炭材仓中，后经筛分供电石炉用。 烘干机的尾气经旋风除尘器布袋除尘器处理后，排空。收集的炭材粉 经煤磨制粉后用于热风炉使用。 电石生产流程简图 电石生产示意流程图 电石生产原材料动力消耗定额及消耗量 兰炭烘干原材料动力消耗 烘干兰炭消耗定额以每吨含水干兰炭计 序 号 名称规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年 湿兰炭含水 动力电 燃料煤热值 注燃料煤为筛分粉料。 石灰生产原材料动力消耗定额及消耗量序 号 名称规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年 石灰石 电石炉 气 热值 动力电 压缩空 气 压力 注以每吨石灰计。 电石生产原材料动力消耗定额及消耗量 序 号 名称及规格单位 消耗 定额 消耗量 备注 每小时每年 原材料消耗 石灰 兰炭 电极糊密闭糊 铁皮 二动力消耗 电炉电 动力电 循环水 氮气 仪表空气 三副产电石炉气 以每吨标准电石计 电石生产主要设备选型石灰窑气烧套筒石灰窑台，小时产能吨，年产石灰万吨 兰炭烘干窑立式烘干窑台两开备，每台烘干能力为吨， 每台消耗热风量为万，年烘干湿兰炭万吨 电石炉密闭电石炉台，每台生产能力为万吨年年生 产电石万吨 兰炭生产技术方案 兰炭生产工艺选择 原料来源 距岩鑫公司周边地区煤炭资源储量丰富，质量优良，是生产兰炭的优质 原料。其煤质分析报告如下 煤矿煤质检验报告表 序号检验项目检验数据采用标准 全水分 磷 灰分 挥发性 焦渣特征 固定碳 全硫 焦油 工艺技术方案的选择 炉型的选择 采用炉顶加煤炉底排焦的低温干馏炭化炉来生产化肥铁合金电石 专用兰炭。现工业生产上所应用的低温干馏炭化炉炉型主要为内燃式直立炉和外 热式直立炉，直立炉的燃烧室又分为水平火道和立火道，比较区别如下 内热式直立炉由燃烧室产生的热废气直接与块煤接触进行加热，与 外热式直立炉相比加热速度快加热均匀，因而单位容积生产能力大。 内热式直立炉燃烧室温度较外热式直立炉温度低，因此在加热段采 用高铝砖砌筑即可满足要求，与外热式直立炉主要部分采用的硅砖相比，高 铝砖比硅砖热震稳定性好，且价格便宜。 内热式直立炉热废气直接与块煤接触，主要靠燃烧废气对流进行加 热，燃烧废气与物料温差较小，而外热式直立炉主要靠传导进行加热，燃烧 废气与物料温差较大。因而内热式直立炉传热效果好，热效率高。 水平水道的燃烧室沿其炭化炉高度方向的温度可根据需要进行调 节，而立火道的燃烧室，顶部温度高炭化室温度不易调节，而且低温焦油产 率低。 因而，此本项目拟采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉。 熄焦方式选择 现有低温干馏直立炉熄焦方式有水熄和蒸汽熄焦两种方案。 水熄工艺是赤热焦炭通过水套部分冷却后，落入水封槽内的水换热，同 时产生部分蒸汽与焦炭发生水煤气反应进行熄焦。 蒸汽熄焦方式由于蒸汽与赤热的焦炭反应过程中，有少量的蒸汽未参与 反应，增加氨水量蒸汽熄焦方案所需蒸汽由锅炉提供，蒸汽下表 名称污染物名称浓度备注 生活污水 清净雨水系统 雨水系统主要接纳本项目界区内的雨水。地面雨水的收集采用雨水口 雨水支管和雨水平管，汇集后以重力流的方式有园区排水管路排出项目区 污染消防水系统 为避免消防事故水对环境造成污染，杜绝消防后的水引起的水源污染，消防后的水经全厂雨水系统送入事故消防水收集池储存，可用于绿化 供电 供电概述 设计范围 本设计可行性报告的范围包括本项目以及配套的公用工程和辅助生产 设备的供配电照明防雷接地等。 设计标准 中华人民共和国国家标准中的电气设计部分有关规定 中华人民共和国化学工业部化工电气设计标准 化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 供配电系统设计规范 低压配电设计规范 建筑设计防火规范 石油化工企业设计防火规范 建筑物防雷设计规范 电力工程电缆设计规范 化工企业供电设计技术规定 化工企业腐蚀环境电力设计技术规定 化工企业照明设计技术规定 化工企业静电接地设计技术规定 化工企业生产装置电信设计技术规定。 电源状况 负荷容量 本项目电石生产装置用电负荷，兰炭生产装置用电负荷，兰炭烘干装置用电负荷，石灰生产装置用电负荷， 发电装置用电负荷，公用工程用电负荷。 供电电源及电压等级 由供电部门提供双回路专用回路，架空引至厂区内由设计部门指 定位置的终端杆至变电站开关电源侧。高压供电系统均采用单母线方 式供电。低压供电系统采用单母线分段联络方式供电。 负荷等级和用电要求 本项目生产装置均为二类负荷。当其中回供电回路发生故障时，另 回供电回路能带大部或全部负荷，使生产不致中断。 用电负荷 装机容量工作负荷 装机容量工作负荷 装机容量工作负荷 仪表照明用电 供电 在各装置设置的低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备 或现场控制箱放射式供电。现场设置现场控制按钮。 高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆低压动力电缆选用 型控制电缆选用型。 工艺生产用的电源和综合自动化微机监控保护装置的电源由 自备的不间断电源装置和直流装置供电。 接地，接零和防静电电气设备除工艺操作不允许接地的设备外， 其余所有配电设备，用电设备正常不带电的金属外壳均设置保护接地，所有 可能产生静电的工艺设备管道管架等均设置静电接地。系统中的工作接 地，保护接地防静电接地共用现有的接地系统，其接地电阻不大于欧。仪表系统接地电阻要求小于欧。 防雷各建构筑物的防雷接地均按照建筑物防雷设计规范 中的有关规定设置。 计量采用高压供电计量方式，选用当地供电部门指定计量设备。 节电措施 采用高效节能的电气设备 采